『壹』 關於工廠管理的論文，3000字
從以下幾個方面進行論述：
1、源頭的控制
2、質量管理（技術、工藝、體系）
3、生產管理（設備、人員、成本）
4、能源管理（水、電、汽等）
5、成品管理
6、市場銷售的質量保證等……
『貳』 我的論文主要是寫GSP的設施與設備管理，有沒有人可以給我指點一下
1、gsp要求下的企業設施與設備要根據企業的經營范圍和葯品性狀要求不同而設置。
2、設施設備的運行與維護。
3、設施設備的檔案和記錄。
『叄』 "公司的生產管理流程及改善"畢業論文怎麼寫
什麼公司的？
公司定義有點大……
不斷增加的競爭壓力，種類繁多的環保法規以及很高的能源和原材料價格，要求流程工業企業的設備能夠經濟高效的進行工作。對現有的生產設備來講，可以通過生產流程的優化來達到工藝流程優化的目的。包括：提高產量、提高質量、提高設備利用率、提高勞動生產安全性和節省能源、節省原材料消耗、減少庫存積壓、減少人員、減少資金佔用等優化目的。從而降低生產成本，提高設備利用率，樹立良好的企業形象。
文/ David Schaich
Martin Friedrich博士
有效地、有目的地展開工作，是優化工程中的一個重要因素。而這一有效、有目的地展開，可以藉助於6西格馬的DMAIC方法來實現，即：Define（定義）、Measure（測量）、 Analyse（分析）、 Improve（改進）、Control（控制），分三步來實現。它用於鑒別有利的項目、工程，用於分析被優化項目的經濟潛力，並且可以高效地使用可用的技術（人力）資源。
第一步：定義目標
在這一階段中，將制定出優化的、具體的、和重要的核心目標。通過對生產數據的初步分析、對生產工人的詳細了解，檢驗目標的可行性，這些工作用於對經濟潛力進行評估。
第二步：分析和制定措施
在第二步中，將對生產過程和生產數據進行詳細的分析，重要的、涉及到核心目標的影響因素必須逐一地確定下來，分析階段得出的結論，用於制定解決方案和一系列有針對性的解決措施。對這些建議貫徹執行的措施，將進行成本－效益分析。
第三步：從詳細的貫徹落實到全面的投入運行
在第三階段中將詳細地展開各個具體計劃，貫徹落實各個詳盡的優化措施，本階段的結果應包括在企業的實際工作中全面落實各項優化改進措施，對設備的操作人員進行專業培訓，保持優化工程持久地堅持下去。
關於核心目標和優化措施的實例
由於化工企業不同的生產方式，生產流程（連續生產或者批量、批次生產），不同的質量要求，不同的原材料性能以及不同的測量儀器、儀表技術等等因素，必須對各種細節做出具體的分析，確定哪些方法、哪些優化工具適合於解決提出的優化問題。同樣，范圍、實施方法、貫徹落實的步驟等在不同的流程工業企業中也有許多不同之處。因此，在典型的核心目標和可能採取的優化措施方面，可以有下述特點和區別：
設備利用率的改進提高
■ 例如不同的模型模擬流程設備的生產情況，以確定可以實現的最佳生產能力；
■ 通過自動化改造，和性能改進使流程設備按最大的設計能力進行生產；
■ 改進工藝流程，將停產、清理時間壓縮至最短。
減少生產成本
■ 通過不同資源的成本特性指數確定優化的工作參數。此時可利用工藝模擬或數據處理方法。
■ 通過大功率、高性能的自動化改造和性能改進使流程設備在最佳的工作點工作。
■ 通過在線流程分析技術降低流程分析費用。
■ 通過分析能源利用率降低能源費用。
建立可追溯性很高的質量管理保證體系
■ 利用數據最小化技術確定保證產品質量和生產流程參數；
■ 通過現代化的生產流程分析技術測定影響質量變動的因素；
■ 通過自動化保證影響質量的工作參數穩定不變。
生產工藝流程的優化
■ 定義性能特徵值（KPI＝Key Performance Indicators關鍵績效指標）；
■ 在線分析計算，電子KPI；
■ 通過教學與模擬培訓設備的操作人員。
以自動的流程管理作為優化的方法
一個有效的流程設備優化方法，就是利用創新性的在線分析技術提高設備的自動化程度。利用現代化的在線分析技術，可以實現對所有部位的介質濃度進行自動的分析檢測。拜耳技術服務公司在這方面可為您提供SpectroBAY在線分析檢測系統，這是以光譜（NIR， MIR， Raman）分析檢測技術為基礎並結合了拜耳公司的BaychroMAT流程色譜法技術的自動化流程分析方法，它可以獲得令人滿意的優化效果。
通過有效的流程管理進行生產過程的優化
利用提高流程管理工作的效率進行生產過程的優化，在拜耳集團生產食用香精的下屬企業中取得了成功。生產食用香精的企業按照連續的工藝流程「串聯」成了一個生產鏈，又按不同的分餾塔，吸收塔為相對獨立。在整個項目優化的框架內，拜耳技術服務公司對整個生產流程進行了分析，看看是否可以在不中斷設備生產的同時，減少生產成本、減少設備生產人員的工作負荷、提高設備的生產能力。進行項目優化的專家們採用了本文介紹的三步優化法。
在確立優化目標的第一階段，定義的目標是：減少生產成本和提高生產能力。經過對生產數據的第一次分析後，找出了多個流程優化的切入點，在這些切入點中，相關的分餾塔或吸收塔僅是部分地實行了自動化。在進行生產介質濃度測量時，進行了一次人工採集收據和人工數據評判，還進行了一次推遲近4個小時的，費時費力，費用大的數據採集與分析，根據這些試驗，可以得出：流程優化有很大的潛力。
