⑴ 發酵設備計算，下面這兩個題怎麼做啊，有高手指點一下迷津不
一、1、培養基從18℃升至121℃溫升103℃
培養基體積=500×0.7=305L=0.35m³
培養基質量=0.35×1040=364㎏
升溫所需熱量=4.02×364×103=1.507×10^5KJ
蒸汽壓力我認為你應該是打錯了，應該是0.4MPa，2748.9KJ/Kg
121℃水的熱焓為504.78KJ/Kg
0.4MPa蒸汽的熱焓為2748.9KJ/Kg
焓差2748.9KJ/Kg-504.78KJ/Kg=2244.12KJ/Kg
所需蒸汽質量=150700/2244.12=672.41Kg
因為有0.2的損失所以蒸汽用量應為672.41×1.2=807Kg
又考慮設計保險系數807×1.1=0.8877噸
所以鍋爐出力為0.8877噸/小時
2、未說明裝料系數，設計時按較大的算，一般最大裝料系數0.85，所以培養基體積=0.425m³
通氣量應為3×0.425=1.275m³/min，故空壓機不夠用
二、1、根據產量要求全年發酵液體積應為20×0.95×1000÷2÷0.5=19000立方
因每日上兩批，年工作日330天，所以不考慮染菌的情況下全年生產330×2=660批
660批用一個罐完成需工時660×80=52800小時
而全年實際工時為24×330=7920小時
所需罐台數=52800÷7920=6.666667≈7台
每台公稱容積=19000÷660÷0.7=41.125m³，取42立方
2、19000m³÷330天×1.1倍÷15倍=4.222m³=總所需樹脂體積
每根交換柱樹脂體積=4.222÷4=1.06m³
又交換柱高徑比為4，所以高h：半徑r=8，即h=8r
因樹脂裝填系數為0.6，所以每根柱子體積為1.06÷0.6=1.767m³=3.14×r^2×h=3.14×8r^3
r=（1.767÷3.14÷8）^(1/3)=0.41277m
h=8×0.41277=3.3m
如有不當之處歡迎批評指正，生化來襲團團長為您解答
⑵ 發酵設備
8個。而且種子罐也是至少八個。種子罐20噸。 基本上罐子實際都是整數噸位。
⑶ 發酵工業中急待解決的工程問題有哪些研究熱點又有哪些
提示：從工藝、菌種、新技術、發酵設備等方面分析。
答：生產中許多難以解決的實際問題，如：工程方面的研究經驗不足，實踐經驗尚未上升為系統清晰的理論，產品發酵過程中存在許多問題，機理也不甚清楚。急待解決的問題有：
（1）連續發酵雖然理論研究較多，但難以應用於實踐，大規模連續發酵工藝的建立。
（2）由於菌種突變，及微生物的復雜性和多樣性導致工藝條件穩定性較差。
（3）絲狀真菌的發酵還沒有較完善的理論指導，因此仍沒有滿足的設計和放大法，而黴菌、放線菌又是發酵工業中占重要地位的菌類。
（4）利用基因工程技術有選擇創造新物種。
（5）固定化酶或固定化細胞的生產和應用。
（6）生物感測器研究和設計，發酵過程式控制制技術。
（7）分離提取和純化技術.
研究熱點：發酵工業清潔生產
⑷ 後發酵設備必須滿足什麼條件
發現後發酵設備必須滿足什麼條件呢？滿足他這個項目的。高程度發酵。
⑸ 微生物發酵工程工作流程
微生物發酵過程即微生物反應過程，是指由微生物在生長繁殖過程中所引起的生化反應過程。 根據微生物的種類不同（好氧、厭氧、兼性厭氧），可以分為好氧性發酵和厭氧性發酵兩大類。（1）好氧性發酵 在發酵過程中需要不斷地通人一定量的無菌空氣，如利用黑麴黴進行檸檬酸發酵、利用棒狀桿菌進行谷氨酸發酵、利用黃單抱菌進行多糖發酵等等。（2）厭氧性發酵 在發酵時不需要供給空氣，如乳酸桿菌引起的乳酸發酵、梭狀芽抱桿菌引起的丙酮、丁醇發酵等。（3）兼性發酵 酵母菌是兼性厭氧微生物，它在缺氧條件下進行厭氣性發酵積累酒精，而在有氧即通氣條件下則進行好氧性發酵，大量繁殖菌體細胞。 按照設備來分，發酵又可分為敞口發酵、密閉發酵、淺盤發酵和深層發酵。 一般敞口發酵應用於繁殖快並進行好氧發酵的類型，如酵母生產，由於其菌體迅速而大量繁殖，可抑制其他雜菌生長。所以敞口發酵設備要求簡單。相反，密閉發酵是在密閉的設備內進行，所以設備要求嚴格，工藝也較復雜。淺盤發酵（表面培養法）是利用淺盤僅裝一薄層培養液，接人菌種後進行表面培養，在液體上面形成一層菌膜。在缺乏通氣設備時，對一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。