設備精度檢測記錄

A. 測試設備用精度表示還是用准確度表示

測試精度:應該是設備能讀出的的最小刻度值，比如捲尺的測試精度是1mm，卡尺的測量內精度是0.02mm，也就是說卷容尺可以精確到毫米，1mm一下的數字都是估計的，卡尺可以精確到0.02mm。
測量准確度：測量結果與被測量真值之間的一致程度，測量儀器給出接近於真值的響應的能力。

B. 設備試運轉記錄包括哪些內容

這個問題我以前也在網上找過，以下是我從設備邦整理到關於設備試運轉記錄的四小內點僅供參考
設備經空運轉和帶負容荷運轉試驗後，應作如下列記錄：
(1) 設備幾何精度、加工精度的檢查記錄，其他機械性能的試驗記錄；
(2) 設備試運轉達的情況，包括發生的異常情況、故障情況及故障排除情況；
(3) 無法調整和消除的問題，並歸納分析可能產生的原因；
(4) 對整個設備試運轉的人員，所用的工具、儀器，日期及評價意見進行記錄。

C. 普通車床精度檢測方法

機床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度以及工作精度等 , 不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的。車床的幾何精度，是指車床在不工作情況下，對車床工作精度有直接影響的零部件本身及其相互位置的幾何精度。屬於這類精度的有：車床溜板移動的直線性及其與它表面間相互的不平行度；車床主軸的徑向跳動和軸向竄動，及其中心線與溜板移動方向的不平行度；主軸錐孔中心線對機床導軌的不等距離等，
1．床身導軌的直線度和平行度 測量方法； 縱向導軌調平後，床身導軌在垂直平面內的直線度 檢驗工具：精密水平儀 檢驗方法：水平儀沿 Z 軸向放在溜板上，沿導軌全長等距離地在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數，計算出床身導軌在垂直平面內的直線度誤差加以調整。
2．溜板在水平面內移動的直線度 檢驗工具：指示器和檢驗棒，百分表和平尺 檢驗方法：如圖所示，將直驗棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗棒母線；全程移動溜板，調整尾座，使百分表在行程兩端讀數相等，檢測溜板移動在水平面內的直線度誤差。
3．尾座移動對溜板移動的平行度 垂直平面內尾座移動對溜板移動的平行度;水平面內尾座移動對溜板移動的平行度. 檢驗工具：百分表 檢驗方法： 將尾座套筒伸出後，按正常工作狀態鎖緊，同時使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個百分表相對於尾座套筒的端面調整為零；溜板移動時也要手動移動尾座直至第二個百分表的讀數為零，使尾座與溜板相對距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動，只要第二個百分表的讀數始終為零，則第一個百分表相應指示出平行度誤差。或沿行程在每隔 300mm 處記錄第一個百分表讀數，百分表讀數的最大差值即為平行度誤差。
4．主軸跳動 檢查主軸的軸向竄動 與主軸的軸肩支承面的跳動 檢驗工具：百分表和專用裝置 檢驗方法：用專用裝置在主軸線上加力 F （ F 的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機床固定部件上，然後使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉主軸，百分表讀數最大差值即為主軸的軸 向竄動誤差和主軸軸肩支承面的跳動誤差。
5．主軸定心軸頸的徑向跳動檢查，檢驗工具：百分表 檢驗方法：把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直於主軸定心軸頸並觸及主軸定心軸頸；旋轉主軸，百分表讀數最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差
6．主軸錐孔軸線的徑向跳動 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a、b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度後重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差
7．主軸軸線（對溜板移動）的平行度 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然後： （1）使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數差值及方向；旋轉主軸 180 度，重復測量一次，取兩次讀數的算術平均值作為在垂直平面內主軸軸線對溜板移動的平行度誤差

D. 設備測量精度要求

一般設備的精度達工件公差1/3到1/10，你的工件要求較高，只有選電感測微儀配合版適當台架和權工裝可以較好解決。
電感測微儀較便宜，參數如下：
⑴測量范圍：0~±30μm檔及0~±500μm檔；
⑵示值誤差：0~土30μm檔為0.1μm，0~±500μm檔為1μm；
⑶解析度：0~±30μm檔為0.01μm，0~±500m檔為0.1μm.

