1. 設備部年度工作總結
20**年上半年,是長絲車間設備管理工作最為嚴峻、最為繁忙的階段,這是因為長絲車間生產裝置運行已經到了後期,距上次大檢修已經有3個年頭了,設備磨損比較嚴重,需要定期和不定期對設備進行維護和修理,才能確保生產裝置平穩運行,產品質量有所保證,不能有任何下滑跡象。
按照分公司的原定計劃,2008年4月份要對整個生產裝置進行大檢修,車間設備組會同其他部門,提前做好檢修准備,制定詳細的停工計劃,摸清設備運行狀況,提出大修和小修的預案,確定自修和外委項目,進而制定出大檢修整體方案和檢修施工統籌圖,確保大檢修全面、安全、順利,保質保量進行,為下一周期生產裝置安穩長優運行打下良好的基礎和前提。
4月25日,長絲車間停工檢修開始,自修各維修班組進入現場,次第展開各自的維修項目,設備管理工作按照分公司檢修要求和規定全方位進行,有重點、有步驟、有檢查、有總結,忙而不亂,緊張而有秩序,深入到車間的角角落落,涉及大小檢修項目400多項,截止6月底,大檢修基本結束,進入單機試運准備階段。電儀班班長周皎程以勤奮的工作,精湛業務,不凡的業績,被分公司黨委授予模範共產黨員光榮稱號。
確保了生產安穩長優運行,生產質量有所保證,長絲車間生產裝置進入運行後期,設備處於疲沓狀態,維護和檢修難度增大。針對這種情況,長絲車間狠抓現場管理,加強巡檢力度,確保維修質量。
加強設備基礎管理,落實責任制,推行班組績效工資考核機制。實施設備包機責任制,將裝置內的設備按區域劃分包干,分口管理,統籌協調。針對生產過程中操作工圖方便快捷而隨意改動設備參數、野蠻操作導致部件損壞等不按設備操作規程操作的問題,車間按照《設備管理考核細則》嚴格考核。維修人員在檢修過程中不按技術規程進行作業,巡檢發現問題不及時等,都按制度給予處罰。對於及時發現設備運行隱患,避免設備事故的班組和個人,給予相應的獎勵。通過進行設備管理方面的考核,配件消耗、維修費用和設備故障率明顯降低。