『壹』 設備維修體制可劃分為幾個階段
設備維修體制的發展過程可劃分為事後修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理五個階段。
1、事後維修
事後修理是指設備發生故障後，再進行修理。這種修理法出於事先不知道故障在什麼時候發生，缺乏修理前准備，因而，修理停歇時間較長。此外，因為修理是無計劃的，常常打亂生產計劃，影響交貨期。事後修理是比較原始的設備維修制度。目前，除在小型、不重要設備中採用外，已被其它設備維修制度所代替。
2、預防維修
第二次大戰時期，軍工生產很忙，但是設備故障經常破壞生產。為了加強設備維修，減少設備停工修理時間，出現了設備預防維修的制度。這種制度要求設備維修以預防為主，在設備運用過程中做好維護保養工作，加強日常檢查和定期檢查，根據零件磨損規律和檢查結果，在設備發生故障之前有計劃地進行修理。由於加強了日常維護保養工作．使得設備有效壽命延長了，而且由於修理的計劃性，便於做好修理前准備工作，使設備修理停歇時間大為縮短，提高了設備有效利用率。
3、生產維修
預防維修雖有上述優點，但有時會使維修工作量增多，造成過分保養。為此，1954年又出現了生產維修。生產維修要求以提高企業生產經濟效果為目的來組織設備維修。其特點是，根據設備重要性選用維修保養方法，重點設備採用預防維修，對生產影響不大的一般設備採用事後修理。這樣，一方面可以集中力量做好重要設備的維修保養工作，同時也可以節省維修費用。
4、維修預防
人們在設備的維修工作中發現，雖然設備的維護、保養、修理工作進行得好壞對設備的故障率和有效利用率有很大影響，但是設備本身的質量如何對設備的使用和修理往往有著決定性的作用。設備的先天不足常常是使修理工作難以進行的主要方面。因此，於1960年出現了維修預防的設想。這是指在設備的設計、製造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，以便在以後的使用中，最大可能地減少或不發生設備故障，一旦故障發生，也能使維修工作順利地進行。維修預防是設備維修體制方面的一個重大突破。
5、設備綜合管理
公設備維修預防的基礎上．從行為科學、系統理論的觀點出發，於70年代初，又形成了設備綜合管理的概念。設備綜合工程學，或叫設備綜合管理學．英文原名是Terotechnology，它是對設備實行全面管理的一種重要方式。1970年首創於英國，繼而流傳於歐洲各國。這是設備管理方面的一次革命。日本在引進、學習的過程中，結合生產維修的實踐經驗，創造了全面生產維修制度，它是日本式的設備綜合管理。
隨著計算機技術在企業中應用的發展。設備維修領域也發生了重大變化，出現了基於狀態維修(Condition-basicmaintenance)和智能維修(Intelligentmaintenance)等新方法。
基於狀態維修是隨著可編程邏輯控制器(PLC)的出現而在生產系統上使用的，現在能夠連續地監控設備和加工參數。採用基於狀態維修，是把PLC直接連接到—台在線計算機上，實時監控設備的狀態，如與標准正常公差范圍發生任何偏差，將自動發出報警(或修理命令)。這種維護系統安裝成本可能很高，但是可以大大提高設備的使用水平。
智能維修，或稱自維修，包括電子系統自動診斷和模塊式置換裝置，將把遠距離設施或機器的感測器數據連續提供給中央工作站。通過這個工作站，維護專家可以得到專家系統和神經網路的智能支持，以完成決策任務。然後將向遠方的現場發布命令，開始維護例行程序，這些程序可能涉及調整報警參數值、啟動機器上的試驗振動裝置、驅動備用系統或子系統。美國聯邦航空管理局(FAA)正在開發遠距離維護監控系統(RMMS)．它是維護自動化未來發展方向的一個範例。在有些例子中，可以用機器人技術進行遠距離模塊置換。
『貳』 電力設備狀態維修的主要優點有哪些
狀態修理又叫預知修理，就在於修理之前是預知「狀態」，因而檢測工作顯版得尤為重要。權
檢測方法有兩種：一種是依靠五官檢測，即眼看、耳聽、手摸、鼻聞的方法；另一種是用科學儀器對設備狀態進行檢測。 我們根據生產和設備維修保養的需要把設備的維修。
『叄』 設備維修的內容都包括哪些內容
設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。
『肆』 狀態維修
設備狀態維修（舉例說明）
一.意義
