焊機設備管理制度

㈠ 焊工考試機構 管理制度

焊工考試與管理制度 Q/JL77--2004
第一章：總則
第一條：焊工考試的申請、施考、評判、發證、建檔、管理都應符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》要求。
第二條：焊工參加考試應寫出書面申請，由考試委員會審查焊工資格合格後，方能參加考試。
第三條：焊工參加考試，應按考試委員會制定的考試計劃遂項進行，並嚴格遵守考試紀律。
第四條：考試委員會只進行與本委員會資質規定相符的項目施考，不允許超范圍組織焊工考試。
第五條：焊工考試內容包括基本知識和焊接操作技能考試兩部分。
第二章：基本知識考試
第六條：焊工申報考試時，屬下列情況之一的，必須進行相應的基本知識考試。
1、 首次申請考試。
2、 改變焊接方法。
3、 改變母材種類（如：鋼、鋁、鈦等）
4、 基本知識考試合格有效期內，未進行焊接操作技能考試的。
第七條：焊工的基本知識考試，應符合焊工所從事的焊接工作范圍內容，並嚴格按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》第三章要求的內容出題。

第八條：焊工考試過程中，考工應嚴格按考場要求進行答題考試。如發現作弊現象，考試委員會有權取消當年的考試資格。
第九條：焊工基本知識考試滿分為100分，70分以上定為合格。
第十條：焊工基本知識考試情況應記入《焊工考試基本情況表》。
第三章：焊工操作技能考試
第十一條：焊工考試（除《規則》允許的情況除外）必須基本知識考試通過後方可進行焊工操作技能考試。
第十二條：焊工操作技能考試分為手工焊焊工和焊機操作工兩種。
第十三條：焊工操作技能考試前，應嚴格核對焊接方法，試件材料、焊接材料及試件形式，防止錯漏。
第十四條：操作技能考試應根據焊工所報的考試種類准條試件和焊材，編好編號，必要時要打上鋼印，一個試件只允許一人操作，完成一種焊接方法的考試。如果需要一個試件多人操作、多種焊接方法考試的，必須考試委員會按規定特許批准方可進行。
第十五條：考試試件應嚴格按《管理規則》中要求的材質和尺寸准備，不允許隨意改變材質和尺寸。
第十六條：評判焊工考試的試件，其標准嚴格按《焊工考試與管理規則》要求評定、評判中要突出科學公正的原則。
第十七條：焊工技能考試合格的焊工要登錄《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》。
第四章：持證焊工的管理
第十八條：焊工基本知識和操作技能考試合格的焊工由焊工考委會將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》上報海南省安全監察機構，審發焊工合格證。
第十九條：取得焊工合格證的人員，考委會應按項目、代號、焊接方式、本人焊績、質量事故和所在單位等內容，建立檔案。
第二十條：取得焊工合格證的個人，應每半年填寫一次《焊工焊績記錄表》單位蓋章後交考委會存檔。
第二十一條：焊工合格證《合格項目》有效期為三年。在合格項目有效期滿前3個月應向焊工考委會提出申請，由考委會安排考試或免考等事宜。
第二十二條：持證焊工，在實際焊接操作過程中，如違反工藝紀律，以致發生重大焊接質量事故的，考委會可吊銷其合格證。被吊銷焊工合格證者一年以後允許提出考試申請。
第二十三條：考試委員會的焊工檔案應由專人負責管理，所有編號應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》第五章規定要求編制。管理過程中嚴禁出現損壞資料、弄虛作假、塗改檔案的現象發生。
XXX焊工考試委員會
二○○四年四月十五日

㈡ 設備安全管理制度

設備安全操作管理制度：

⑴特種設備操作人員須經過培訓，考試合格後方可上崗。

⑵一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，並保留培訓記錄。

⑶開機前要口頭警示，並注意周圍人群，確保已無人在設備上作業後方可開機。

⑷設備操作人員在操作設備時須嚴格執行安全操作規程。

⑸設備操作人員須調整設備內部零件或取出設備內部物品，須停止設備運行，並關閉設備電源。

⑹ 設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。

⑺設備操作人員在操作設備時發現設備有異常時須立即停止設備運行，並立即通知主管。

⑻設備操作人員在下班前須關閉設備電源，檢查設備安全停止後方能離開。

設備安全保養管理制度：

⑴預防重於修理、重於事故後的補救，為防患於未然，設備操作人員及維護人員須認真執行設備保養管理制度。

⑵設備保養時須執行以下規定。

①定點：規定保養部位、名稱及加油點數。

②定時：規定加、換油時間。

③定量：規定每次加、換油數量。

④定質：規定每個加油點的油類質量。

⑤定人：規定每個加、換油點的負責人。

⑶每台設備設立設備保養記錄卡，執行設備保養後，須做好運 行記錄。

⑷設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(2)焊機設備管理制度擴展閱讀：

設備安全運行管理制度：

⑴設備的所有圖紙、說明書等數據由生產部建文件保存。

⑵生產部依據每台設備的結構和運行方式，定出檢查部位、內容、正常運行的參數標准，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期。

⑶設備操作人員負責在開動機器前對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要負責對重點設備的巡檢任務。

⑷生產崗位操作人員檢查設備時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知主管，由當班主管組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄。

