井控設備安裝

⑴ 鑽井設備有哪些

鑽井設備由提升系統、旋轉系統、循環系統、傳動系統、驅動系統、控制系統、鑽機底座及輔助設備等八大系統組成。鑽井設備按功用分旋轉、提升、循環、動力與傳動、控制等系統：
1、旋轉系統主要設備是裝在鑽台井口上的轉盤，轉動時，通過方鑽桿帶動鑽柱和鑽頭旋轉鑽進。當採用井下動力鑽具帶動鑽頭旋轉時，轉盤用來承受反扭矩。
2、提升系統由絞車、井架、天車、游動滑車、大鉤、鋼絲繩等組成的一套起重設備。絞車主要用於起下鑽具、下套管和鑽進時控制鑽壓。井架用於安放天車和懸掛游動滑車、大鉤等提升設備與工具，以及起下、存放管柱。天車與游動滑車是一套復滑輪裝置，用以減少絞車鋼絲繩上的張力,大、中型鑽機復滑輪的鋼絲繩數一般為8～12股。
3、泥漿循環系統由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水龍頭、鑽柱以及泥漿固控設備等組成。
4、固控設備用以清除井中返出的泥漿中的無用固相顆粒。常用的設備有振動篩、除砂器、除泥器、除氣器和離心分離機等。70年代末期，開始使用自動配製泥漿系統,與井控裝置聯用，可對井筒隨時進行可靠控制,自動保持泥漿比重恆定。在出現井噴預兆時，能自動調節泥漿比重及其他性能。
5、動力與傳動系統 包括動力機及傳動機組。動力機主要用柴油機、電動機或燃氣輪機。傳動機組有鏈條、皮帶、齒輪等機械傳動、液壓傳動和電傳動幾種，把動力傳遞給絞車、轉盤、泥漿泵等工作機。
6、控制系統 使各機組按照鑽井工藝需要，協調地進行工作。包括對動力機、絞車、轉盤、泥漿泵等的啟動、停車、調速、並車、換向等進行控制，方式有機械、氣壓、液壓、電控制等，並向電子計算機控制方向發展。
7、井控設備是用於油氣鑽井中保證安全鑽進的重要設備,包括防噴器、阻流管匯、壓井管匯、泥漿-氣體分離器等。防噴器用以防止井內泥漿和油、氣、水的噴出，防噴器有閘板防噴器、旋轉防噴器和萬能防噴器等類型，安裝在鑽台下的井口處，分別用於封閉鑽柱與套管之間的環隙或全部井口。此外，還有鑽柱內防噴器，用於封閉鑽柱內部空間。近代鑽井設備都配備數套不同類型的防噴器，組成井口防噴器組，用以控制不同的鑽井情況。

