泵類設備安裝採用什麼標准

『壹』 設備安裝驗收使用的規范什麼哪個

你是需要那些設備？下面看有無跟你相對的規范，望採納。
GB50334-2002 城市污水回處理廠工程質量驗答收規范
GB50278-2010 起重設備安裝工程施工及驗收規范
GB50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范
GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

『貳』 機電設備安裝的國家標準是什麼

可參照以下相關機電及電氣標准執行：
DLT5372-2007 水電水利工程金屬結構與機電設備安裝安全技回術規程
SL400-2007 水利水電工答程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程
GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范
GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准
GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路接線施工及驗收規程
GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

『叄』 水泵安裝要求有哪些

水泵安裝要求─基礎復查與處理

1）泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要求，並按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在混凝土強度達到設計要求後才能進行。
2）設備就位前，必須將設備底座底的臟物或地腳螺栓孔中的雜物清除干凈，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，並應鑿去被沾污的混凝土。
水泵安裝要求─設備就位及找正、找平應符合下述要求：

1）地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底、地腳螺栓離孔邊應大於15mm，螺栓應保持垂直，其垂直度偏差不應超過10/1000。

2）泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。
3）離心泵聯軸器同心度的找正，用水準儀、百分表或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度，其軸向傾斜每米不得超過0.2mm，徑向位移不得超過0.5mm
4）找正找平時應採用墊鐵調整安裝稍度。

水泵安裝要求─二次灌漿和地腳螺栓緊固
1）灌漿處應清洗干凈、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級，灌漿時應搗密實，並不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。
2）擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規定強度的75%後進行，擰緊螺栓後，螺母與墊圏間和墊圏與設備底座間的接觸均應良好，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺牙。

水泵安裝要求─水泵進出水管連接必須達到如下要求：
1）管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接、即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。
2）水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內不積存空氣、利於吸水。
3）泵的出水管上應安裝異徑管、止回閥和閘閥，並安裝壓力表。

『肆』 水泵等設備的基本安裝要求有哪些

泵安裝工程施工驗收規范(一)

第四章 泵

第一節 一般規定

第4．1．1條 本章適用於離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。

第4．1．3條 泵的開箱檢查應符合下列要求：

一 應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，並應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二 應核對泵的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；

三 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

第4．1．4條 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應符合現行國家標准《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

一 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二 吸入管道和輸出管道 應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四 管道與泵連接後，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；

五 管道與泵連接後，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入泵內；

六 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規范附錄二的規定進行。

第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標准《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

第4．1．8條 泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。

第4．1．9條 泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節 離心泵

第4．2．1條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：

1 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；

2 冷卻水管路應清洗潔凈，並應保持暢通；

3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈後除水分應將零件、不見和設備表面塗上潤滑油和按裝配的順序分類放置；

2 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大於0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應大於0．20／1000，並應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大於0．05／1000，並應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

第4．2．3條 泵的找正應符合下列要求：

一 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范)的規定；

二 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

三 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

第4．2．4條 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。

第4．2．5條 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內的前軸向、後軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為0.5～1mm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