E. 設備定位精度與重復定位精度的區別

1、定義不同

設備定位精度在機械製造上指零件或刀具等實際位置與標准位置（理論位置、理想位置）之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。機械精工對精度的要求非常高，細微的差別都會造成嚴重的後果。精度的單位非常小，通常用微米做單位。

重復定位精度指在相同條件下，同一台數控機床上，應用同一零件程序加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。

2、意義不同

數控機床的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下所能達到的精度。因此，根據實測的一位精度的數值，可以判斷出這台機床以後自動加工中所能達到的最好的工件加工精度。

一般情況下，重復定位精度是成正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

3、檢查不同

定位精度主要榆查內容有： 直線運動定位精度（包括X、Y、z、U、v、W軸）；直線運動重復定位精度；直線運動軸機械原點的返回精度；直線運動失動量的測定；回轉運動的定位精度（轉台a，b，c軸）；回轉運動的重復定位精度；回轉原點的返回精度；回轉軸運動的失動量的測定。

重復定位精度的一般檢測方法是在靠近各坐標行程的中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同的條件下重復做 七次定位，測出定位點的坐標值，並求出讀數的最大差值。以三個位置中最大差值的1/2，取±號後，作為該坐標的重復定位精度。它是反映軸運動精度穩定性的最基本的指標。

F. 機械設備定期精度檢查周期多長時間

這個保修時間是看具體機械設備的，有些設備幾個月，有些每天都得加潤滑油，檢修，像帝海混凝土攪拌站的話，大概2個月就可以，基本不會出現什麼問題。

G. 怎麼檢測數控機床的精度

機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率兩大項，其中加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。工件的精度和表面粗糙度由機床、刀具、夾具、切削條件、操作者等諸多方面決定，但就機床方面來說，由於機床某些運動部件的磨損變形、振動，使機床的精度逐漸降低，機床的精度在一定程度上反映了機床的綜合技術狀態，下面簡單介紹下機床精度的檢測方法：
一、什麼是機床精度指數
精度指數是將設備各項精度的檢查實測值和規定的允差值，在測定項數內通過公式計算而得出的，是評價機床有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數據，機床精度的檢驗包括對機床的幾何精度和工作精度的檢驗。
二、機床精度指數包括哪些數據
幾何精度是機床不運轉時部件間相互位置主要零件的形狀精度、位置精度。主要包括：①導軌的直線度；②工作檯面的平行度；導軌和部件之間的垂直度；④主軸回轉中心線的徑向跳動和軸向竄動；⑤主軸中心與其他對應構件中心的同軸度；⑥回轉工作台的分度精度等。
三、機床精度指數對工件的影響
機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響，因此它是評定機床精度的主要指標。對於通用機床國家已規定檢驗標准，如普通車床的幾何精度國家標准規定了十五項檢驗標准，其主要檢驗項目如下：主軸錐孔軸線的徑向跳動將帶錐柄的檢驗棒插入主軸錐孔中，百分表固定在溜板上，使百分表的測頭頂在檢驗棒的表面上，旋轉主軸進行檢測。
四、提高機床精度有哪些優勢
機床設備的精度直接影響了設備的質量，在製造設備時採用改進工藝強化措施可以降低設備的磨損，所以依據磨損情況修復或製造都應採用表面強化工藝進行強化。使用機床過程中，要加強質量評價工作及時准確地調整配合，合理潤滑保持密封，就能時刻處於高性能狀態，從而大幅度的提高生產效率。
以上就是數控機床設備精度檢測方法，合理安排工藝可以降低企業的綜合生產成本。

H. 檢測類儀器使用記錄的內容

實驗室一般對儀器進行定期檢定或校準，以保證其量值的溯源性，並加以必要的維護和保養，以保證設備的有效性和可靠性。因此，大多數實驗室認為，只要對儀器進行了定期檢定或校準，儀器就是可靠的，出具的數據就是有效的，使得儀器的期間核查成為實驗室最易忽視也最不重視的環節。

