❶ 煉鋼123次除塵分別是什麼
一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷專卻、凈化的處理屬過程；二次和三次除塵是真正的環保設備除塵，採用重力除塵器、旋風除塵器等對煙氣粉塵進行沉降和分離；三次是採用過濾能力較強的布袋除塵器進行高度過濾凈化和粉塵收集。整個過程跟煉鋼的各個環節是緊扣的。
煉鋼廠的2次除塵是現對於1次除塵而言的，1次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。
❷ 求煉鋼廠環保制度！
如何做到增產不增污，確保全年空氣質量一級以上有效天數，是化工廠今年著力解決的問題。近期，該廠從環保制度管理、環保設施運行、環保項目建設等方面採取有效措施，改善大氣環境。
年初，化工廠出台了《環保管理條例》，對各級人員的環保責任、污染事故報告程序、三廢綜合管理、文明廠區管理、環境監測及指標控制進行了明確的規定，切實做到「誰污染誰負責，誰污染誰治理」，有效地調動了全員重視環保、參與環保、整治環保的積極性。在環保設施運行方面，各系統做好設備備案工作，拆除或暫停環保指標不合格設備，對於投入運行的環保設施做到計劃停車，定期檢修維護，確保各類尾氣按標准排放。在項目建設過程中，該廠嚴格按照「三同時」制度辦事，立足老系統的改造升級和新項目的建設投產，細化、分解環保指標，努力實現經濟、社會、環保效益共贏。自去年以來，該廠先後完成了三硫酸干吸系統塔－槽－器「三位一體」的改造，一硫酸陽極保護換熱器及干吸流程的改造，亞硫酸鈉蒸發工藝改造，使二氧化硫煙氣吸收更加充分，大大降低了尾氣排放量。目前，正在建設的53萬噸硫酸新系統採用了多項具有自主知識產權的新技術、新設備，工程竣工投產後將實現穩定高效、自動化的連續生產，開創公司硫酸生產史上的環保「亮點」。此外，化工廠積極與高校合作研究低濃度二氧化硫的治理難題，70萬噸規模的又一個硫酸系統也開始設計，屆時冶煉煙氣必將得到根本性的治理。
❸ 鋼鐵廠轉爐的二次除塵，三次除塵是怎麼回事
煉鋼廠的二次、三次除塵是現對於一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程專中產生的高溫屬煙氣進行搜索冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。
❹ 煉鋼廠二次除塵為了解決什麼問題
煉鋼廠的二次除塵是現對於一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。
❺ 誰有除塵器清掃管理制度
除塵器清掃管理制度，
除塵是上料槽下粉塵收集的主要設備系統，
是降低槽下粉塵污染的主要方式，
為更好地管理好、使用好、維護好槽下除塵設備，
特製定以下槽下除塵管理制度，
1. 作業場所應至少每班清掃1次。
2. 除塵系統管道應至少每月清掃1次。
3. 牆壁、建築鋼結構表面，以及吊頂和其它隱藏表面，應至少3個月清掃一次。
4. 清掃時應避免形成粉塵雲。
5. 清掃應使用不產生火花的工具，不應使用鐵質工具。
❻ 誰有煉鐵廠的設備管理制度
2008年11月份，全廠設備運行平穩,沒有因設備原因而影響高爐生產的情況,本月嚴格按照公司統一安排的檢修計劃進行檢修。全月總計休風時間為22443分鍾,因設備原因慢風5分鍾，其中3#高爐計劃休風3930分鍾, 1高、2高計劃休風17404分鍾。
一、本月主要圍繞以下幾項工作開展：
1、積極組織1#、2#高爐檢修收尾工作，雖然此次檢修時間常項目多、任務重、人員少，全廠各檢修單位人員充分准備，克服各種困難，按時完成了任務。
