1. 加強設備管理如何提高經濟效益
加強設備管理肯定是可以提高效益的。具體如下：
1、有利於設備使用壽命延長。
2、有利於降低回維修費用答。
3、有利於確保安全生產。
4、有利於節能。
只是如何加強設備管理，每個公司不一樣。我覺得現在曉得修軟體就不錯，不僅可以提醒你什麼時候巡檢，而且還可以幫你統計巡檢過程中問題現象，讓你知道哪台設備是帶病工作。能把日常工作數據化，且還能做數據統計分析才會產生效益。真實的數據就有價值。
2. 如何提高基層設施設備管理使用效率
在現代企業生產過程中，設備管理決定因素是人而不是物。如果設備管理意識不強，管理者不重視，使用者的積極性不能充分發揮，產生「無電停機等，有電開不成」等現象，造成設備管理過程中處處充斥著各種矛盾，再好的設備也只會成為陳列品。所以說人的設備管理意識主動性發揮的好與不好，將直接影響到設備影響效率的高與低。
（一）全員意識
全員性是設備管理特點之一。現代企業管理強調應用行為科學調動廣大職工參與管理的積極性，所以設備管理迫切需要全員參與。而現實工作中，設備管理長期都被認為是設備管理部門的事，設備使用部門只是被動地接受來自於設備管理部門分配給自己的任務，包括對設備維修和使用方面的情況進行登記，不會主動地對設備運行情況進行分析，也不會主動地將相關信息提供給管理部門，形成「被動挨打」的局面。比如說在每年一次的資產清查或常規的設備檢查中，都能發現一定數量的閑置和待修的設備，造成設備資源的浪費。因此必須動員所有設備管理的相關人員和部門或崗位都參與進來，建立自上而下的全員設備管理體系和制度，組織和調動各級設備管理或使用者以最大的熱情投入到設備管理工作中來，使所有的人都明白設備管理是全員必須參與的事情，光靠個別部門的力量是永遠不夠的。
（二）人本意識【加強設備管理工作提高設備使用效率】
科學發展觀的核心是以人為本。現代化生產企業發展的進程表明，一個企業即便擁有優越的自然資源或一定的現代化設備，也不可能自然地使這些資源和設備轉化為現實生產力，使用者的基本素質在其中起著關鍵的作用。作為為各種生產提供的設備資源始終是處於被動的因素，因為只有被設備使用者使用，才能真正發揮其應有的作用，其使用價值和效益也才能得以體現。因此，設備管理或使用者才是設備管理中真正起決定作用的因素。所以說，要提高設備的運行效率，首要工作時在「人」的管理上下功夫，要採取各種措施充分調動廣大管理或使用者的積極性和創造性。採用多種多樣的激勵手段，把使用者的執著追求引導到企業設備管理的根本目標上來，深刻認識實現企業目標是自我實現的前提，而使職工管好、用好 維修保養好，為設備管理的整體工作奠定基礎。
3. 如何改善設備管理影響設備生產效率
影響效率的源頭很多，如果把設備一年天作為設備日歷時間，設備實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括設備系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。
（1）設備系統損失時間
設備系統損失時間是指由於設備本身原因造成的質量損失（摺合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。
許多事實表明，設備故障停機等待時間往往是實際修理時間的幾倍，大量時間消耗在尋找維修工程師、研究圖紙、拆解診斷、等待合適備件領用到位等環節。因此，如何使維修更有準備、響應更迅速、備件審批領用方式更快捷等，也是值得認真變革和設計的。
維修時間的減少依賴良好的技術訓練和長久的維修行為規范約束。有人在維修拆解設備現場鋪上一塊白布，一邊拆，一邊將拆下來的零件按照拆下來的順序、方向和位置擺放在白布上並編好順序號碼，寫在白布的零件位置。這樣，在安裝時可以按照逆序結構，從後向前安裝，且保持原來拆下來的方向不變，唯一注意的是零件之間的間隙和平衡問題。這就是一種維修行為規范，而不是像有些人，找一個盒子，小零件扔在盒子里，大零件在地上隨意擺放。等到組裝設備時就麻煩了，忘記零件的裝配順序，裝了拆、拆了又裝，甚至裝錯順序和方向，不但會造成設備損壞，而且延長維修時間，進而造成設備維修效率損失。
產品的報廢，除了可能造成材料損失之外，最直接的損失是設備效率損失，報廢產品所佔有的設備使用時間是毫無意義的無用功，不但相當於設備在停機等待，而且還造成設備無謂磨損和能源浪費，因此這方面損失的控制尤應嚴格。
生產部門和設備部門應成立改善設備效率的攻關團隊，應用相關分析工具和改善方法，有針對性的研究、實驗、解決設備效率損失問題，這已被證明是最有成效的方法之一。
（2）生產系統損失時間
生產系統損失包括運行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理），工藝切換初始化、參數調整等准備時間，性能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。
生產系統損失包括運行停機時間，它們是由於操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理等因素造成的。操作失誤的問題需要通過合理制訂能夠糾錯、防錯的操作規范、嚴格訓練和持證上崗等綜合措施加以解決；等待質量檢測停機應該通過在線檢測方法的應用或者提高檢測效率等方式解決；工藝改變通過事先的充分准備來盡可能減少因此造成停機來解決；調度安排的不合理，通過提升調度運籌水平以及相關培訓來解決。總之，在生產系統，人人要眼睛盯著設備的開動效率，記住"火車一響，黃金萬兩"這句老話。設備是企業的造幣機，要千方百計的讓造幣機多造幣，造良幣而非劣幣。