期間核查如何定義？

期間核查（intermediatechecks）是指為保持對設備校準狀態的可信度，在兩次檢定之間進行的核查，包括設備的期間核查和參考標准器的期間核查，二者合起來本質上相當於ISO/IEC導則25（1990）中的運行檢查。這種核查應按規定的程序進行。通過期間核查可以增強實驗室的信心，保證檢測數據的准確可靠。

為什麼要進行期間核查

實際上，使用頻率高、易損壞、性能不穩定的儀器在使用一段時間後，由於操作方法，環境條件(電磁干擾、輻射、灰邕、溫度、濕度、供電、聲級)，以及移動、震動、樣品和試劑溶液污染等因素的影響，並不能保證檢定或校準狀態的持續可信度。因此，實驗室應對這些儀器進行期間核查。

幾個例子

1. 比如分析天平是實驗室稱取物質質量的常用儀器，使用頻率最高，容易受到被稱量物質的污染，過載、使用不當還會造成刀口損壞，影響天平的靈敏度和准確度。

2. 2.又如，分光光度計對光波長的要求很高，在葉綠素的測定中波長偏差1-2nml~p可造成葉綠素b濃度測定結果10-20%左右的相對誤差。此外，儀器的信噪比、單色光帶寬、雜色光強度和樣品室、比色皿的污染等都可能影響儀器的靈敏度和准確度。

3. 除了在開機前和關機後檢查儀器外，對重要的檢測設備在兩次周期檢定（校準）之間需進行期間核查。最終使其滿足監測工作要求，保證監測結果的質量。

4. 了解儀器的精度、准確度和靈敏度是否有變化，也對從上次檢定到本次核查期間所做的工作作一結論，如以後儀器再發生問題，無需核查本次核查前的結果。

5. 核查原因

6. 期間核查通常在下述情況下進行：

7. (1)按照年核查次數進行；

8. (2)儀器設備導出數據異常；

9. (3)儀器設備故障維修或改裝後；

10. (4)常期脫離實驗室控制的儀器設備在恢復使用前（如外界）；

11. （5）儀器設備經過運輸和搬遷；

12. （6）使用在中心控制范圍以外的儀器設備。

13. 核查內容

14. 核查內容一般為：

15. （1）儀器設備的基本漂移、本底水平、信噪比、零點穩定度檢測；

16. （2）光學儀器設備的波長重現性和靈敏度檢測；

17. （3）採用有證標准物質，對儀器設備進行准確度和精密度的檢測；也可將以前做過的工作再做一次（留樣再測）、使用標准樣再測（作質控圖）。

18. （4）製作測量工作校準曲線，根據線性回歸方程，獲得修正因子，確認儀器設備的檢測范圍和檢出限量。

19. 期間核查的方法分類

20. 開展「期間核查」的方法是多樣的，基本上以等精度核查的方式進行，如儀器間的比對、方法比對、標准物質驗證、加標回收、單點自校等都是可以採用的。更多的期間核查是通過核查標准來實現．所謂核查標準是指用來代表被測對象的一種相對穩定的儀器、產品或其他物體。它的量限、准確度等級都應接近於被測對象，而它的穩定性要比實際的被測對象好。核查標准本身也應進行校準和確認。

21. ①使用標准物質核查。標准物質包括各種標准樣品、實物標准。使用標准物質核查時應注意所用的標准物質的量值能夠溯源、在有效期內。如pH計、離子計、電導率儀等採用定值溶液進行核查，氣體檢測儀採用標准氣體進行核查，氣體采樣器採用標准流量計等。使用標准物質核查時應注意所用的標准物質的量值能夠溯源，並且有效。