『伍』 機械設備安裝規范

第一章一般規定
第1條 本篇適用於各章所列的泵的安裝。
第2條 本篇是泵安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技術要求，應按本規范第一冊《通用規定》的規定執行。
第3條 本篇未包括的或有特殊要求的泵，應按設備技術文件的規定執行。
第4條 泵就位前應作下列復查：
一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；
二、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
第5條 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時,應會同有關部門研究後進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。
第6條 泵的找平應符合下列要求：
一、卧式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準；
二、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。
第7條 泵的找正應符合下列要求：
一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定;如設備技術文件無規定時，應符合本規范第一冊《通用規定》的規定；
二、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規范第一冊《通用規定》的規定；
三、原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤後再連接；
四、主動軸與從動軸找正、連接後，應盤車檢查是否靈活；
五、泵與管路連接後，應復校找正情況，如由於與管路連接而不正常時，應調整管路。
第8條 管路安裝應符合下列要求：
一、管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；
二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；
三、管路與泵連接後，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或採取必要的措施,防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；
四、管路的配置宜按參考資料進行復檢。
第9條 泵試運轉前，應作下列檢查：
一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求；
二、各緊固連接部位不應松動；
三、潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤；
四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；
五、安全、保護裝置應靈敏、可靠；
六、盤車應靈活、正常；
七、泵起動前，泵的出入口閥門應處於下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其餘泵全開（混流泵真空引水時,出口閥全閉）。
第10條 泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常後進行。
第11條 泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。
第12條 泵在設計負荷下連續運轉不應少於2小時，並應符合下列要求：
一、附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；
二、運轉中不應有不正常的聲音；
三、各靜密封部位不應泄漏；
四、各緊固連接部位不應松動；
五、滾動軸承的溫度不應高於75℃；滑動軸承的溫度不應高於70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；
六、填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鍾不超過10～20滴）；機械密封的泄漏量不宜大於10毫升/時（每分鍾約3滴）；
七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；
八、泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；
九、振動應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定而又需測振動時，可參照表V－3－1的規定執行；
泵的徑向振幅（雙向） 表V－3－1
轉速（轉/分） ≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 >3000～6000 >6000～12000 >12000
振幅不應超過（毫米） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02
註：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。
十、其他特殊要求應符合設備技術文件的規定。
第13條 試運轉結束後，應做好下列工作：
一、關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門；
二、輸送易結晶、凝固、沉澱等介質的泵，停泵後，應及時用清水或其他介質沖洗泵和管路，防止堵塞；
三、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
四、如長時間停泵放置，應採取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。
第二章離心泵
第14條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合本章的要求。
第15條 找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。
第16條 對於非中心支承的原動機如汽輪機或輸送高溫液體的泵（如鍋爐給水泵、熱油泵等），在常溫狀態下找正時，應計及工作狀態下軸心線位置的變化。
第17條 起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體。
第18條 輸送高、低溫液體的泵，起動前必須按設備技術文件的規定進行預熱或預冷。
第19條 離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。
第20條 管道泵和其他直聯泵（電動機與泵同軸的泵）的轉向應用點動方法檢查。
第21條 屏蔽泵的轉向應用下述方法檢查：泵起動後，如泵的實際關死揚程與性能曲線規定的關死揚程相符，表示轉向無誤，如相差太大，且確認並非由於泵內（包括屏蔽電機內）氣體未排盡而引起，則表示轉向有誤。
第22條 水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規定執行。
第23條 水泵渦輪機組試運轉時，當渦輪機尚未回收能量前，應確保電動機的電流小於額定值，嚴防電機超載。
第三章深井泵
第24條 本章適用於長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。
第25條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合本章的要求。
第26條 泵就位前應作下列檢查：
一、井管內徑和不直度應符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內徑一般應比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵體在井內能自由上下，並不得損傷潛水電纜；
二、井管管口伸出基礎相應平面不應小於25毫米；
三、井管與基礎間應墊放軟質隔離層；
四、基礎中部預留空間的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要；
五、井管內應無油泥和污、雜物；
六、揚水管應平直，螺紋和法蘭端面不應碰傷，並應清洗干凈；
七、長軸深井泵尚應作下列檢查；
1 泵的傳動軸端面應平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大於0.2毫米；螺紋不應碰傷，並應清洗干凈；
2 軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂。
八、潛水電泵尚應作下列檢查：
1 法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，並應清理干凈；
2 電纜接頭應浸入水中6小時，用500伏搖表測量，絕緣電阻不應低於5兆歐；
3 電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時後，對機殼絕緣電阻不應低於40兆歐。
第27條 泵組裝時應符合下列要求：
一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件切實緊固後逐步放入井中,嚴防機件和工具落入井內；潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；
二、螺紋連接的揚水管相互連接時，應加潤滑油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合（長軸深井泵）或直接貼合,兩管旋入聯管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應加墊片；
三、泵座與揚水管連接後放在基礎上時，若井管略有偏斜,泵座應有相應的偏斜（切勿單純校正泵座的水平）；泵座與基礎間的間隙應以楔鐵填實。
四、長軸深井泵尚應符合下列要求：
1 傳動軸相互連接時，兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯軸節的深度應相等；
2 電動機與泵座應緊密貼合，其間不得加墊；如電動機軸與電機空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間加斜墊鐵調整。
五、潛水電泵尚應符合下列要求：
1 泵與電機組裝後，應通過電機灌水孔向潛水電機內灌滿潔凈清水；
2 機組潛入水中的深度一般不應超過70米，如必須超過70米時，應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。
第28條 泵試運轉前尚應作好下列工作：
一、長軸深井泵：
1 按設備技術文件的規定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙；
2 檢查止退機構是否靈活、可靠；
3 起動前，應按設備技術文件的規定用水預潤橡膠軸承。
二、潛水電泵：
1 計算電纜的電壓降，應保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低於潛水電機的規定值；
2 每次起動前，均應使井下部分揚水管內充滿空氣；
3 潛水電泵應在規定的范圍內使用。
第29條 長軸深井泵起動後20分鍾，應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙。
第30條 對未能在入井前檢查電機轉向的潛水電泵，應根據起動電流的變化情況確定電機的正確轉向。
第31條 當揚水管中的水尚未全部流回井內時，泵不得重新起動，停泵至重新起動的時間間隔應符合設備技術文件的規定。
第四章中、小型軸流泵
第32條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應答合本章的要求。
第33條 泵就位前應作下列檢查：
一、泵軸和傳動軸不應彎曲；如彎曲，應調直；
二、橡膠軸承不應沾染油脂；
三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應均勻，偏差應不超過設備技術文件的規定。
第34條 斜式軸流泵安裝的傾斜角應符合設備技術文件的規定。
第35條 泵試運轉前應作好下列工作：
一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應，否則，應按設備技術文件規定調整葉片的安裝角；
二、起動前，應用清水或肥皂水預潤橡膠軸承，直至泵正常運轉。
第五章往復泵
第36條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合本章的要求。
第37條 找平應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準進行測量。
第38條 安全閥應有出廠鉛封，不得隨意調整。
第39條 隔膜泵的安裝應符合下列要求：
一、液壓隔膜泵必須按設備技術文件的規定加註液壓油，並應確保液玉腔內不含氣體；
二、三閥（安全閥、補油閥和放氣閥）出廠時已經調整，一般不需調整，如起動後動作不靈或不正確，可在運轉中調整。
第40條 泵試運轉時應按下述要求升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉不應少於15分鍾,正常後，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運轉不應少於半小時，最後在工作壓力下連續運轉不應少於8小時。在前一壓力級未合格前，不應進行後一壓力級的運轉。
第41條 試運轉尚應符合下列要求：
一、不應在出口閥全閉的情況下起動；
二、吸入和排出閥的工作應正常；
三、安全閥、溢流閥的工作應靈敏、可靠；
四、隔膜泵的三閥的工作應靈敏、可靠；
五、蒸汽泵不得產生"撞缸"現象；
六、計量泵的調節機構應靈活；在條件許可的情況下，應按設備技術文件規定的"流量--行程曲線"進行復校；
七、計量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應符合設備技術文件的規定；
八、超高壓泵應按設備技術文件的規定執行。
第六章三螺桿泵
第42條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求：
一、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下起動；起動前泵內應灌注輸送液體；
二、輸送液體溫度高於60℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱；
三、試運轉時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠。
第七章水環式真空泵
第43條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求：
一、試運轉前，應向泵體內注入清水，盤車沖洗，潔凈後放凈污水，再注入常溫清水；
二、泵應在進氣閥門全閉、泵進口端通大氣的閥門全開的情況下起動；
三、試運轉時尚應檢查供水量和水溫是否符合設備技術文件的規定；
四、試運轉結束後，應放盡泵內積水，再注入清水沖洗。
第八章旋渦泵和中、小型混流泵
第44條 泵的安裝應符合本篇第一章的規定。