工藝切換初始化、參數調整損失一般是無法避免的，但卻是有潛力可以挖掘的。筆者曾在一家鋼鐵廠調研，查看了半年多的生產運行記錄，發現一條軋鋼機生產流程更換某種軋輥的時間最短可以是20分鍾，最長達到80分鍾。每個班組或者作業人員更換軋輥的方式、輔助工具手段都不一樣，因此時間長短各異。如果將換輥時間控制在30分鍾以內，僅這一條線全年多創產值達到三個多億，利潤也可以達到3000萬元。在這些更換軋輥的作業行為中，肯定存在一種最佳、快捷的方式，也許會使換輥時間比20分鍾還短，但是沒人去總結、無人把這種最優做法變成所有作業者可以共享，而且必須遵守的作業規范。必要時把員工們換軋輥的動作拍成錄像，大家討論研究最佳動作，再拍成標准動作錄像，對員工進行培訓。
性能損失時間，包括速度損失時間和空轉短暫停機時間。速度損失是指設備未能開到設備的規定設計速度，不能開到這個設計速度的原因是多方面的，有的是工藝未調好，有的因為原材料不符合要求，有的是設備本身存在問題，開不起來等。需要對症下葯的加以解決。筆者曾在一家造紙廠調研，發現紙機開不到設計速度與紙漿的配方有關，因為紙漿配方影響紙張強度，強度不夠，一開快就會斷紙。看來這個速度問題需要從紙漿配方及其相關工藝上著手解決。筆者在煙廠調研，發現卷接包機組開動速度不理想的原因是煙盒包裝紙的質量、克重不符合要求，開快就出現散包，這個問題應該從煙盒包裝紙質量的源頭加以解決。設備的空轉、短暫停機原因也是多種多樣的，初始化未做好，總在調整設備，開開停停，會出現不少短暫停機；生產節拍安排不好，又可能造成設備空轉，總之還要對症下葯來解決。
材料工藝造成質量損失時間的解決需要QC方法的幫助，需要通過TQM、6σ管理體系的整體設計，需要通過國際標准化體系ISO9001，ISO9002的過程式控制制來根本解決。當然因為設備造成的質量劣化、精度不夠或者廢品損失，應該通過對設備的質量維修策略（QualityMaintenance）加以解決。
（3）系統外部損失時間
系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。節假日是法律規定的休息時間，企業是無權侵佔的。然而，企業可以通過二班、三班或者四班三運轉方式，讓員工倒班休息，讓設備不停運轉。企業內部的停水、停電、停氣、停汽反映了企業整體運行和管理缺陷，當然企業要抓住系統木桶的短板--薄弱環節，各個擊破。等待計劃排產，反映了企業安排調度和供應鏈缺陷；等待定單，又反映了企業的市場和營銷問題。這雖然不是生產系統本身的問題，但都直接影響企業生產和設備效率的發揮。應該引起足夠的重視並有具體可行的措施加以解決。這里，我們從一開始就以企業的日歷時間作為計算基礎的。日歷時間，無論設備是否利用，都在以折舊形式在消耗著設備的投入資金。至於企業外部原因造成的停機，如外部配電不順、停電、停水，合同協做部門的不配合，需要企業從建立穩固戰略合作夥伴關系的角度加以解決。天災人禍雖然難以避免，但有危機管理預案一定比沒有要好。
4. 淺談如何加強設備管理
強化抄「人本」管理。人是所襲有管理中最關鍵的要素，要始終把更新員工思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。
強化制度管理。開展全員設備管理，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
強化維護管理。降低設備事故率與做好設備定期和平時維修保養工作密切相關，隨時改善設備的技術狀況，有利於降低和減少設備故障的發生和延長設備的使用壽命。
強化費用管理。要密切關注設備維修費用支出，設備的折舊、改造、更新的資金籌措、累積、支出，力求實現設備消耗的費用最少，設備的綜合效率最高。
5. 加強設備管理，是怎麼提高企業效益的
企業進行設備管理的目的是為了通過管理的各項措施包括經濟經濟、技術、組織等等，對企業主要生產設備的設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造，直至報廢、更新全過程進行管理，以獲得設備使用周期壽命費用最經濟、設備綜合產能最高。
企業設備管理的內容包括正確地選購設備，為企業提供最優的技術裝備，設備管理部門掌握各類設備的技術發展動向，包括設備的型號、規格、性能、用途、效率、價格、供應情況等，以便於進行合理選購。在節省設備維修費用的條件下，保證機器設備始終處於良好的技術狀態，即在設備投產後，保證設備長期的始終處於良好的技術狀態，保證生產設備主機與附件的完整、齊全。做好現有設備的改造更新工作，不斷提高企業技術裝備的現代化水平，使企業的生產活動穩固地建立在最佳的物質技術基礎上。保證設備的正常運轉，熟練掌握引進設備的維修技術，及時解決備用品配件的供應。採取各種方式培訓數量足夠的設備管理與維修人員，提高設備管理人員的技術與管理水平。
企業進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，設備管理是提高經濟效益的基礎。提高企業經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，設備管理佔有特別突出的地位。
(1)提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。加強設備管理應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態；對於新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患，創造更大的經濟效益；對於老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。
(2)提高勞動生產率，關鍵是要提高設備的生產效率。企業內部多數人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率。
(3)減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態不好會增大原材料消耗，如出現廢品，原材料浪費更大。在能源消耗上，設備所佔的比重更大。加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源的重要手段，也是企業節能降耗永恆的主題。