深層發酵法是指在液體培養基內部（不僅僅在表面）進行的微生物培養過程。 液體深層發酵是在青黴素等抗生素的生產中發展起來的技術。同其他發酵方法相比，它具有很多優點：①液體懸浮狀態是很多微生物的最適生長環境。②在液體中，菌體及營養物、產物（包括熱量）易於擴散，使發酵可在均質或擬均質條件下進行，便於控制，易於擴大生產規模。③液體輸送方便，易於機械化操作。④廠房面積小，生產效率高，易進行自動化控制，產品質量穩定。⑤產品易於提取、精製等。因而液體深層發酵在發酵工業中被廣泛應用。 發酵的一般過程 生物發酵工藝多種多樣，但基本上包括菌種制備、種子培養、發酵和提取精製等下游處理幾個過程。 發酵是微生物合成大量產物的過程，是整個發酵工程的中心環節。它是在無菌狀態下進行純種培養的過程。因此，所用的培養基和培養設備都必須經過滅菌，通人的空氣或中途的補料都是無菌的，轉移種子也要採用無菌接種技術。通常利用飽和蒸汽對培養基進行滅菌，滅菌條件是在１２０℃（約０．ＩＭＰａ表壓）維持２０～３０ｍｉｎ。空氣除菌則採用介質過濾的方法，可用定期滅菌的乾燥介質來阻截流過的空氣中所含的微生物，從而製得無菌空氣。發酵罐內部的代謝變化（菌絲形態、菌濃、糖、氮含量、ｐＨ值，溶氧濃度和產物濃度等）是比較復雜的，特別是次級代謝產物發酵就更為復雜，它受許多因素控制。 發酵結束後，要對發酵液或生物細胞進行分離和提取精製，將發酵產物製成合乎要求的成品
⑹ 發酵車間設備安裝注意事項
1、 問：生料釀酒能否適用於液態法白酒和酒精生產？答：可以。生料釀酒是採用全液態法生產工藝，與現行的液態法白酒和酒精的工藝基本相同。採用生料全液態法生產白酒和酒精，比現行採用熟料液態法生產白酒和酒精，具有更多的優越性。現將生料、熟料液態法生產白酒和酒精的工藝作一對比。 2、問：採用生料發酵法釀酒如何安全度夏、過冬？答：根據一些採用生旦埂測忌爻渙詫惟超隸料釀酒廠家的實際經驗，室溫達到38℃時，仍然正常發酵、而且縮短了發酵周期。有原料漂浮液面後又下沉入池底、醪液變為淡茶色時，就應出池蒸餾。因此，在夏季高溫季節，不必採用任何降溫措施，只須隨時注意、觀察發酵情況，即時蒸餾。生料發酵在室溫10℃以下發酵極為緩慢，甚至發酵停止。因此在冬季室溫低於10℃以下時應採取保溫措施。措施一、發酵車間改建為既能通風（夏天）又能密閉的形式。小酒廠可在發酵車間內燒幾盆碳火升溫；大酒廠可在發酵車間內周圍安裝散熱管，利用鍋爐蒸汽加熱升溫。室溫達到20℃以上時，即能保證發酵的正常進行。措施二、採用熟料發酵過冬。方法是將原料煮40～60分鍾後加足水量，待冷卻至30℃左右時再加入生料酒麴發酵。如此，5～6天即全部發酵完畢。據安徽一酒廠反映，採用熟料發酵、不僅發酵期縮短，而且出酒率和成品酒口感都有所提高。採用生料發酵釀酒，不存在「安全渡夏」問題。 3、問：採用生料釀酒，應掌握的關鍵環節是什麼？答：發酵溫度和蒸餾設備。發酵溫度應保證在20～38℃的范圍內。低於或高於這個溫度都能影響正常發酵。其中最佳發酵溫度是25℃左右。其次是要經常攪拌，以保證所有原料都能得到徹底發酵。另外，就是厭氧，不讓外界空氣進入滲與發酵。 v用釜式或酒精蒸餾塔蒸餾，基本上不存在什麼問題。如用傳統的甑桶蒸餾，因缺乏蒸餾固體酒醅時那種反復冷凝、濃縮的機制而出現酒度不高、酒尾（30度以下）過多過長的現象。因此，如採用傳統的甑桶蒸餾，應將甑桶稍作改進：即將甑篦位置升高到液面之上，並在甑篦上墊幾層紗布，從沙布至甑蓋空間充填經洗凈、清蒸處理後的稻殼或稻草，即能基本上解決問題。 4、問：採用生料釀酒，發酵期比熟料發酵延長了4～6天，如何解決發酵設備問題？答：可採用鋼筋水泥池發酵。例如，假設年產100T白酒，每年以10個月計，每月以20天計每天即需產酒5T，投入原料9100公斤，需建容積為18m3水泥池2個。如發酵周期為12天，即需水泥池24個。這樣，每一天發酵二池，投料9100公斤，待到第12天後即能每天出池蒸餾2池，又同時發酵2池，如此循環往復即能保證天天出酒。 24～30個水泥池，約佔地面積為250～300m2左右，從數量上是多了些。但由於水泥池內不裝設蛇形冷卻管和攪拌設備，其造價比起幾個30T的大鋼罐還是很低的。水泥池內壁應塗上環氧樹酯。 5、問：怎樣採用生料發酵法生產濃香型白酒？答：傳統的固態法生產濃香型白酒，工藝復雜、操作難度高，而且發酵周期限長，出酒率低。