第二階段，分析的目的是制定優化改進實現生產流程自動化測量和分餾塔，吸收塔自動化運行的改進措施。在制定自動化改進的措施時，進行了產品濃度的規范化和直接的在線測量。這些測量試驗的關鍵因素為：所需的測量精度、測量方法、被測介質的組成成分、盡可能快的反應時間和分析時間等，經過對測量採集的生產數據進行分析後，得出的結論表明：流程設備的生產能力有很大的潛力，尤其是在採用了自動化流程管理技術之後，在對分餾塔，吸收塔進行液體動力學的生產能力分析時，利用的是有效的模擬模型。利用模擬技術估算出了分餾塔、吸收塔故障狀態和調節狀態時間特性。在分析階段的最後，制定出了正確的、詳細的自動化和在線測量的優化改進措施。
在第三階段中，即在貫徹落實優化改進的階段中，長期以來一直採用的人工測量；現在人工分析被自動化測量與分析所代替。產品質量的NIR－自動在線測量結果直接用於生產流程的調節控制。模擬技術研究的結果也用於研發合適的流程調節控制系統，對於有些分餾塔、吸收塔，採用了簡化的模型進行評估，並同樣將評估結果用於生產過程的調節與控制。而這些簡化的檢測模型則是在完整全套模型使用過程中提煉出來的精華，並以方程式的形式予以表示。對於這些估算結果還可以根據試驗室的測試情況進行修正。
使用帶有在線分析技術的流程管理優化方程，可以得到人們預期的效果，減少產品質量的波動，並大大的提高設備的生產能力。並且相應的減少了檢測費用，降低了設備操作人員的勞動強度，而這種挖掘出來的生產潛力可以長久地保持下來。
『肆』 企業的生產管理論文可以從哪些方面寫
論文摘要:工業乙太網控制系統是集散控制系統(DCS)和現場匯流排控制系統(FCS)之後產生的一種新型的工業控制系統。本文簡要介紹了工業乙太網的特點，並詳細論述了工業乙太網在控制領域的應用現狀以及乙太網交換技術的發展趨勢，並提出了乙太網能實現工業控制網路與企業信息網路的無縫連接，形成企業級管控一體化的全開放網路的觀點。
感測器技術、通信技術和計算機技術是現代信息技術的三大基礎，隨著IT技術的飛速發展和工業自動化要求的不斷提高，工業控制網路所擔負的工作越來越重。與數據信息網路不同，工業控制領域需要一種高速廉價、實時性和開放性好、穩定性和准確性高的網路。乙太網（Ethernet）技術支持幾乎所有的網路協議,所以在數據信息網路中得到廣泛應用，具有傳輸速度高、低能耗、便於安裝、兼容性好、開放性高和支持設備等多方面的優勢。工業乙太網的開放性使得工業控制網路和企業信息網路的無縫整合方面具有無可比擬的優勢。
一、工業乙太網技術的特點
乙太網技術具有價格低廉、穩定可靠、通信速率高、軟硬體產品豐富、應用廣泛以及支持技術成熟等優點，已成為最受歡迎的通信網路之一。近些年來,隨著網路技術的發展,乙太網進入了控制領域,形成了新型的乙太網控制網路技術。這主要是由於工業自動化系統向分布化、智能化控制方面發展,開放的、透明的通訊協議是必然的要求。乙太網技術引入工業控制領域，其技術優勢非常明顯：
（一）Ethernet是全開放、全數字化的網路，遵照網路協議不同廠商的設備可以很容易實現互聯。
（二）乙太網能實現工業控制網路與企業信息網路的無縫連接，形成企業級管控一體化的全開放網路。
（三）軟硬體成本低廉，由於乙太網技術已經非常成熟，支持乙太網的軟硬體受到廠商的高度重視和廣泛支持，有多種軟體開發環境和硬體設備供用戶選擇。
（四）通信速率高，隨著企業信息系統規模的擴大和復雜程度的提高，對信息量的需求也越來越大，有時甚至需要音頻、視頻數據的傳輸，目前乙太網的通信速率為10M、100M的快速乙太網開始廣泛應用，千兆乙太網技術也逐漸成熟，10G乙太網也正在研究，其速率比目前的現場匯流排快很多。
（五）可持續發展潛力大，在這信息瞬息萬變的時代，企業的生存與發展將很大程度上依賴於一個快速而有效的通信管理網路，信息技術與通信技術的發展將更加迅速，也更加成熟，由此保證了乙太網技術不斷地持續向前發展。
二、工業乙太網在控制領域應用現狀
工業乙太網與現場匯流排相比，它能提供一個開放的標准，是企業從現場控制到管理層實現全面的無縫的信息集成，解決了由於協議上的不同導致的「自動化孤島」問題，但從目前的發展看，工業乙太網在控制領域的應用主要體現在以下幾種形式。
（一）混合Ethernet/Fieldbus的網路結構
這種結構實際上就是信息網路和控制網路的一種典型的集成形式。乙太網正在逐步向現場設備級深入發展，並盡可能的和其他網路形式走向融合，但乙太網和TCP/IP原本不是面向控制領域的，在體系結構、協議規則、物理介質、數據、軟體、實驗環境等諸多方面並不成熟，而現場匯流排能完全滿足現代企業對底層控制網路的基本要求，實現真正的全分布式系統。因此，在企業信息層採用乙太網，而在底層設備級採用現場匯流排，通過通信控制器實現兩者的信息交換。
（二）專用工業以太控制網路
如何利用工業乙太網單獨作為控制網路是工業乙太網的發展方向之一，也是工業控制領域的研究熱點之一。如德國Jetter AG公司的新一代控制系統JetWeb，是融現場匯流排技術、100Mb/s乙太網技術、CNC技術、PLC技術、可視化人機介面技術和全球化生產管理技術為一體的工業自動化控制系統，同時具有廣泛的兼容性，可兼容第三方自動化控制產品，提出「網路就是控制器」的觀點，是取代所有底層現場匯流排的工業網路結構。這種工業控制網路是將乙太網貫穿於整個網路各層次，使它成為透明的覆蓋整個企業范圍的應用實體。它實現了辦公自動化與工業自動化的無縫結合，實質上是一個單層的扁平結構，其良好的可擴展性和互連性，使之成為真正意義上的全開放網路體系結構的大統一。