⑵ 中石油井控設備試壓要求穩壓多長時間

鑽井井控規定實施細則 2 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理應按SY/T5964執行。 2.1 井控裝置的安裝 2.1.1 鑽井井口裝置 鑽井井口裝置包括各次開鑽所配置的防噴器、防噴器控制系統、四通及套管頭等。 2.1.1.1 防溢管一律採用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所用套管加大一級，管內不得有台肩。 2.1.1.2 防噴器安裝完畢後，應校正井口、轉盤、天車中心，其同軸度誤差不大於20mm，防噴器用16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對角線上綳緊。 2.1.1.3 具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大於30o。掛牌標明開、關方向和圈數。 2.1.1.4 防噴器遠程式控制制台安裝要求： a）安裝在井場左前方距井口不小於25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品； b）控制管匯整齊安放並固定在管排架內，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少於1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業； c）總氣源應與司鑽控制台氣源分開連接，並配置氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束； d）電源應從配電板總開關處直接引出，並用單獨的開關控制； e）蓄能器完好，壓力達到規定值，並始終處於工作壓力狀態。 2.1.1.5 井口下四通旁側出口應位於地面之上，並保證各次開鑽四通旁側口高度不變。 2.1.1.6 套管頭的安裝應符合SY/T5964中的相應規定。 2.1.2 井控管匯 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。 2.1.2.1 防噴管線和放噴管線使用經探傷合格的管材，防噴管線採用螺紋與標准法蘭連接，不得焊接。 2.1.2.2 防噴管線長度若超過6m的應打基墩固定。 2.1.2.3 節流管匯控制台的調試值見表1。 表1 節流管匯控制台部件調壓值 MPa 部 件 35調壓值 70調壓值 閥位變送器 0.35 0.35 壓力變送器 0.35 0.35 氣泵停泵的工作壓力 1.05～1.10 3 蓄能器氮氣壓力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流閥 1.2 3.5 2.1.2.4 放噴管線安裝要求： a）放噴管線至少應接兩條，高壓、高含硫地區應接四條，其內徑不小於78mm； b）管線連接不允許有任何焊接； c）布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況； d）兩條管線走向一致時，應保持大於0.3m的距離，並分別固定； e）管線盡量平直引出，如因地形限制需轉彎時，轉彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉彎夾角不應小於120°； f）管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設施不小於50m； g）管線每隔10m～15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐； h）水泥墩基坑長×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松軟時，基坑體積應大於1.2m3； i）預埋地腳螺栓直徑不小於20mm，長度大於0.5m； j）放噴管線在車輛跨越處裝過橋蓋板。 2.1.2.5 鑽井液回收管線出口應接至大土池或儲備罐並固定牢靠，轉彎處應使用角度大於120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內徑不小於78mm。 2.1.2.6 節流管匯和壓井管匯閘閥掛牌編號，並標明其開、關狀態（見附錄A中圖A11、圖A12、圖A13、圖A14、圖A15）。最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌標示。 2.1.2.7 井控管匯所配置的閘閥應為平板閥。 2.1.2.8 防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處於常開狀態。防噴管線控制閘閥（單四通：1＃手動平板閥及4＃液動平板閥；雙四通：1＃、4＃、5＃手動平板閥及8＃液動平板閥）應接出井架底座以外。 2.1.3 鑽具內防噴工具 鑽具內防噴工具包括方鑽桿上部和下部旋塞閥、鑽具回壓閥和防噴鑽桿單根。 2.1.3.1 鑽具內防噴器工具的最大工作壓力應與井口防噴器工作壓力一致。 2.1.3.2 應使用方鑽桿上部和下部旋塞閥，並定期活動。 2.1.3.3 鑽台上配備與鑽具尺寸相符的鑽具回壓閥，並配有搶裝回壓閥專用工具。 2.1.3.4 在大門坡道上准備一根防噴鑽桿單根（帶與鑽鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鑽具回壓閥）。 2.1.4 井控監測儀器儀表 鑽井隊應配備鑽井液循環池液面監測報警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區鑽井應配備相應的有毒氣體檢測儀。 2.1.5 鑽井液凈化、加重和灌注裝置 除應配齊振動篩、鑽井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機、加重泵、自動灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應配備鑽井液氣體分離器和除氣器，並將液氣分離器排氣管線接出井口50m以上。 2.2 井控裝置的試壓 2.2.1 試壓介質：清水。 2.2.2 試壓值： a）防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環形防噴器（封閉鑽桿，不封閉空井）、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； b）在井上安裝好後，在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器封閉鑽桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鑽桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節流管匯按零部件工作壓力分別試壓； c）放噴管線試10MPa； d）鑽開油氣層前及更換井控裝置部件後，應採用堵塞器或試壓塞，參照上述有關條件及要求試壓。 2.2.3 試壓要求：上述井控裝置在井控車間和上井安裝後試壓時穩壓時間均不得少於30min , 壓降不得超過0.7MPa , 密封部位無滲漏為合格；採油（氣）井口裝置壓降不超過0.5MPa為合格。 2.3 井控裝置的使用 2.3.1 環形防噴器不得長時間關井，非特殊情況不用來封閉空井。 2.3.2 在套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鑽作業時，應使用18°斜坡接頭鑽具，起下鑽速度不得大於0.2m/s 。 2.3.3 用具有手動鎖緊機構的閘板防噴器長時間關井時，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖。鎖緊和解鎖都應先到底，然後回轉1/4圈～1/2圈。 2.3.4 環形防噴器或閘板防噴器關閉後，當關井套壓不超過14MPa時，特殊情況下經上級批准可上下活動鑽具，單向行程式控制制在1.5m范圍內，但不準轉動鑽具或過鑽具接頭。 2.3.5 當井內有鑽具時，嚴禁關閉全閉閘板防噴器。 2.3.6 嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。 2.3.7 檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。 2.3.8 正常鑽井中每周，油氣層鑽進中每3天應關、開半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鑽完關、開全閉閘板一次，環形防噴器每10天試關井（在有鑽具的條件下）一次。 2.3.9 井場應備有一副與在用閘板同規格的閘板和相應的密封件及其拆裝和試壓工具。 2.3.10 有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除後，立即清洗更換二次密封件。 2.3.11 平板閥開、關到底後，應回轉1/4圈～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。 2.3.12 壓井管匯不能用作日常灌注鑽井液用；井控管匯安裝好後，定期用鑽井泵注清水沖洗，保持管線暢通。 2.3.13 採油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格後方能上井安裝；採油（氣）井口裝置在井上組裝後還應整體試壓，合格後方可投入使用。 2.4 井控裝置的管理 2.4.1 對各種井控裝置應分類、編號、建檔（檢查、維修、試壓等情況），並繪制井控裝置運行圖表。 2.4.2 設置專用配件庫房和橡膠件庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。所有橡膠密封件應入庫分類、上架和避光保存，並註明廠家、出廠日期和庫存數量。 2.4.3 所有井控裝置及配件應是經集團公司和股份公司有關部門共同認可的廠家生產的合格產品，否則不允許采購和使用。