22. ②使用儀器附帶設備核查。有些儀器自帶校準設備，有的還帶有自動校準系統，可以用來核查。如電子天平往往自帶一個校準砝碼。

23. ③參加實驗室間比對。

24. ④與相同准確度等級的另一設備或幾個設備的量值進行比較。

25. ⑤對保留樣品量值重新測量：保留的樣品性能(測試的量值)穩定，也可以用來作為期間核查的核查標准。⑥在資源允許的情況下，採用高等級的儀器設備進行核查。

26. 核查結果

27. 期間檢查情況應記錄並歸檔。期間檢查中發現設備運行有問題時，應停用報修。對運行有問題的設備所涉及檢測結果有效性有影響時，應對檢測項目進行重新檢測。

28. 基本要求：

29. （1）使用標准物質和標准樣品進行測定，誤差應不超過允許差值的2/3。

30. （2）對適宜保留的樣品進行再檢驗，比較檢驗結果，偏差應不超過相關檢測方法標准規定的平行允差的1.5倍。

31. （3）與其它實驗室進行比對實驗。偏差應不超過檢測方法標准規定的平行允差的2倍。

32. 是不是全部儀器都要做？

33. 不是所有的設備都需要進行期問核查。通常來講，期間核查的對象主要是新購設備，使用頻次高的和使用環境惡劣的檢測設備；主要或重要檢測設備；不夠穩定、易漂移、易老化且使用頻繁的檢測設備；經常攜帶到現場檢驗、校驗的設備；運行過程中有可疑現象發生的檢驗、校驗設備；選擇對關鍵參量的檢測質量影響較大的檢測設備。

34. 期間核查主要是核查測量儀器、測量標准或標准物質的系統漂移，即其長期穩定性。必須具備相應的核查標准和實施條件的，對無法尋找核查標准(物質)的不進行期間核查。期間核查可以提高監測質量的可靠性，降低出錯的風險，但不能完全排除風險。期間核查的實施以及實施頻次應結合監測自身的特點尋求成本和風險的平衡點。

35. 對於採用相對測量方法的儀器，一般不必進行期間核查。包括：可見分光光度計、紅外分光光度計、紫外分光光度計、原子吸收分光光度計、等離子發射光譜儀、色譜類儀器等。

36. 應針對具體的設備或計量標準的各自特點,從經濟性、實用性、可靠性、可行性等方面綜合考慮相應的期間方法。使用技術手段進行期間核查的方法。

37. 期間核查重點關注的10類儀器設備

38. 儀器設備的期間核查並不是每一個都要做，有些儀器並不需要做期間核查，下面這十類設備需要在做期間核查的時候重點關註：

39. 1.對測量結果有重要影響的（比如在用液相色譜測醛類物質含量，液相色譜需要期間核查）；

40. 2.檢定或校準周期較長（比如校準和檢定周期超過兩年的設備）；

41. 3.頻繁使用的（比如一把卡尺每天使用的次數非常多）；

42. 4.容易損壞的儀器設備；

43. 5.性能不穩定的儀器設備；

44. 6.檢測數據有爭議、易漂移的儀器設備；

45. 7.易老化的儀器設備；

46. 8.經常帶到現場使用的儀器設備；

47. 9.貴重的儀器設備；

48. 10.儀器設備的使用環境較為惡劣，導致了儀器設備的性能可能發生改變的。

49. 實驗室應針對具體的儀器進行分析研究，掌握儀器分析原理和性能特性以及可能影響檢驗結果准確性和穩定性的因素，確定需要進行期間核查的儀器名稱，編制相應的期間核查方法。儀器的期間核查並不等於檢定周期內的再次檢定，而是核查儀器的穩定性、解析度、靈敏度等指標是否持續符合儀器本身的檢測/校準工作的技術要求。針對不同儀器的特性，可使用不同的核查方法，如儀器間比對、方法間比對、標准物質驗證、添加回收標准物質等。條件允許時，也可以按檢定規程進行自校。期間核查的時間間隔一般以在儀器的檢定或校準周期內進行一二次為宜。對於使用頻率比較高的儀器，應增加核查的次數。
    

I. 數控機床精度檢驗包括哪些內容

數控機床的幾何精度綜合反映了該設備的關鍵機械零部件和組裝後的幾何形內狀誤差。數控機容床幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。以下是一台普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：
①工作檯面的平面度；
②各坐標方向移動的相互垂直度；
③x坐標方向移動時工作檯面的平行度；
④Y坐標方向移動時工作檯面的平行度；
⑤x坐標方向移動時工作檯面T形槽側面的平行度；
⑥主軸軸向竄動；
⑦主軸孔的徑向圓跳動；
⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；
⑨主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度；
⑩主軸在名坐標方向移動的直線度。
從上述10項精度要求中可以看出，第一類精度要求是對機床各運動的大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求，第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度(切削運動中的進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的幾何精度。