（三）基於Web的網路監控平台
嵌入式乙太網是最近網路應用熱點，就是通過Internet使所有連接網路的設備彼此互通，從計算機、PDA、通信設備到儀器儀表、家用電器等。在企業內部，可以利用企業信息網路，進行工廠實時運行數據的發布和顯示，管理者通過Web瀏覽器對現場工況進行實時遠程監控、遠程設備調試和遠程設備故障診斷和處理。實現的最簡單辦法就是採用獨立的乙太網控制器，連接具有TCP/IP界面的控制主機以及具有RS-232或RS-485介面的現場設備。乙太網控制器在這里扮演了通用計算機網路和現場各類設備之間的一個橋梁。
三、乙太網交換技術的發展趨勢
乙太網和通信技術的突飛猛進，促使工業乙太網技術進一步發展。目前它已經在工業企業綜合自動化系統中的資源管理層、執行製造層得到了廣泛應用，並呈現向下延伸直接應用於工業控制現場的趨勢。從目前國際、國內工業乙太網技術的發展來看，目前工業乙太網在製造執行層已得到廣泛應用，並成為事實上的標准。未來工業乙太網將在工業企業綜合自動化系統中的現場設備之間的互連和信息集成中發揮越來越重要的作用。總的來說，工業乙太網技術的發展趨勢將體現在以下幾個方面：
（一）工業乙太網與現場匯流排相結合
工業乙太網技術的研究還只是近幾年才引起國內外工控專家的關注。而現場匯流排經過十幾年的發展，在技術上日漸成熟，在市場上也開始了全面推廣，並且形成了一定的市場。就目前而言，全面代替現場匯流排還存在一些問題，需要進一步深入研究基於工業乙太網的全新控制系統體系結構，開發出基於工業乙太網的系列產品。
（二）工業乙太網技術直接應用於工業現場設備間的通信已成大勢所趨
隨著乙太網通信速率的提高、全雙工通信、交換技術的發展，為乙太網的通信確定性的解決提供了技術基礎，從而消除了乙太網直接應用於工業現場設備間通信的主要障礙，為乙太網直接應用於工業現場設備間通信提供了技術可能。為此，國際電工委員會IEC正著手起草實時乙太網(Real-time Ethernet, RTE)標准，旨在推動乙太網技術在工業控制領域的全面應用。
（三）基於Web的網路監控平台
嵌入式乙太網是最近網路應用熱點，就是通過Internet使所有連接網路的設備彼此互通，從計算機、PDA、通信設備到儀器儀表、家用電器等。在企業內部，可以利用企業信息網路，進行工廠實時運行數據的發布和顯示，管理者通過Web瀏覽器對現場工況進行實時遠程監控、遠程設備調試和遠程設備故障診斷和處理。實現的最簡單辦法就是採用獨立的乙太網控制器，連接具有TCP/IP界面的控制主機以及具有RS-232或RS-485介面的現場設備。乙太網控制器在這里扮演了通用計算機網路和現場各類設備之間的一個橋梁。
三、乙太網交換技術的發展趨勢
乙太網和通信技術的突飛猛進，促使工業乙太網技術進一步發展。目前它已經在工業企業綜合自動化系統中的資源管理層、執行製造層得到了廣泛應用，並呈現向下延伸直接應用於工業控制現場的趨勢。從目前國際、國內工業乙太網技術的發展來看，目前工業乙太網在製造執行層已得到廣泛應用，並成為事實上的標准。未來工業乙太網將在工業企業綜合自動化系統中的現場設備之間的互連和信息集成中發揮越來越重要的作用。總的來說，工業乙太網技術的發展趨勢將體現在以下幾個方面：
（一）工業乙太網與現場匯流排相結合
工業乙太網技術的研究還只是近幾年才引起國內外工控專家的關注。而現場匯流排經過十幾年的發展，在技術上日漸成熟，在市場上也開始了全面推廣，並且形成了一定的市場。就目前而言，全面代替現場匯流排還存在一些問題，需要進一步深入研究基於工業乙太網的全新控制系統體系結構，開發出基於工業乙太網的系列產品。
（二）工業乙太網技術直接應用於工業現場設備間的通信已成大勢所趨
隨著乙太網通信速率的提高、全雙工通信、交換技術的發展，為乙太網的通信確定性的解決提供了技術基礎，從而消除了乙太網直接應用於工業現場設備間通信的主要障礙，為乙太網直接應用於工業現場設備間通信提供了技術可能。為此，國際電工委員會IEC正著手起草實時乙太網(Real-time Ethernet, RTE)標准，旨在推動乙太網技術在工業控制領域的全面應用。
『伍』 如何做好車間設備管理論文
對於如何做好車間設備管理，具體辦法如下：
根據具體設備回性能制定相關的設備管理制度答，由設備動力部制定，下發車間執行，使設備管理有章可循；
由設備部製作設備文件記錄表格，由車間帶班班長記錄運營情況，包括點檢記錄、月檢記錄、季度大檢查記錄等表格；
加強監督，由設備部、生產部成立巡檢小組，每天不定期對車間進行巡檢，發現設備管理表格沒有填寫，或者沒有檢查的，上報公司管理部門進行處罰；
按照各設備說明書詳情，按時對設備進行保養清理，保障設備利用最大化；
由生產部、設備部制定相關設備檢查手冊，下發至車間帶班班長手中，由車間帶班班長負責觀察落實，增加員工對設備保養的認識。
『陸』 以如何提高生產線的生產效率為題材，寫一篇論文！ 謝謝
如何提高生產效率
在多年的生產實踐中，製造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。
生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。