⑶ 一套石油鑽井設備都包括哪些部件

鑽井設備按功用分旋轉、提升、循環、動力與傳動、控制等系統等。
旋轉系統
主要設備是裝在鑽台井口上的轉盤，轉動時，通過方鑽桿帶動鑽柱和鑽頭旋轉鑽進。當採用井下動力鑽具帶動鑽頭旋轉時，轉盤用來承受反扭矩。
提升系統
由絞車、井架、天車、游動滑車、大鉤、鋼絲繩等組成的一套起重設備。絞車主要用於起下鑽具、下套管和鑽進時控制鑽壓。井架用於安放天車和懸掛游動滑車、大鉤等提升設備與工具，以及起下、存放管柱。天車與游動滑車是一套復滑輪裝置，用以減少絞車鋼絲繩上的張力,大、中型鑽機復滑輪的鋼絲繩數一般為8～12股。
循環系統
由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水龍頭、鑽柱以及泥漿固控設備等組成。功用是：維持泥漿循環，對井底進行沖洗，將注入的高壓泥漿能量傳遞給井底。
固控設備
用以清除井中返出的泥漿中的無用固相顆粒。常用的設備有振動篩、除砂器、除泥器、除氣器和離心分離機等。70年代末期，開始使用自動配製泥漿系統,與井控裝置聯用，可對井筒隨時進行可靠控制,自動保持泥漿比重恆定。在出現井噴預兆時，能自動調節泥漿比重及其他性能。
動力與傳動系統
包括動力機及傳動機組。動力機主要用柴油機、電動機或燃氣輪機。傳動機組有鏈條、皮帶、齒輪等機械傳動、液壓傳動和電傳動幾種，把動力傳遞給絞車、轉盤、泥漿泵等工作機。
控制系統
使各機組按照鑽井工藝需要，協調地進行工作。包括對動力機、絞車、轉盤、泥漿泵等的啟動、停車、調速、並車、換向等進行控制，方式有機械、氣壓、液壓、電控制等，並向電子計算機控制方向發展。
井控設備
是用於油氣鑽井中保證安全鑽進的重要設備,包括防噴器、阻流管匯、壓井管匯、泥漿-氣體分離器等。防噴器用以防止井內泥漿和油、氣、水的噴出，防噴器有閘板防噴器、旋轉防噴器和萬能防噴器等類型，安裝在鑽台下的井口處，分別用於封閉鑽柱與套管之間的環隙或全部井口。此外，還有鑽柱內防噴器，用於封閉鑽柱內部空間。

