設備計劃性維修

❶ 設備預見性維護計劃和設備檢修計劃有什麼區別

預見性維護
predictive
maintenance基於復針對過程數制據，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。（相當於檢修計劃）預防性維護
preventive
maintenance為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為製造過程設計的一項輸出。

❷ 設備維修計劃都有哪些類型方法

設備維修計劃是企業設備管理部門組織設備修理工作的指導性文件，也是企業生產經營計劃的重要組成部分，由企業設備管理部門負責編制。編制修理計劃時，應優先安排重點設備，充分考慮所需物資、勞動力及資金來源的可能性，從企業的技術裝備條件出發，採用新工藝、新技術、新材料，在保證質量的前提下，力求減少停歇時間和降低修理費用。
設備維修計劃的類型：
設備修理計劃，一般分為年度、季度計劃和月度作業計劃。
年度修理計劃又分為車間按各台設備編制的年度計劃，主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產設備大修理計劃。年度修理計劃，一般只在修理種類和修理時間上作大致安排；
季度修理計劃，則將年度計劃中規定的修理項目進一步具體化；
月度修理計劃則是更為具體的執行計劃。
設備修理計劃編制之後，應當堅決地貫徹執行。在執行的過程中，
①要做好修理前的技術准備，如制訂修理工藝規程，編制更換、修理零件明細表等，同時還應該做好修理前的物資准備，配備修理用的設備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的製造和供應。
②修理計劃應與生產計劃統籌兼顧，做到修理任務與修理能力相平衡，保持企業內部動力能源的平衡。
③要採用多種先進的修理組織方法，盡量縮短設備停修時間，提高修理效率，保證修理質量。先進的修理組織方法，主要有以下幾種：
1、部件修理法。這種方法是事先准備好質量良好的各種部件，修理時將設備上已損壞的零部件拆下來，換上准備好的同類部件，然後將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間，降低修理成本，但它需要一定的流動資金來建立一定數量的部件儲備量。此法適用於具有大量同類型設備的企業以及不能停工修理的關鍵機器設備。
2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產時間進行修理，可以增加設備的生產時間，提高設備的利用率。此法適用於具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。
3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯系而又需要修理的數台設備，在同一時間內安排修理，實現修理同步化，以便減少分散修理的停歇時間。此法適用於流水線上的設備和聯動設備中主機與輔機以及配套設備方面。
4、網路計劃技術。運用網路計劃技術把修理過程中各個環節緊密結合起來，以節省修理時間和費用。

❸ 什麼是設備預見性維護

就是通過收集設備日常維護數據，如：備件更換、停機故障，將收集的數據分析、匯總，將總專結出的規屬律或經驗納入預防性維護計劃中實施。通過預知可能的失效模式而達到減少設備的故障的目的，也增強了設備維護的針對性。

❹ 設備修理計劃如何編制

在設備修理計劃的編制中，要規定企業計劃期內修理設備的名稱、內容、時間、工時、停工天數、修理所需材料、各配件及費用等。
1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結構，這是編制設備修理計劃的重要依據。
修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。
修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。
修理周期結構，是指在修理周期內，大、中、小修理的次數和排列的次序。
2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計算修理工人人數，確定設備修理停工時間的依據。它包括修理復雜系數、修理工作勞動量定額、設備修理停歇時間等內容。
（1）修理復雜系數，是指用來表示不同設備的修理復雜程度，計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結構特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復雜系數通常是以某設備為標准，其他設備的復雜系數與之相比而確定。機器設備越復雜，修理復雜系數越高，修理的工作量越大。
（2）修理勞動量定額，是指企業為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標准。它通常用一個修理復雜系數所需要的勞動時間來表示。依據此，可以計算出企業在計劃期內完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額，這些定額資料是編制企業物資供應計劃的依據之一。
（3）設備修理停歇時間，是指設備進行修理的時間長度，即從設備正式停止工作到修理工作結束，經質量檢查合格驗收，並重新投入生產為止，所經歷的一系列時間。企業應盡量提高修理工作效率，縮短設備修理停歇時間，停歇時間越短，設備的實際工作時間就越長。
設備維修計劃是企業設備管理部門組織設備修理工作的指導性文件，也是企業生產經營計劃的重要組成部分，由企業設備管理部門負責編制。編制修理計劃時，應優先安排重點設備，充分考慮所需物資、勞動力及資金來源的可能性，從企業的技術裝備條件出發，採用新工藝、新技術、新材料，在保證質量的前提下，力求減少停歇時間和降低修理費用。