1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關系。
2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具•夾具•儀器設備的放置。
3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。
4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手•慢手心中有數。
5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查•確認。
6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期•獨立期•自主期•熟練期•級別期•發展期。
7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）
8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用•充員，在平時工作中有意識地培養。
五.達成計劃並增產，管理人員更應注意：
1.生產前的准備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）
2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要鬆懈。
3.及時確認產量，並填寫看板。
4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料•補料•換料。
影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。
當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。
建國初期有一句名言這樣說道：「理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解」。
我們必須嚴格根據工藝標准來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。
在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什麼要在此處做？有無更合適的地方？3.為什麼此時做，有沒有更合適的時間？
那麼，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：
一.改良我們的作業習慣
1．保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。
2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。
3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。
4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。
二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置
1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。
2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。
3．工具和材料應置於固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放
三.工具和設備
1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。
2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。
四.材料搬運
1．為方便取拿，事先要有良好的設計。
2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。
3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。
五.節省時間，
1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。
2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合並的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節省一分鍾，那車間100位員工一天就能節省100分鍾，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！
『柒』 如何做好企業生產管理 論文
一、 生產管理規范化的特徵
1、 計劃前瞻和准確性
生產管理規范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產，還是預測式生產，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。
2、 材料采購的及時性
這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標准件等生產必備品在內的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業常常出現這樣的情形：產品要包裝了，可就是缺幾個標准螺絲。就因為標准螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。
3、 生產加工的專業性
現代工業的最大特徵就是專業分工。分工增加了生產效率，分工使規模擴張成為可能。分工也使個人的專業水平不斷提升。特別是一些中小企業，要想做大，也必須走專業化之路。能發給專業廠生產的部件，盡量發外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產成本可能還高過發外加工費。
4、 產品組裝的統一性
由於專業分工的緣故，往往出現同一產品不在同一場地生產。特別是品牌企業，已經做到了全球采購、全球生產、全球銷售。國內稍具規模的企業也不例外，生產基地好幾個。越是生產基地多的企業，其產品組裝越統一。問題往往出現在小企業，雖然只是在一間廠房生產，卻發現他們貼了不同的標簽，或是用了不同的包裝。由於企業經常更換協作商，每個協作商都要重新製版，每次印刷都不一樣。這種現象離規范化生產實在差得太遠。
5、 品質控制的標准性
並非由於ISO9000質量管理體系的誕生，才有質量控制標准。恰恰相反，是由於有了質量控制標准，才產生ISO9000質量管理體系。現在不少國內企業本末倒置。花筆錢搞一個質量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲!6、
品牌維護的嚴肅性
請注意，不講「質量是企業的生命」不是不重視質量，而是因為人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產品有質量，而且還要求你的產品是品牌。因為品牌既包含了品質超群，又涵蓋了服務超眾。之所以說質量不是企業的生命，是因為產品質量再好，在這樣一個商品經濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產品的。
7、 倉庫管理的嚴密性
不管你實行的是訂單式生產，還是預測式生產，產成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續。首先看有無生產計劃，計劃外產品不得入庫。逼迫生產車間不得為增加產量、增加計件工資而生產。其次檢驗產品質量，不合格品不得入庫。
8、 現場配置的精準性
規范化的生產管理一定是精準管理，生產現場擺放必須井井有條，原輔料、半成品必須適時到位，既不能提前也不要滯後。做好5S管理，生產就能有條不紊。
二、 生產管理如何才能做到規范化
知道了規范化生產管理的特徵，按要求去做，基本上就行了。張國祥老師在此還是強調三點：
1、 分工專業化、協作一體化
要做到分工專業化、協作一體化，最根本的一點就是與協作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標准就是協作商有無抱怨。分工協作是緊密聯系在一起的。我們知道發包方通常占據主導地位，如果你以大欺孝強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。
2、 流程規范化、生產標准化
流程技術的產生就是生產分工所導致的。現代企業不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用「流程再造」一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業引進流程技術都用流程再造的概念，因為不少企業在實施流程管理技術之前，已經奠定了不錯的流程運行基矗這類企業所需的就是優化和完善。
生產標准化應該沒有其它異議。沒有標准化就沒有規模化，就不可能無限復制的可能性，企業就只能停留在手工狀態。流程規范化是從管理上提高效率，生產標准化是從技術上擴大產量、保證質量。二者缺一不可。
3、 投入最攜、回報最大化
沒有流程規范化和生產標准化作基礎，企業的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最攜，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來最大回報?企業投入必須在保證不低於盈虧平衡點的基礎上，盡量擴大投入，爭取規模效益。當然規模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標准就是市場接受能力，或者說企業的市場營銷水平。
管理從來就不是說起生產談生產，說到營銷講營銷，而是一個有機整體，各個方面相互聯系，牽一發而動全身。因此規范化管理需要系統思考，建立完整的管理體系。
生產管理如果不與營銷管理相結合，結果不是產能過剩，就是生產不足。
『捌』 設備管理方面的論文
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