⑷ 如何提高井控安全管理

基層作業隊伍在施工中，如何提高井控管理水平，建立完善的井控管理體系，是施工人員生命安全、財產安全和環境安全的重要保障。
一、常教育，提升全員井控預防意識
嚴把思想認識關，強化井控安全意識要充分認識井控安全工作在油氣生產發展中的極端重要性。採取多種形式向幹部職工灌輸安全理念和法律法規教育，促使幹部職工牢固樹立「三大理念」：井噴失控是災難性事故的理念，井噴是可以預防、失控是可以避免的理念，井控管理是最大安全的理念，堅持「不安全的進尺一米不要、不安全的效益一分不要、不安全的工期一天不搶」的工作思路，時刻綳緊井控安全生產弦，從講政治、顧大局、保和諧的高度抓井控安全工作，全面提升幹部員工井控預防意識。
二、勤培訓，提高員工井控素質
井控持證上崗是井控管理的一個重要制度，也是必須具備和做好的基礎工作，是保證井控安全的有效措施。涉及井控工作的員工，必須參加井控培訓，涉硫的還必須參加硫化氫防護培訓，取得上崗資格證後方能上崗。企業必須在培訓辦法中明確培訓范圍和培訓對象，明確培訓的監督管理職責和培訓取（換）證年限以及對未持證或證件過期上崗員工的處理規定。培訓機構和教師必須具備培訓資格，編制適合企業井控工作需要的培訓教材，配備井控培訓模擬設備，安排學員參加學習實踐，確保員工扎實掌握井控技能。
為提高全員井控素質，根據「井控培訓取證制度」及崗位人員「持證上崗」的規定，認真落實「井控培訓取證制度」，確保了培訓計劃完成率達100%，為貫徹落實安全規章制度奠定了堅實基礎。採取專職和兼職培訓教師相結合、理論學習和實際操作相結合、走出去與請進來相結合的辦法，強化班組井控技能的培訓。針對不同種類的防噴器，以技術講座和現場演練的形式進行系統的防噴器操作培訓，堅持一班一周一練，杜絕「紙上演練」，全面提高全員的井控素質和操作能力。針對生產井及停產井可能出現井噴失控等不同問題，進一步拓寬井控演練范圍，重點對套管閘門處失控井噴、井口四通處失控井噴進行應急演練，使井場施工人員基本掌握這兩種失控井噴後的應對方法及措施。同時，應當不斷加強井控設備操作和井控演練等方面培訓場所的建設，目前可模擬開展井噴失控、H2S外溢等突發事件的搶噴演練。開展針對性井控技術培訓。從基層作業隊實際出發，選派技術過硬、經驗豐富的技術人員，對班組長以上幹部員工進行井控培訓，重點講解井噴發生的原因、如何預防井噴和加強井控管理等；對應急搶險小組成員針對如何進行井噴搶險進行專業培訓。強化井控設備操作。對大隊新引進的防噴設備，抽調技術骨幹進行培訓學習。
三、嚴管理，抓實井控預防工作
防止井噴必須從源頭控制。推行「開工驗收」制度。即每口油水井開工前，必須按照標准化現場的要求，認真搞好現場的標准化，並由開工驗收組檢查合格，填寫「開工驗收單」後方可開工。實行分類施工。要求作業施工前必須註明詳細的井史、井況、防噴措施，在作業過程中，施工人員針對不同井況、不同施工步驟採取不同防範辦法。對一般井維護作業，要求起抽油桿時法蘭蓋上面必須裝防噴閘門，起下油管安裝嚴格試壓後的封井器；對於油層漏失嚴重的老井，射孔時採取污水防澎液壓井，保證井內液面高度，確保符合防噴要求；對有氣層和井噴史、油層壓力較高的易噴井，除具備維護井防噴措施外，採用油管傳輸射孔。建立了HSE風險管理評價和削減措施。規范管理方案，嚴格落實各項井控措施，將井噴的危害控制在最小范圍內。
實施「四個到位」工作法。井控設備試壓落實到位，井控設備由專人負責定時檢測、保養；幹部跟班制度落實到位，確保關鍵工序、重點時段、特殊施工等有幹部負責監督指導；井控檢查制度落實到位，開展隊幹部、班組長、員工「三級」聯動檢查，嚴格考核落實班組井控檢查制度；井控工作例會制度落實到位，定期召開井控工作例會，認真總結、部署井控工作，從根本上抓實井控工作。在日常管理中，嚴格落實崗位巡迴檢查和交接班制度，要求班組做到「三個不交接」：巡迴檢查不到位不交接、存在安全環保隱患不交接、工具臟亂差不交接，有效杜絕了事故隱患。隊幹部輪流盯在現場，不定期地檢查督促，重點井、重點工序以及節假日，嚴把井控安全關。
建立完善管理制度及應急預案。找准井控管理重點和薄弱環節，制定相應的應急預案，確保井控管理萬無一失。實施「一井一策」 管理法。結合臨盤特殊區塊油水井特點，制定了單井防噴預案，實現井控管理的針對性和實效性。提高班組執行力和服從力。加大獎懲力度，對及時發現溢流、避免井噴事故的員工給予獎勵，對違反管理制度、措施落實不到位的違章行為給予通報批評和獎金扣罰。通過經濟杠桿來保證各項規章、制度、措施不折不扣地落實到實處，扭轉責任制落實不到位和執行力弱化的問題。對專項檢查、大檢查結合生產實際情況，周密布置檢查計劃，制定詳細的檢查表，成立臨時檢查組，明確檢查人員職責分工，按照「對標、對表、對照」的原則，實施檢查活動。對檢查中發現的問題，根據輕重緩急，落實責任人，限期予以解決和處理。對一時不能解決的問題，制定整改計劃預期完成，並對整改結果進行兩級復查驗收，確保整改項目百分之百整改到位。
四、常交流、勤演練，取長補短促提高
推行安全三個「十分鍾」管理法，班前十分鍾，學習安全標准、操作要點、十大禁令等；班間十分鍾，座談如何做好安全環保工作、落實十大禁令；班後十分鍾，總結班組安全環保工作中存在的主要問題。通過班組成員之間的交流，使各崗位之間，相互學習，取長補短，把安全環保工作扎實有效地落到實處，提高了基層隊井控標准化管理水平。突出班組演練重點，排出班組井控演練計劃，基層隊班組每周組織一次不同工況下的井控演練，大隊安全監督站加強現場演練指導，對演練情況進行點評和考核。通過實戰演練，鍛煉了職工隊伍，提升了班組成員的搶噴技能及搶噴過程中的默契配合度，提高了職工的實際操作能力。