目前國內除了少數名酒廠仍繼續采作固態法生產濃香型白酒外，多數酒廠已採用液態法生產。雖然液態法生產濃香型白酒具有許多優越之處，但又碰著一個無法越過的障礙。就是發酵醪蒸餾出來後由於醇、酯、酸比例失調而不能飲用，只得繞過一個大彎將發酵醪蒸餾成為酒精，再將酒精降度通過串香法或調香法才能得到成品酒。「液態除雜、固態增香、增已降乳、調香。」這14字便是現行液態法白酒生產的內容和要訣。用串香法生產濃香型白酒，實際上就是用液態法和固態法兩條工藝路線同時進行。因此廠家不得不配置兩套設備：一套傳統的固態法生產設備、一套酒精生產設備。串香法重復了固態法工藝，增加了人力和物力必然使生產成本上升，因此許多廠家便採用調香法生產。調香法確是簡單，只需將酒精稀釋降度後加入香料即成，省去了固態法一套工藝流程，當然更節省了人力物力從而降低了生產成本。但是，調香法的關鍵是勾調技術水平。由於每次勾調數量限制，難以保證成品酒的質量和口感的協調統一，如果再加上勾調技術不硬，就很難生產出好酒。採用生料發酵生產普通濃香型白酒，即能克服熟料液態法所存在的缺點。這是因為：第一，省去了蒸煮、糖化、精餾等工藝和設備；第二，發酵完畢後蒸餾出來即為成品酒，用不著再通過串香和調香方法；第三，成品酒的品感和質量能得到協調和統一，其口感不經任何勾調也決無邪雜味。採用生料液態法生產普通濃香型白酒的方法是：在發酵期內加入已酸菌液或直接加03～06%已酸乙酯共同參與發酵。發酵完畢蒸餾出來後即成為口感醇和、香味協調、無邪雜味的普通濃香型白酒。當然，如需成品酒具有獨特的風格和完美的口感，仍需要在生產和勾調上下功夫。已酸菌液或已酸已酯，在蒸餾時加入更好。 6、問：怎樣採用生料發酵法釀造各
⑺ 急急！！！發酵設備的主要結構
錐形發酵罐基本結構
①罐頂部分 罐頂為一圓拱形結構，中央開孔用於放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力感測器等，罐內側裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平台和通道。
②罐體部分 罐體為圓柱體，是罐的主體部分。發酵罐的高度取決於圓柱體的直徑與高度。由於罐直徑大耐壓低，一般錐形罐的直徑不超過6m。罐體的加工比罐頂要容易，罐體外部用於安裝冷卻裝置和保溫層，並留一定的位置安裝測溫、測壓元件。罐體部分的冷卻層有各種各樣的形式，如盤管、米勒扳、夾套式，並分成2～3段，用管道引出與冷卻介質進管相連，冷卻層外覆以聚氨酯發泡塑料等保溫材料，保溫層外再包一層鋁合金或不銹鋼板，也有使用彩色鋼板作保護層。
③圓錐底部分 圓錐底的夾角一般為60º～80º，也有90º～110º，但這多用於大容量的發酵罐。發酵罐的圓錐底高度與夾角有關，夾角越小錐底部分越高。一般罐的錐底高度占總高度的1/4左右，不要超過1/3。圓錐底的外壁應設冷卻層，以冷卻錐底沉澱的酵母。錐底還應安裝進出管道、閥門、視鏡、測溫、測壓得感測元件等。
此外，罐的直徑與高度比通常為1：2～1：4，總高度最好不要超過16m，以免引起強烈對流，影響酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不銹鋼或碳鋼，若使用碳鋼，罐內壁必須塗以對啤酒口味沒有影響的且無毒的塗料。發酵罐工作壓力可根據罐的工作性質確定，一般發酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內壁必須光滑平整，不銹鋼罐內壁要進行拋光處理，碳鋼罐內壁塗料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。
⑻ 嫌氣發酵設備與通風發酵設備在結構上有何區別
（1）通風發酵罐：機械攪拌罐、氣升式發酵罐、自吸式發酵罐，通風攪拌，循環式、非循環式。結構包括：
1、罐體；2、攪拌器和擋板；3、消泡器；4、聯軸器及軸承；5、變速裝置；6、空氣分布裝置；7、軸封；8、冷卻裝置。
（2）嫌氣發酵罐：酒精發酵設備、啤酒發酵設備。能封閉；能承受一定壓力；有冷卻設備；罐內盡量減少裝置，消滅死角，便於清洗滅菌。
⑼ 發酵生產的一般工藝流程
實驗室准備菌種：培養基 試管---三角瓶
生產用培養基滅菌後 接種實驗室的種子
液體就繼續在液體罐中培養
固體裝盤 或密封發酵
待培養時間到後
將物料離心 曬干 烘乾 制粒等處理後就可包裝成品