設備管理六源

1. 簡述設備管理六有內容

有健全的安全生產工作領導機構；
有具備資格的安全版生產專職人員；
有完善的安全生產權規章制度；
有能滿足工作需要的安全生產專項經費；
有齊全的安全生產基礎管理台帳；
有規范適用的安全生產突發事故應急救援預案。

2. 設備管理體系怎麼建立

1、設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固；

2、預防性維修：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。

3、維修計劃排程：根據日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃；

4、備品、備件管理：建立備件台帳，編制備件計劃；

5、缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發生的情況以進行故障分析。

6、統計報表：查詢、統計各類信息，包括設備的三率報表、設備維修成本報表、設備狀態報表、設備履歷報表、備件庫存周轉率、供應商分析報表等。

(2)設備管理六源擴展閱讀

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

3. 設備管理專業是怎樣的一個專業呢

設備管理專業可以說是一個管理與技術相結合的專業，現在有些大學有專門回的設備管答理專業，也有某些針對某一類別的設備管理專業，主要涉及機械設備的一些技術學習、理論學習、管理學知識等。
如果學好了，就業前景很廣，因為各行各業都使用設備，稍大一些的企業都有設備管理崗位，現在很多企業都是從技術人員中抽取到設備管理崗，他們欠缺設備管理專業知識，都是靠悟，如果你學了設備專業，欠缺的就是實際應用技術，要多在實踐中跟老師傅學習技術，如果對設備技術不懂，做設備管理工作也會有難度，向我們單位在設備管理崗，即懂管理又懂技術的都提拔到了領導崗位（不好意思，本人也如此），而那些不懂技術的管理人員，只能瞎混了。
祝好運！

4. 企業管理中如何做好「六源」問題

越來越多的企業在推行5s活動中，不斷的對5S進行完善及改革，為企業量身定製出一套屬於自己企業的管理模式。下面是小編根據企業主要的「六源」活動做一個總結。
「六源」活動主要包括：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。
1、污染源
污染源是指灰塵、油污、廢料和加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及雜訊方面的污染。要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源的信息，同時激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。天津奧梯斯電梯公司的機械加工車間，每一台車、銑、鑽床都加裝了防護擋板，防止了加工的鐵屑、油污外濺；車間地面潔凈、無油、無塵。賽格三星的玻璃焙燒爐口加裝了擋板，以防止煤塵外噴，這些都屬於防護工作。而加裝污水處理、空氣凈化裝置和各種堵漏工作，則屬於源頭控制。
2、清掃困難源
清掃困難源是指難以清掃的部位，包括空間狹窄，沒有人工作的空位；設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；高空、高溫、設備高速運轉部分；操作工難以接近的區域等等。解決清掃困難源也有兩個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染，如設備加裝防護蓋板等；二是設計開發專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。
的尋找和解決「六源」活動
3、故障源
故障源是指造成故障的潛在因素。通過P-M分析方法，逐步了解故障發生的規律和原因，然後採取措施加以避免。如因為潤滑不良造成的故障，就應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果是因為溫度高、散熱差引起的故障，就應加裝冷風機或冷卻水來解決；如因為粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。
4、浪費源
生產現場的浪費是多種多樣的，第一類浪費是「開關」方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費.這類浪費要通過「開關」處的提示以及員工良好習慣的養成來解決。第二類浪費是「漏」，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要採取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應用等等。第三類浪費是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。解決此類問題的方法一方面是通過工藝和設計的改進節省原材料；另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費，如工序設計不合理，無用動作過多，甚至工序安排出現不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領域。
5、缺陷源
活動還可能發現產品缺陷源，即影響產品質量的生產或加工環節。ZD和QC活動就是針對這些缺陷源而提出的，解決缺陷要從源頭做起，從設備、工裝、夾具、模具、材料以及加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝的改善做起，同時也要從員工的技術、工藝行為規范著手。
6、危險源
危險源即潛在的事故發生源。海因里希(Hein-rich)曾經做過統計，在330件工業意外事故中，有300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴重傷害。按照海因里希安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。
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5. 設備管理文件具體怎麼做

首先應該制定設備管理制度，有了制度才能有章可依，制定出其他相關文件，包括設備操作規程、設備保養維護規程、設備台賬、設備管理卡、維修申請單、設備日常點檢保養記錄表、設備驗收記錄及設備報廢申請等

6. 設備管理主要做些什麼

設備綜合管理就是根據企業生產經營的宏觀目標，通過採取一系列技術、經濟、管理回措施對企業主要生產設答備的規劃、設計、製造（或選型、購置）、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設備良好狀態並不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用和獲得最佳的經濟效益。

7. tpm管理理有哪六源

「六源」知識介紹

1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續污染、危險部位等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，「開關」方面的浪費，如機器空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等「漏」的方面的浪費。第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源：即影響產品質量的生產或加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；設備故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。主要包括生產現場環境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。

希望我的回答能對你有一定的幫助。