⑸ 簡述鑽井施工作業的主要風險與危害

在鑽井，採油施工作業的過程中，會出現風險與危害。主要有下面幾種。首先，自採油出現了危害:自噴採油是指依靠油層本身所具有的能量，將石油從油層驅入井底，又從井底舉升至地面的生產過程。自噴採油過程的主要危險在於：井口設備對人的傷害、加熱爐對人的傷害、採油操作過程中對人的傷害、計量站分離器對人的傷害。
1．井口設備對人的傷害
1採油樹
主要危險：當井口採油樹出現閥門滲漏、絲扣滲漏、採油樹本體滲漏時，其滲漏的油氣會發生火災事故；另外，突然噴出的高壓油氣會對在採油樹周圍工作的員工身體造成氣流打擊致傷事故。
1壓力表
主要危險：危險來自於壓力表本身和員工操作過程中。當壓力表本身出現彈簧管滲漏、壓力表失靈時，會因表內壓力突破滲漏處擊破表玻璃從而對人產生傷害；當員工不按照操作規程操作或使用量程不當的壓力表也會造成表內帶壓油氣滲漏從而造成危險。
2．加熱爐對人的傷害
在高含蠟、高粘度、高凝固點的油田，需要在井口以後加裝加熱爐對原油進行保溫、降粘、清蠟。加熱爐屬於油田專用容器，它的特點是：明火、高溫、帶壓，屬於操作危險性較高的設備。由於加熱爐本身的高危險性或員工操作不當都會引發事故，造成傷害。
1點火時爐膛內爆炸
主要危險：由於加熱爐多使用天然氣作為燃料，當供氣閘門不嚴、滲漏，或其他原因造成爐膛內有餘氣時，在天然氣達到5％～15％的濃度時，遇明火而發生爆炸，從而對人產生傷害。
3其他原因造成的加熱爐爆炸
主要危險：加熱爐本體屬於低壓容器，當加熱爐安全附件(安全閥、壓力表等)失靈時，會因為爐內氣壓過高而造成爐體爆炸；同時，當爐內水燒干時或盤管穿孔憋壓也會造成爐子爆炸。
3．採油操作過程中對人的傷害
1自噴井清蠟
主要危險：自噴井清蠟時，員工需要登高操作，易發生高空墜落或高空墜物傷人事故；在防噴管放空時，會被油氣熏倒發生中毒事故；在操作清蠟絞車時，會因操作不當而被絞車打傷；在打蠟時，會因為鋼絲的滑動而磨傷手掌。
4計量站分離器對人體的傷害。