⑸專職維修人員在巡檢中發現的設備異常、隱患，提出應安排檢修的項目，納入維修計劃。巡檢中發現的設備異常，必須立即處理的，由當班主管即刻組織處理;重要設備的重大缺陷，由生產部主管確定控制方案和處理方案。

㈢ 焊接材料管理規定

焊接材料從焊條、焊絲及埋弧焊劑的存儲三個方面來說明焊條焊絲的保管注意事項及不妥當保存有有什麼影響。
一、焊條
1．注意事項
（1）焊條保管注意庫房通風、乾燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和牆壁保持30cm距離。
（2）分清型號和規格存放，不能混放。
(3）搬運、堆放過程注意不要損傷葯皮，對葯皮強度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，要更注意。焊條碼放不可過高。
2．焊條受潮的影響
焊條受潮後，一般葯皮顏色發深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返鹼出現「白花」。
受潮焊條對焊接工藝的影響：
（1）電弧不穩，飛濺增多，且顆粒過大。
（2）熔深大，易咬邊。
（3）熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。
（4）清渣較難。
受潮焊條對焊接質量的影響：
（1）易造成焊接裂紋和氣孔，鹼性焊條尤甚。
（2）力學性能各項值易偏低。
3.焊條烘乾
（1）焊條存放時間過長易受潮，如果焊芯未生銹，葯皮沒有變質，焊條烘乾後，可保持原來性能而不影響使用。
（2）烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了，水分除不掉；溫度過高，易造成葯皮開裂、酥脆、脫落或葯皮成分起變化，影響焊接質量。
（3）烘乾後的鹼性焊條，在室外露放時間不宜超過4小時。
（4）焊條重復烘乾次數不可過多，否則易造成葯皮脫落。
4.焊條報廢
焊芯銹蝕，葯皮粘連、剝落、嚴重受潮（尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條），此類焊條不能再使用，予以報廢。
二、焊絲
1、注意事項
（1）焊絲應放於專用焊接材料庫保管，注意通風、乾燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和牆壁保持30cm距離。
（2）分清型號和規格存放，不能混放。
（3）搬運過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損，一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹。
（4）對於桶裝焊絲，搬運時切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內焊絲纏繞，妨礙使用。
（5）焊絲碼放不可過高。
（6）一般情況下，葯芯焊絲無需烘乾，開封後應盡快用完。當焊絲沒用完，需放在送絲機內過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
（7）葯芯焊絲使用的CO2應為純凈無水氣體。
2.焊絲受潮的影響
吸潮焊絲可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加，產生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差，嚴重的可導致焊縫開裂。
三、埋弧焊用焊劑
1.焊劑一般為袋裝，應妥善運輸，以防止包裝破損；
2.焊劑應存放在乾燥的房間內，防止受潮而影響焊接質量，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環境中。
3.使用前，焊劑按說明書所規定的參數進行烘焙。烘焙時，焊劑散布在盤中，厚度最大不超過50mm。

㈣ 求焊接車間管理制度

不同的公司相同的焊接車間管理上，其制度會有很多不同的地方，包括管理基礎、現場現狀、企業文化、績效考核、管理風格等等，所以需要根據公司的特點有針對性地進行適應性地制定和執行。這里有一個公司的焊接車間管理制度，提供給你做個參考：
焊接車間管理制度
適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；
4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意後方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；
6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；；
2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；
3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，並能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；
4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；
三、工作環境要求
1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；
2、工作台不得擺放與工作無關的物件，隨時保證檯面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體； 3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；
4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；
5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；
3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；
4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完後進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，並保持工作環境干凈整潔；
5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；

五、安全操作
1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；
2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；
4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；
5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人； 7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
8、工作結束後將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、並將工具放回原位；
9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；
10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；
以上各項只限於焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標准及要求最全為准。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

㈤ 焊機生產企業如何制定現場管理規定啊求大神指點

洗洗睡，豐田汽車焊接生產車間是機械臂，就設備你都達不到，機器焊接管理規范和你的就不一樣了

㈥ 求沖壓和焊接車間的安全管理制度

這個是別人分享的，拿來參考一下吧。這個工作是沒法用具體的數字去量化的,我只是從以下幾點去規范的:1、維修的及時性，待工時間長短；2、維修質量，各班組的反映情況；3、對沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護；5、生產始終的檢驗；6、與車間及技術部門的配合上；
成型課車間管理制度所有成型部成員均須遵守廠紀廠規。
必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節嚴重或累犯者予以記過處分直至開除。
生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節輕重給予警告以上處分。
3．1造成經濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．2造成經濟損失在200元~800元者，直接責任人處以小過一次，間接責任人處以警告一次；
3．3造成經濟損失在800元~1500元者，直接責任人罰款100元，間接責任人處以小過一次；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
4、 生產中加料員加錯料，造成原料報廢或產品報廢，按造成經濟損失進行處罰：
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢摺合金額）處以大過處分並留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發現有安全事故，模具、膠料及機台設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，並通報全公司；但如知情不報，而任由事態漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規程、操作設備、調機、模具養護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節特別嚴重致工模或設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，並開除處理。
9、 加料員加料造成膠料散落機台或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
10、生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以第一次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。