2、認真組織3#高爐月初檢修，本次檢修是在小高爐年終檢修的過成中進行，而且時間緊，工作量大，檢修人員連續高強度工作，為此我廠為了按時保質保量完成，多次召開准備會，認真審核檢修項目，確保檢修質量和安全；人員配備、備品備件和施工方案等方面根據實際情況合理安排，生產車間安排崗位人員配合檢修，外委項目必須設有崗位監督聯絡員。所有規定項目均開據工作票，制定安全措施，讓員工熟知項目內容和現場環境，確保本次檢修在人身安全、設備安全上不出現任何事故，所有項目保質保量按計劃完成。
3、本月初3高爐檢修期間由於高爐休風後下降管突然破裂，致使臨時組織處理，推遲了復風時間，但由於裝備運行部及時組織協調，項目落實到位，比較順利的完成了。
4、堅持每天下午16：00按時召開點檢碰頭會，對點檢出的隱患及時解決和反饋。
5、根據設備運行「零」故障目標，對各崗位主要設備進一步加強、細化落實，堅持每周二集中對各車間進行設備、衛生、現場管理大檢查，每周日車間自查，對檢查出的問題下發給整改責任人，限期整改並進行復查和落實考核情況。
6、根據公司和廠里要求，嚴格按照公司下達的鋼鐵行業標准化對煉鐵廠不符合項開始全面整改,對五大系統標准化檢查出的問題,以及廠內重點對A、B類重要設備的潤滑、保養等，進行重點排查，根據情況落實整改時間及責任人。
7、由於天氣變冷，對全廠蒸汽管道跑、冒、滴、漏進行一次檢查整改；對全廠降溫用冷卻設備在冬季不用的進行全面排查，並組織人員進行清灰保養，做好台帳登記。
8、月末安排專人按照公司下發的工業建築檢查標准對本單位內工業建築進行檢查，發現隱患及時上報工程部，並加強監控及制定相應的防範措施。
9、本月備件計劃：其中機械63項，電氣儀表24項，材料62項，工藝1項。
二、本月存在問題：
1、1#高爐干法除塵荒煤氣管道末端支座開焊下沉，致使干法除塵8#箱體荒煤氣支管變形，目前已經做了臨時調整加固處理，等下次休風時在對其徹底處理。
2、由於1#高爐干法除塵8#箱體荒煤氣支管變形致使眼睛閥密封不嚴，現在已經進行打卡子臨時性處理，等下次休風時在對其徹底處理。
3、新線噴煤中速磨電機內部有異音，已停機檢查沒發現異常變化，現在繼續觀察，有較長停機時將其更換下線做徹底處理。
4、3#高爐爐頂大煤氣放散閥自投產以來使用效果就十分不理想，經常因此影響休風和復風時間，也給生產帶來非常大的安全隱患，我廠早已對此備件提報計劃，至今未到，待備件到場後有休風機會將其整體更換。
5、隨著高爐的穩產高產，鑄鐵機使用頻率日益增高，備件的使用和維護量也逐漸加大，我廠已初步打算每周對其檢修維護一次。
三、休風、慢風情況與上月比較：
1、2008年11月份：設備故障休風次數及時間
爐別 次數 日期 起止時間 min 原因
1#爐 / / / / /
2#爐 / / / / /
3#爐 / / / / /
2、設備故障停機對比：
月份 原因 次數 時間（min）
08.10月份 / / /
08.11月份 / / /
四、下月的重點工作計劃：
1、根據目前高爐的高產穩產，加強全廠A、B類設備的檢查和維護力度。
2、隨著兩節的日期漸漸到來，加大重點設備備件的催辦。
3、做好廠內重點設備和已發現隱患的監控，組織好12月份的定修工作。
4、堅持每周的設備 、衛生、現場大檢查，認真按照標准化制度檢查和考評。督促各崗位對本區域設備的使用、維護和基礎管理等方面得到全方面提升。
5、認真做好監督培訓工作，杜絕因操作失誤和技術能力不足而引起的設備故障。
6、按時召開每天下午16：00的點檢碰頭會，對當天檢查出的隱患及時解決和反饋，最大限度的掌握和降低設備故障率，提高設備的運行率，發揮最大的效能，保證生產的穩定順行。
7、隨時做好公司相關部室的聯絡和溝通工作，認真傳達公司領導的精神，及時上報相關材料和信息。