Ⅰ 公司要對設備進行完善,請問TPM設備管理如何實現精益化
TPM設備管理實現精益化：
1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識
設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。
2、建立規范化的設備管理體系
TPM管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。
3、努力實現以精益為目標的設備管理
在TPM管理中，把設備綜合效率提到最高，是TPM的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行TPM管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。
Ⅱ TPM設備管理中提到的八大支柱是什麼
TPM設備管理中提到的八大支柱是：
1、個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
2、自主維護
「自己的設備自己保養」，所以自主維護活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了「防止劣化的活動」，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
3、計劃維護
在運轉部門自主保養的基礎上，設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
4、教育訓練
不論是作業還是保養部門，僅有良好的願望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，並且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
5、設備初期管理
為了適應生產的發展，必定有新設備的不斷投入，於是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，並使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。
6、品質保全
為了保持產品的所有品質特性處於最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防範於未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處於良好的受控狀態。
7、事務改善
管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8、環境安全
「安全第一」這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。
Ⅲ TPM設備管理的目的是什麼
對企業來說，推行TPM的意義在於：
1、TPM管理是企業內部管理的重點
2、TPM管理是企業生產的保證
3、TPM管理是企業提高效益的基礎
Ⅳ 求TPM活動標語！
BB02 排除設備所有損失和浪費，使設備達到最高效率
BB04 參與TPM的人越多，效果就會越顯著
BB06 排除生產成本降低的制約因素和浪費
BB08 排除公司資本流通加快的制約因素和浪費
BB10 促進生產部門和設備管理部門的合作
BB12 促進生產系統和市場銷售系統的合作
BB14 通過改善人和設備的體質來改善企業體質
BB16 TPM是指全員參與的綜合生產維護活動
BB18 TPM的基本方針：防止問題發生
BB20 TPM的目標是創造生產系統綜合效率的極限
BB22 TPM執行力的保證是重復小團隊
BB24 從生產到經營、管理的所有職能部門和諧配合
BB26 效率化的目標是極限發揮設備、人、管理的能力
BB28 通過提升品質和推進無人化活動達成效率化
BB30 推動TPM的主角，由我開始做起
BB32 設備記錄切實做，發掘問題不出錯
BB01 構築防止所有災害、故障、不良、浪費的體系
BB03 從最高領導到第一線作業者，全員參與TPM
BB05 追求利潤是企業永恆不變的核心價值
BB07 排除產品成本降低的制約因素和浪費
BB09 打破部門和分工壁壘，塑造真正的團隊精神
BB11 促進生產部門和間接職能部門的合作
BB13 提升企業體質，提升企業綜合競爭力
BB15 TPM活動是對企業進行全方位的改善
BB17 TPM的三個零目標：災害、不良、故障為零
BB19 TPM的核心價值是促進和改善人才的培育
BB21 TPM推進改善的三個階段：復原、維持、改善
BB23 推動TPM的第一步就是全面導入5S
BB25 生產效率化：以最少的投入，得到最大的產出量
BB27 通過提高設備、人、管理的效率達成效率化
BB29 你保養，我保養，大家一起來保養
BB31 維修保養確實做，品質大家都稱贊
Ⅳ TPM口號徵集
01 構築防止所有災害,故障,不良,浪費的體系 02 排除設備所有損失和浪費,使設備達到最高效率03 從最高領導到第一線作業者,全員參與TPM04 參與TPM的人越多,效果就會越顯著05 追求利潤是企業永恆不變的核心價值06 排除生產成本降低的制約因素和浪費07 排除產品成本降低的制約因素和浪費08 排除公司資本流通加快的制約因素和浪費09 打破部門和分工壁壘,塑造真正的團隊精神10 促進生產部門和設備管理部門的合作11 促進生產部門和間接職能部門的合作12 促進生產系統和市場銷售系統的合作13 提升企業體質,提升企業綜合競爭力14 通過改善人和設備的體質來改善企業體質15 TPM活動是對企業進行全方位的改善16 TPM是指全員參與的綜合生產維護活動17 TPM的三個零目標:災害,不良,故障為零18 TPM的基本方針:防止問題發生19 TPM的核心價值是促進和改善人才的培育20 TPM的目標是創造生產系統綜合效率的極限21 TPM推進改善的三個階段:復原,維持,改善22 TPM執行力的保證是重復小團隊23 推動TPM的第一步就是全面導入5S24 從生產到經營,管理的所有職能部門和諧配合25 生產效率化:以最少的投入,得到最大的產出量26 效率化的目標是極限發揮設備,人,管理的能力27 通過提高設備,人,管理的效率達成效率化28 通過提升品質和推進無人化活動達成效率化29 你保養,我保養,大家一起來保養30 推動TPM的主角,由我開始做起31 維修保養確實做,品質大家都稱贊32 設備記錄切實做,發掘問題不出錯
Ⅵ TPM管理口號
01 構築防止所有災害,故障,不良,浪費的體系
02 排除設備所有損失和浪費,使設備達到最高效率
03 從最高領導到第一線作業者,全員參與TPM
04 參與TPM的人越多,效果就會越顯著
05 追求利潤是企業永恆不變的核心價值
06 排除生產成本降低的制約因素和浪費
07 排除產品成本降低的制約因素和浪費