設備是完成鐵路運輸生產的重要物資技術基礎。設備維修是保證設備狀態完好的重要措施。長期以來，鐵道系統維修沿用前蘇聯的設備定期修理制度，帶有很大盲目性，設備有無故障、故障部位、故障程度難以准確把握。另外，由於良好部位的反復拆卸，機械性能往往不理想，甚至低於檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力、物力的巨大浪費。設備狀態維修是在設備運行中或基本不解體的情況下，利用設備產生的不同信息，使用儀器採集、處理、分析信號，判斷產生故障的部位和原因，並預測設備使用壽命而開展的設備維修方式。狀態檢測避免了機械設備的突發故障，從而避免了被迫停機而影響生產；狀態檢測分析為預知機械設備的維修期提供了可靠依據，即可做到有必要時才進行維修。同時，便於及時准備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經濟損失和設備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡便易行，大大縮短了維修工期。
二、企業現狀分析
隨著狀態檢測理論研究的日趨成熟和現代科技的進步，開展設備狀態維修已經具備實施的軟硬體條件。
目前兗州機務段擁有機械動力設備182台，固定資產原值2500萬元。其中A類設備24台，B類設備143台，C類設備15台。以前對A、B類設備實行定期維修，對C類設備實行事後維修。為節約維修成本，確保安全生產，提高設備利用率，現在對A類設備實行定期維修輔以狀態維修，對B類設備實行狀態維修，對C類設備實行事後修理。這樣就避免了重復修、過剩修，降低了勞動強度，提高了設備利用率，降低了維修成本。
三、開展狀態維修的步驟
1．購買儀器，配備專人，進行業務培訓
開展狀態維修，首先企業購買了機械類狀態檢測設備、測溫儀、轉速儀、HG3518形波檢測儀。配備了專人，成立了狀態檢測小組。人員送到廠家進行培訓，使他們掌握設備狀態檢測基本知識和專業技術知識，又先後到開展狀態檢測好的單位進行現場學習。
2．正確選擇被測設備測點，對每個測點進行編號
測點的選定很關鍵，因為所選測點將影響數據的真實性。選定測點記錄在圖紙上存檔，以備以後查閱核對。檢測點確定的原則是：(1)機器振動的敏感點、離機器核心部位最近的關鍵點及容易產生劣化現象的易損點。(2)選擇剛性支承點。如：機座、軸承座等。(3）大型機械則必須在機器前、後、上、下、左、右、中等部位進行測量。(4)在選擇測量點時要考慮環境因素。如：大的振動源、避開高溫、高濕點及出風口。(5)測點數量的選擇應反映機器的主要運行狀態。
3．建立企業標准
建立企業標準是實現設備狀態維修的重要環節。設備狀態檢測與故障診斷工作都是圍繞制定標准、對照標准而開展的。
首先，參照國際標准ISO 2372和ISO 3945，結合企業實際情況建立企業標准。確定了每台設備的各測點的正常值、注意值和危險值。三個值分成四個區域，即：良好區域、正常區域、注意區域和危險區域。所測值在良好區域內說明設備運行良好；在正常區域內說明設備正常運轉使用；在注意區域內說明設備運轉有些問題，此時要加強監測檢查；在危險區域內說明設備必須進行檢修。
通過對單一設備或同種多台設備的各測點進行反復測試，一般在50次以上，取得大量正常情況下的實測數據值（如：位移、速度、加速度、溫度等）求得一個平均值，通過整理分析，引入倍乘因子和修正系數確定正常值、注意值、危險值。一般情況下，以平均值的1.1倍為正常值，以正常值的2.5倍為注意值，以正常值的5倍為危險值。逐台建立企業標准。
4.檢測周期的確定
根據設備壽命曲線（浴盆曲線）制定檢驗周期。企業規定對新安裝及大修設備檢測周期為7天，對正常運行的設備檢測周期為15天，對於使用年限久、狀態不穩定的設備定為7天。在檢測過程中，一旦發現測量數據有變化，便縮短檢測周期，待測得數據恢復正常時，按規定周期進行檢測。
5．數據的採集與處理
根據企業實際測點情況，統一編號輸入計算機數據處理系統，建立設備測點檔案台賬，輸入正確的企業標准等，將狀態檢側系統初始化。然後用HG3518數據採集儀對在檢測周期內的設備測點進行數據採集。採集數據的過程中應注意各測點與所選設備台賬內測點的對應關系，記錄環境溫度及設備工況。在正常情況下只測各設備測點的峰值，如各峰值在正常區域內可按正常檢測周期檢測記錄，如所測峰值在注意區域或危險區域內則必須縮短檢測周期，同時用HG3518波形採集儀進行波形採集，為進一步分析提供數據。
對採集到的數據輸入計算機軟體系統中，在波形或數據傳送過程中應注意測點與台賬對應，對於數據超出注意區域的設備測點應進行波形頻譜分析，確定故障部位及狀態。然後對設備進行質量分析和剩餘壽命預測，確定檢修項目及日期。
6．質量信息管理