❺ 設備為什麼要進行計劃性檢修

由第一次產業革命時的事後檢修/故障檢修（BM，Break Maintenance）發展到19世紀第二次產業革命的預防性檢修(PM，Prevention Maintenance)。預防性檢修又經過多年的發展，根據檢修的技術條件、目標的不同而出現不同的檢修方式。主要有以時間為依據，預先設定檢修工作內容與周期的定期檢修 (TBM，Time Based Maintenance)，或稱計劃檢修 (SM，Schele Maintenance)。我國的計劃維修管理起源於前蘇聯，其思想是：在嚴格的設備設計製造規范和完全計劃形式的生產體制條件下，為預防設備的故障和事故損失，企業對設備採取強制性計劃維修。我國計劃經濟時代在此基礎上總結出一套完善的"二保加大修"的設備管理體系。計劃維修在現代逐步發展為將事後處理變為事前預測分析，事前防範，超越了傳統設備管理的預防性維修（Preventive Maintenance）體系。以可靠性為中心的維修RCM（Reliability Centered Maintenance）。起源於美國航空界。該方法以各類故障模型為基礎，以故障分析和狀態監測為手段，以提高設備的可靠性為目標的設備管理方式，即是在對元件的可能故障對整個系統可靠性影響評估的基礎上決定維修計劃的一種維修策略。它需要先建立一個設備故障模型，然後以預計的或觀測到的外場系統性能為基礎，對維修過程和活動進行控制。如可以通過分析預期或實際系統或部件的失效，跟蹤該系統失效的發展趨勢來描述系統的性能，以確定規劃維修的有效性。下面是我對計劃性檢修的一點體會： 對設備的保養以及大修做出計劃，更有針對性。以防止在保養的時候盲目進行，應該進行更換的零件沒有更換，還能工作的零件卻進行了更換。 有效地突出重點的設備，經常容易發生故障的設備，維修復雜的設備，針對性加強維修人員的技能。 重點分析解決生產效率降低的原因，使設備的生產效率保持下來，防止設備在有效的生命周期內單位時間完成的生產任務越來越少。 更好地評估設備的可靠性，為新設備的采購提供資料 更好，更合理配製維修人員的數量和層次。 最後根據統計分析的結果，形成一定的文件，再根據效果，對第一次的分析有不合理的地方進行修正，堅持下來。應該能得到良好的效果。以上是我的看法，也許對你有用

❻ 設備維修計劃的維修計劃

1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗 1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行! 1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式 1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協調與實施 1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題 1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標准
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟 1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標准
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標准
4） 風險分析實例
5） 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA要分析什麼？
2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在後果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用FMEA防範風險 1．設備的可靠性分析
1）什麼是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程

❼ 如何制定設備維護計劃

備件、運行維護及檢修是設備正常運行的三大支柱,其中檢修又是三大支柱中最重要的,因此檢版修工作做的好權與壞將對整個企業起到關鍵性作用。設備員作為檢修工作的直接協調管理人員,在整個檢修工作中能否積極發揮作用也將直接影響檢修質量及檢修時長。計劃檢修具有固定的檢修周期,檢修的針對性及預見性都比較強,因此設備員的工作尤其重要,一名合格的設備員不但應具有較高的技術水平,還應具備組織協調能力。所謂計劃檢修是指恢復設備規定功能的全部檢查修理工作,是以檢修間隔期為基礎,編制檢修計劃,對設備進行預防性修理。計劃檢修可以把隱患消滅在萌芽狀態,避免大量嚴重故障或事故的發生,同時也減少了因事後維修造成的停機損失。檢修計劃的制定是根據設備的實際技術狀況、備件及工藝件的壽命周期、設備損壞程度而編制的。鑒於計劃檢修的特殊性,設備員在檢修中對檢修計劃的制定審核、檢修前備品備件的准備情況、檢修現場的協調管理及檢修完成後的問題匯總分析的每一個環節都必須認真落實。1檢修計劃的審核編制設備員負責對各生產車間點檢人員確定的檢修項目進行編制匯總。