08 排除公司資本流通加快的制約因素和浪費
09 打破部門和分工壁壘,塑造真正的團隊精神
10 促進生產部門和設備管理部門的合作
11 促進生產部門和間接職能部門的合作
12 促進生產系統和市場銷售系統的合作
13 提升企業體質,提升企業綜合競爭力
14 通過改善人和設備的體質來改善企業體質
15 TPM活動是對企業進行全方位的改善
16 TPM是指全員參與的綜合生產維護活動
17 TPM的三個零目標:災害,不良,故障為零
18 TPM的基本方針:防止問題發生
19 TPM的核心價值是促進和改善人才的培育
20 TPM的目標是創造生產系統綜合效率的極限
21 TPM推進改善的三個階段:復原,維持,改善
22 TPM執行力的保證是重復小團隊
23 推動TPM的第一步就是全面導入5S
24 從生產到經營,管理的所有職能部門和諧配合
25 生產效率化:以最少的投入,得到最大的產出量
26 效率化的目標是極限發揮設備,人,管理的能力
27 通過提高設備,人,管理的效率達成效率化
28 通過提升品質和推進無人化活動達成效率化
29 你保養,我保養,大家一起來保養
30 推動TPM的主角,由我開始做起
31 維修保養確實做,品質大家都稱贊
32 設備記錄切實做,發掘問題不出錯
Ⅶ 求關於TPM的標語
TPM是Total Proctive Management的縮寫，一般譯為：綜合生產管理 我理解「精益生產」的概念所以，建議朋友以：創新理念、資源節約、成本控制、保持高效、適時合理等 謝謝！
Ⅷ 為「TPM全民生產維護」起一個口號。
TPM大家做，全員參與結碩果!
預防保養按時做，生產順暢不會錯；
自主維護做的好，運轉操作沒煩惱。
儀器設備勤保養，生產自然更順暢；
細心耐心用心，設備永保安心。
Ⅸ TPM設備管理對於企業有什麼意義
TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
對企業來說，推行TPM的意義在於：
1、TPM管理是企業內部管理的重點
企業內部管理，是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動，它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。人們常把加強企業內部管理稱作練內功。內部管理水平的高低，體現了企業內功的強弱。內功強，企業抗風雨的能力就強，市場競爭力就強，生存和發展的能力就強。因此，企業在生產經營過程中，應當經常開展各項活 動，管理工作常抓不懈，千方百計地提高內部管理水平。在各項基礎管理工作中，任何一項管理對於提高企業的綜合素質都是非常重要的。而企業內部管理是一項復雜的工作，只有選擇好內部經營管理工作的切人點和突破口，抓住重點，以點帶面，才能提高企業的整體素質。TPM管理就是企業內部管理的重點之一。
生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，也是社會生產力發展水平的物質標志。生產設備無論從企業資產的佔有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都佔有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高TPM管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義 。
2、TPM管理是企業生產的保證
在企業的生產經營活動中，TPM管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。企業根據市場需求和市場預測，決定進行產品的生產經營活動。在產品的設計、試制、加工、銷售和售後服務等全過程的生產經營活動中，無不體現出TPM管理的重要性。為贏得和佔領市場，降低生產成本，節約資源，生產出滿足用戶需求、為企業創造最大經濟效益的高質量的產品，TPM管理是保證。TPM管理水平是企業的管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的重要標志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，開發生產先進產品，必須建立在企業具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏於管理，用先進設備生產一般產品，會使生產成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費;有的先進設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率;有的設備損壞，停機停產，企業雖有先進的設備，不但沒有發揮出優勢，反而由於設備價高，運轉費用大，成為沉重的包袱，致使企業債台高築，生產經營步履維艱。而一些TPM管理好的企業，雖然沒有國外的先進裝備，由於管理水平高，設備運轉狀態良好、效率高，一樣能生產出高質量的產品，市場競爭能力強，企業效益也穩步增長。
TPM管理是企業產量、質量、效率和交貨期的保證。在市場經濟條件下，企業往往是按合同組織生產，以銷定產。合同一經簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴厲的經濟制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設備運轉狀態做保證，是不可能很好地履行合同規定的。一旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。
TPM管理是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。根據有關安全事故的統計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的TPM管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
3、TPM管理是企業提高效益的基礎
企業進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，TPM管理是提高經濟效益的基礎。
提高企業經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，TPM管理佔有特別突出的地位。
(1) 提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《TPM管理條例》，加強TPM管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態;對於新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患。