1. 六西格瑪管理-戴明管理法PDCA循環的內容和特點
PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程。
P (計劃 PLAN) :明確問題並對可能的原因及解決方案進行假設。
D (實施 DO) :實施行動計劃。
C (檢查 CHECK) :評估結果。
A (處理 ACT) :如果對結果不滿意就返回到計劃階段，或者如果結果滿意就對解決方案進行標准化。
PDCA循環法的主要特點
1、大環套小環，小環保大環
在質量管理工作中，存在不同的管理層次和質量內容層次。從組織機構上看，有廠級質量管理、車間質量管理和班組質量管理；從內容上看，有產品質量、工序質量、工作質量及質量成本；同時，質量管理還涉及到生產管理、設備管理、技術管理、運轉操作管理、成本管理、銷售管理和售後服務等方面。因此每一項工作都是相互聯系和促進的，只有做好了各方面的工作，才能最終保證產品質量。
2、每一過程都有提高，從而達到不斷提高產品質量的目的。
2. 什麼是 pdca管理 用 來 干什麼 的
PDCA：管理學上最基本的一個方法，是一種管理循環。
P：plan，計劃的意思。
D：do，做、實施的意思。
C：check，檢查、查核的意思。
A：action，行動（糾正）的意思。
具體說明：
plan：任何事情，都必須先有計劃、目標。計劃中必須有：具體事項（問題）（What）、解決的辦法、要達成目標效果(How)、負責的人員(Who)、完成的時間(When)。只有清晰了這幾個要素（3W1H，另一要素Why可以在要素What裡面說明，就是為什麼要處理這個具體事項）。
do：制定完計劃，就是組織實施了。組織的有6大要素5M1E，就是財（Money）、人（Men）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環（Environment）。組織、分配、指揮、協調（4大管理手段）好這幾個要素。
check：實施過程當中，要不斷地查核、檢討，和計劃、目標是否有偏離。是目標（效果、或進度）有問題，還是實施的人員、機器設備工具儀器、材料、方法、環境有問題，按5M1E來進行檢討。檢討完進入下一步。
action：糾正。調整目標（效果、或進度），或者5M1E。然後開始新的計劃，重新進入PDCA的循環。
PDCA是一個循環，這四個過程不是運行一次就完結，而是要周而復始地進行。一個循環完了，解決了一部分的問題，還有其它問題尚未解決，或者又出現了新的問題，再進行下一次循環。
3. 怎樣制定設備維護的pdca
幾個概念：
1，PDCA是管理的一種推進方式，是持續改善的典型方式，理解它即內事物的改善不能一步容到位，因此應該根據企業具體某階段的狀態制定切實可行的目標進行改善，而不是隨意用之；
2，PDCA強調了管理工作每一步均要有可操作性，不能僅是概念性的，P必須制定處計劃（5W2H)
D要有執行的步驟及記錄，C檢查工作應該定期化，經常化，必須檢查出問題的原因來為A（改善）提供依據；
3，在此基礎上，理解設備維護工作中當期的狀態是怎樣的，在什麼時間段內要達成什麼結果，有怎樣的資源或條件，如何做可以達到要求，每一步均要盡可能詳盡，然後按PDCA的要求進行執行；
4，及時進行總結，並推進下一改善目標的各步驟。
4. 設備PDCA定義
PDCA循環又叫質來量環，是管理源學中的一個通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程中。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。
5. QC和PDCA是什麼東西
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）
PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所代表的含義如下：
1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃； 2、D（Do）--執行，實地去做，實現計劃中的內容； 3、C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題； 4、A（Action）--行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定並適當推廣、標准化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環。
PDCA循環實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質量管理中，PDCA循環得到了廣泛的應用，並取得了很好的效果，因此有人稱PDCA循環是質量管理的基本方法。之所以將其稱之為PDCA循環，是因為這四個過程不是運行一次就完結，而是要周而復始地進行。一個循環完了，解決了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現了新的問題，再進行下一次循環
6. 質量管理中PDCA循環的四個階段是什麼請幫忙一下謝謝大家
全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。
PDCA管理循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法來說，必須經歷以下四個階段、八個步驟：
第一個階段是P階段，即制訂計劃階段，就是確定質量目標、質量計劃、管理項目和擬定措施。這一階段可分為以下四個步驟：
第一個步驟，分析質量現狀，找出存在的質量問題。
第二個步驟，分析產生質量問題的各種原因或影響因素。如人(人的因素)、機(設備、工具、工裝)、料(原材料、零配件)、法(q-藝、方法)、環(環境)等因素，要對逐個問題或影響因素，加以具體分析，不能籠統地進行。
第三個步驟，從各種原因中找出影響質量的主要原因。這可以採用排列圖等方法找出主要因素，從解決主要矛盾人手。
第四個步驟，針對影響質量的主要原因制訂對策，擬定管理、技術和組織措施，提出執行計劃和預計效果。制訂措施和計劃必須具體有效，井落實到執行者、時間、地點、部門和完成方法等。因此，制訂措施和計劃的過程一般應明確：為什麼要制訂這一措施和計劃，預期達到什麼目標，在哪裡執行這個措施和計劃，由哪個單位或誰來執行，什麼時間開始執行，何時完成，怎樣執行等等。這里，我們經常採用5WIH法(Why、What、Where、When、Who、How)。
第二個階段是D階段，即實施階段，就是按預定計劃，目標和措施及其分工實實在在地去執行，努力實現。這也是第五個步驟。
這也是第六個步驟。
第四個階段是A階段，即處理階段，這一階段包括以下兩個步驟：
第七個步驟，是總結經驗教訓，鞏固成績並對出現的問題加以處理，就是把成功的經驗和失敗的教訓都要規定並納入相應的標准。制度或規定之中，以鞏固已經取得的成績，防止再重復發生已經發生過的問題。
第八個步驟，就是提出這次循環尚沒有解決的問題，作為遺留問題轉入下一次循環去解決，並為下一階段制訂計劃提供資料和依據。
7. PDCA循環的四個階段、八個步驟分別是什麼
PDCA循環包括四個階段八個步驟，它的這四個階段和日事清計劃、記錄執行、總結等功能很是切合。
一、四個階段：即策劃(Planning)、實施(Do)、檢查(Cheek)、處置或改進(Action)。第一階段是策劃階段，即P階段。通過調查、設計和試驗制定技術經濟指標、質量目標、管理目標以及達到這些目標的具體措施和方法。第二階段是實施階段，即D階段。要按照所制定的計劃和措施去付諸實施。第三階段是檢查階段，即C階段。要對照計劃，檢查執行情況和效果，及時發現計劃實施過程中的經驗和問題。第四階段是處置或改進階段，即A階段。要根據檢查的結果採取措施，把成功的經驗加以肯定，形成標准；對於失敗的教訓，也要認真地總結，以防日後再出現。對於一次循環中解決不好或者還沒有解決的問題，要轉到下一個PDCA循環中去繼續解決。PDCA循環，象一個車輪，不停地向前轉動，同時不斷地解決產品質量中存在的各種問題，從而使產品質量不斷得到提高。
二、八個步驟：是四個階段中主要內容的具體化。第一步，調查現狀；第二步，分析原因；第三步，找出主要原因；第四步，制定計劃和活動措施；以上四個步驟是策劃(P)階段的具體化，第五步，即實施(D)階段，按預定的計劃認真執行；第六步，即檢查(C)階段，調查了解採取對策後的實際效果；第七步，根據檢查的結果進行總結；第八步，是把本次循環沒有解決的遺留問題，轉入下一次PDCA循環中去。以上第七、第八兩步是處理(A)階段的具體化。