『陸』 泵的安裝一般規定有哪些

您好，泵的安裝應符合國家標准GB50275—1998《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》。
1、此規范適用於離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。
2、應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，並應符合工程設計要求。
3、泵的開箱檢查應符合下列要求：1）應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，並應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好。2）應核對泵的主要安裝尺寸，並應與工程設計相符。3）應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
4、出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
5、驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。
6、管道的安裝除應符合GB/50235—2011《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，還應符合下列要求：1）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。2）吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3）相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。4）管道與泵連接後，應復檢泵的原找正精度。當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。5）管道與泵連接後，不應在其上進行焊接和氣割。當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入泵內。6）泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。
7、當無規定時，可按GB50275—2010的規定進行。、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道，應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行氣密性試驗。當無規定時，應按GB50235—2011的規定執行。
8、泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。
9、泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。
希望能幫到你

『柒』 離心泵的選用標准

【離心泵的類型與選用】

(1)離心泵的類型：

a、清水泵：適用於輸送清水或物性與水相近、無腐蝕性且雜質較少的液體。例如：IS型離心泵；

b、耐腐蝕泵：用於輸送具有腐蝕性的液體‚接觸液體的部件用耐腐蝕的材料製成‚要求密封可靠；

c、油泵：輸送石油產品的泵‚要求有良好的密封性；

d、雜質泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液‚葉輪流道寬‚葉片數少。

此外‚按吸入方式可分為單吸泵、雙吸泵；按葉輪個數可分為單級泵；多級泵等。

(2)離心泵的選用

a、根據被輸送液體的性質確定泵的類型；

b、根據生產任務定流量‚所需壓頭由管路的特性方程定；

c、根據所需流量和壓頭確定泵的型號：

－查性能表或特性曲線‚要求流量和壓頭與管路所需相適應（或稍大一點）；

－若幾個型號都滿足‚應選一個在操作條件下效率最高的。

【離心泵的構造及工作原理】

離心泵結構簡單‚操作容易‚流量易於調節‚且能適用於多種特殊性質物料‚因此在工業生產中普遍被採用。

(1)離心泵的構造

a、葉輪：作用是將能量傳給液體。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式；

「氣縛現象」：如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體‚則啟動後葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度‚這樣槽內液體便不能被吸上。這一現象稱為氣縛。為防止氣縛現象的發生‚離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內‚在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低於槽內液面‚則啟動時無需灌泵。

d、泵內液體能量轉換效率高葉輪外周安裝導輪‚使。導輪是位於葉輪外周的固定的帶葉片的環。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反‚其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應‚引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向‚使能量損耗最小‚動壓能轉換為靜壓能的效率高。

e、後蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高‚有一部分會滲到葉輪後蓋板後側‚而葉輪前側液體入口處為低壓‚因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損‚嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區‚減輕葉輪前後的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。