人工挖孔樁起吊設備安裝

① 人工挖孔樁鋼筋籠吊裝及混凝土澆築存在哪些安全隱患

搭接綁扎或者電渣壓力焊接長，或者重新插筋，插筋要滿足錨固長度，圖紙一般有要求的錨固長度。 人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上

② 人工挖孔樁施工應採取哪些安全措施

1、孔內必須設置應急軟爬梯，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜採用按扭式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。
2、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並應有足夠的安全防護措施，孔樁開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少於25L/S。 3、孔口四周必須設置護攔，一般加0.8m圍攔圍護。
4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，各孔內用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔內電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護措施，照明採用礦燈或12V以下的安全燈，並尊守≤施工現場臨時用電安全技術規范≥JGJ46的規定。
6、每日施工完後，孔口必須用硬質材料進行臨時覆蓋。
7、孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質土層時，必須採取有效的安全防護措施及相關的施工方案，並上報有關安全部門、技術部門審批後，方可繼續施工。 8、在回填土層和水塘區域的孔樁護壁必須採用C15鋼筋砼護壁。 9、嚴格按照施工圖進行安全施工。 10、孔樁施工區域應設置護攔及明顯的非施工人員禁行牌，並設置安全警示紅燈。 11、孔樁間距小於2m，應隔樁施工，嚴禁兩樁同時施工。
12、施工期間專職安全員必須在現場巡視，發現安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發現異常情況應立

③ 9、 簡述人工挖孔灌注樁的施工工藝過程。

1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。

挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。

在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m護壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。

5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50～75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象。

7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。

(3)人工挖孔樁起吊設備安裝擴展閱讀：

人工挖孔樁施工過程中應注意的問題：

1、作業前，強制通風不得少於30分鍾，每孔必須兩人配合施工，輪換作業。孔下人員連續作業不得超過2h，孔口作業人員必須監護孔內狀況。

2、孔下操作人員必須戴安全帽、安全繩、安全帶。

3、 樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。

4、 下井作業，應對井內氣體進行監測，發現有害氣體或缺氧時，排除孔內有害氣體，並向孔內輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全後方可作業。

5、 土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m。孔口1m范圍內不得堆放任何材料。

6、 料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大於50kg。

7、孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。

8、必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大於100cm，遇松軟土質不得大於50cm。嚴禁超挖。

9、作業人員上下井孔必須走軟梯。

10、暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。

④ 人工挖孔樁施工的安全技術措施有哪些

樁護壁採用c25混凝土，鋼筋採用r235；
第一挖深約一米，澆注混凝土護筒，往下施工時以每節作為一個施工循環（即挖好每節後澆注混凝土護壁）；
為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑於水管外徑相同），以利於接管排水，並在澆注混凝土前於以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數樁孔均只有少量滲水應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質量，則應於一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最後用水下混凝土灌注施工；
挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理；
挖孔達到設計標高後，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉澱等軟層；
未盡之處嚴格按現行國家規范規程施工。

⑤ 人工挖孔樁的專項施工方案什麼情況下需專家論證

需要專家論證的施工方案(摘錄) 根據建質【2009】87要求，

一、深基坑工程
（一）開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程。
（二）開挖深度雖未超過5m，但地質條件、周圍環境和地下管線復雜，或影響毗鄰建築（構築）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程。

二、模板工程及支撐體系
（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。
（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。
（三）承重支撐體系：用於鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。

三、起重吊裝及安裝拆卸工程
（一）採用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程。
（二）起重量300kN及以上的起重設備安裝工程；高度200m及以上內爬起重設備的拆除工程。
四、腳手架工程
（一）搭設高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程。
（二）提升高度150m及以上附著式整體和分片提升腳手架工程。
（三）架體高度20m及以上懸挑式腳手架工程。

五、拆除、爆破工程
（一）採用爆破拆除的工程。
（二）碼頭、橋梁、高架、煙囪、水塔或拆除中容易引起有毒有害氣（液）體或粉塵擴散、易燃易爆事故發生的特殊建、構築物的拆除工程。
（三）可能影響行人、交通、電力設施、通訊設施或其它建、構築物安全的拆除工程。
（四）文物保護建築、優秀歷史建築或歷史文化風貌區控制范圍的拆除工程。
六、其它
（一）施工高度50m及以上的建築幕牆安裝工程。
（二）跨度大於36m及以上的鋼結構安裝工程；跨度大於60m及以上的網架和索膜結構安裝工程。
（三）開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程。
（四）地下暗挖工程、頂管工程、水下作業工程。
（五）採用新技術、新工藝、新材料、新設備及尚無相關技術標準的危險性較大的分部分項工程。
此外，湖北省關於人工挖孔樁需專家論證有更嚴的詳細規定，另詳。

⑥ 人工挖孔樁垂直吊運棄土

人工挖孔樁的施工順序：
1、開挖前准確測量、放線定出各樁孔中心點。

2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模搜索板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留泄水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入岩面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。

⑦ 人工挖孔灌注樁的施工安全措施

1、孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；
2、每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，並應有足夠的安全防範措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少於25L/s；
3、孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m；
4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；
5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標准《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑧ 挖孔樁的做法和注意事項

人工挖孔樁主要施工方法及技術措施
1.挖孔
①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤後開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。
②．成孔開挖以2人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立15個小組交叉施工。
③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
④．成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
2．質量檢查
檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。
3．護壁施工
護壁施工採用一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用；混泥土用吊桶運輸，人工澆築，上部留100mm高處作澆灌口，待護壁澆築完後用混泥土堵塞，澆灌護壁混泥土時 ，用敲擊模板及用竹和木棒搗實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌築混凝土，根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求，發現護壁由蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般在24小時以後進行，使砼有一定的強度，以能擋土。混凝土強度達到1Mpa即可拆模。
4．終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
5．挖孔注意事項
1樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
2樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
3遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
6．質量標准
1樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2樁孔徑允許偏差：±20mm；
3護壁混凝土厚度允許偏差：±35mm；
4孔底沉渣厚度：不允許。