⑹ 已經安裝了雙閘板和萬能封井器鑽進中再安裝旋轉防噴器如何進行試壓作業。

在石油天然氣鑽井施工中，為安全的鑽過高壓油、氣層並避免發生鑽井井噴失控事故，需要在鑽井的井口上安裝一套設備—鑽井井控裝置。當井筒內的壓力小於地層壓力時，井下地層中的油、氣、水進入井筒並形成溢流或井涌，嚴重時可發生鑽井井噴和著火事故。鑽井井控裝置的作用就是當井內出現溢流、井涌時可快速及時關閉井口，防止井噴事故的發生。鑽井井控裝置主要包括：防噴器、四通、遠程式控制制台、司鑽操作台、節流壓井放噴管匯等。鑽井井控裝置必須滿足鑽井工藝的要求，安全可靠、操作方便，並能快速關閉和開啟井口。既能在鑽機的司鑽操作台上控制，又可在遠離井口的遠程式控制制台上操作。裝置要具有一定的耐壓能力，可實現有控制的放噴、壓井和進行起下鑽具的操作。安裝旋轉防噴器後，還可在不壓井的情況下進行鑽進作業。

⑺ 什麼是井控

井控，即井涌控制或壓力控制。各種叫法本質上是相同的，都是要說明要求採取一定的方法控制地層壓力，基本上保持井內壓力平衡，保證作業施工的順利進行。

人們根據井涌的規模和採取的控制方法的不同，把井控作業分為三級，即初級井控，井控培訓現場-井架二級井控和三級井控。

初級井控是依靠適當的鑽（修）井液和技術措施使井底壓力稍大於地層壓力的鑽（修）井過程，來控制地層壓力，使得沒有地層流體進入井內。井涌量為零，自然也無溢流產生。

二級井控是指由於某些原因使井底壓力小於地層壓力時，產生了溢流，但可以得用井口控制設備，按照一定的操作程序來控制溢流，並建立起新的井底壓力平衡，恢復正常循環的過程，使之重新達到初級井控狀態。

三級井控是指井噴失控後，這時使用適當的技術和設備搶險，重新恢復對井的控制的過程。這就是平常說的井噴搶險，可能需要滅火，打救援井等各種具體技術措施。

(7)井控設備安裝擴展閱讀：

綜觀各油田發生井噴失控的實例，分析井噴失控的直接原因，大體可歸納以下方面：

1、起鑽抽汲，造成誘噴。

2、起鑽不灌修井液或沒有灌滿。

3、不能及時准確的發現溢流。

4、發現溢流後處理措施不當。比如，有的井發現溢流後不是及時正確的關井，而是繼續循環觀察，致使氣侵段鑽井液或氣柱迅速上移，再想關井，為時已晚。

5、井口不安裝防噴器。井口不安裝防器主要是認識上的片面性:其一，片面追求節省成本，想盡量少地投入設備折舊；其二，認為地層壓力系數低，不會發生井噴，用不著安裝防噴器。