質量信息管理工作是項細致而量大的工作。首先應對設備原始狀態資料進行收集，其次將設備故障記錄在案，包括前期設備故障信息資料收集和現發生的設備故障記錄兩部分內容。認真做好「設備故障」的記錄摘抄工作。
設備檢修小組對所測設備建立設備檢測檔案，包括文字檔案和微機檔案。
對於有故障的設備應進行趨勢分析、波形分析，並發出故障通知單，通知有關班組進行維修，維修班組應將設備檢修單反饋給狀態檢測小組，建立動態檔案。
設備檢測數據採集分析作業工藝流程見圖1。
四、效果
2002年通過對全段部分A類全部B類設備進行狀態維修，共下達故障通知書進行維修為120次，實際維修費用10萬元。而過去定期維修時為465次，維修費用為35萬元，節約維修成本25萬元。
維修停機時間由原來的1860h減少到520h，大大提高了設備利用率。
圖1
五、鞏固措施
今後，充州機務段准備逐步擴大設備狀態維修范圍，細化企業判定標准，增加電氣檢測儀器及現代檢測儀器，提高狀態檢測人員的業務素質，加強業務培訓，增加專家診斷系統。使全段設備實現狀態維修，逐步取消定期修理，節約維修成本，減少重復修，提高勞動效率。
『伍』 設備維修管理的概念是什麼
設備維修管理的概念：
所謂設備維修管理是指依據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。
什麼是維修(Maintenance)？英國標准3811號給「維修」下的定義是：「各種技術行動與相關的管理行動相配合，其目的是使一個物件保持或者恢復達到能履行它所規定功能的狀態。」在工業上，需要維護的對象有生產產品的一切設施和系統以及企業向用戶提供的各種產品。
做好設備管理工作對企業競爭力有重要意義。在生產的主體由人力向設備轉移的今天，設備管理的好壞對企業的競爭力有重要影響。
(1)設備管理水平的高低直接影響企業的計劃、交貨期、生產過程的均衡性等方面的工作。
(2)設備管理水平的高低直接關繫到企業產品的產量和質量。
(3)設備管理水平的高低直接影響著產品製造成本的高低。
(4)設備管理水平的高低關繫到安全生產和環境保護。
(5)在工業企業中．設備及其備品備件所佔用的資金往往佔到企業全部資金的50％一60％，設備管理水平的高低影響著企業生產資金的合理使用。
設備管理對企業參與市場競爭有如此重要的影響，必須花大力氣做好這項工作。
設備管理的主要內容包括：
(1)依據企業經營目標及生產需要制定設備規劃。
(2)選擇、購置、安裝調試所需設備。
(3)對投入運行的設備正確、合理地使用。
(4)精心維護保養和及時檢查設備，保證設備正常運行。
(5)適時改造和更新設備。
『陸』 設備狀態表示卡中，待維修和完好，英文怎麼翻譯
待維修need to repair
完好，in good condition，in good working order，
『柒』 機械設備維修有哪些方式
機械設備維修的基本方法是：
1、周期性維修：周期性維修分為小、中、大修，是一種版預防性維修方式權；
2、事後維修：是在設備發生故障後，或者設備的精度和性能降低到合格水平以下時進行的非計劃性修理；
3、狀態維修：是一種以設備技術狀態為基礎的預防性維修方式。
『捌』 設備維修分為哪三類
設備的維修分為：計劃性維修、預見性維修、日常維修、緊急維修、設備改進性維修。
一。維修共性
1.維修安全性：維修每個動作的FMEA，根據每一個動作做安全防護
2.維修人員：公司內部保人員傾向於面的管理，涉及的知識面需要廣，可以處理相對簡單的專業維修;專業維修交給專業的外協公司處理。原因：疲憊的維修，精力不能投入到設備的管理方法之學習，因小失大;專業知識不足，對設備壽命的經濟管理反而不利。
一。計劃性維修
1.維修內容：根據經驗、知識，最重要的是根據設備說明書介紹和現場設備實際運行的狀態進行設備設備的大修、中修、小修。
2.為什麼維修：沒有計劃性維修，可能預計的故障點可能會變為緊急維修，對比緊急維修和預防性維修的費用對比。
3.怎麼維修：首先明確可能故障點對設備整體壽命造成哪些影響，維修點關鍵參數是哪些，關鍵參數設計的原因，方案和參數關系的散布圖，確定方案。
二。預見性維修
1.什麼是預見性維修
通過數據採集判定設備部件在未來某個時間後它的可靠性將大幅度降低，帶來工時、安全、效率、質量等損失。例如：合金鋼到頭在車削45鋼時，按照既定的切削參數可以車產品，產品的表面粗糙度和尺寸隨車削產品個數增加而線性減小，根據目前數據狀態和趨勢可以判斷維修的經濟時間。
預見性維護需要線性、正態西格瑪等曲線的支持。
三。日常維修
設備緊急故障是不正常的，一旦發生，出於生產考慮，可能不可以立刻維修，這是需要作出維修計劃，在生產間隙或停機最小時間完成設備維修。