① 設備管理的發展經歷了哪幾個階段每個階段的主要特徵是什麼
21世紀的經濟被稱為知識經濟、網路經濟、環境經濟、注意力經濟……，有人把它回統稱為新經濟。答這個世紀最突出的特點就是"速變"。如果說任何時代都會有變革，但任何世紀都不會像當今的變化來得快。這個世紀又被稱為"經驗貶值"的時代。時代的"速變"推動企業技術進步的速變，必然引起設備管理和維修的更新和"速變"。21世紀的設備管理與維修將會呈現以下明顯的特色：
1）設備維修管理的戰略與戰術契合具有更重要的意義，企業更注重內外維修資源的整合。
2）維修成本戰略管理成為企業成本戰略管理的重要組成部分，設備管理將由管理者心目中的"費用中心"，轉變成"利潤中心"。
3）維修和管理模式的研究更加活躍，將會有更多的先進維修方法和管理模式涌現，創新是最大的贏家。
4）計算機輔助、網路化的設備管理信息系統將在企業普遍應用，比如使用日事清的計劃管理功能可以增強管理的效率。
5）計算機集成狀態維修信息系統將在不少先進企業應用。
6）隨著網路經濟的發展，設備、備件與維修技術資源的社會化共享將日益明顯，社會資源的浪費將大大減少。
7）設備工程的社會化、專業化、網路化、全球一體化，將成為世界級企業維修的顯著特徵。
② 設備管理的發展經歷了哪幾個階段
21世紀的經濟被稱為知識經濟、網路經濟、環境經濟、注意力經濟……，專有人把它統稱為新經濟。屬這個世紀最突出的特點就是"速變"。如果說任何時代都會有變革，但任何世紀都不會像當今的變化來得快。這個世紀又被稱為"經驗貶值"的時代。時代的"速變"推動企業技術進步的速變，必然引起設備管理和維修的更新和"速變"。21世紀的設備管理與維修將會呈現以下明顯的特色：
1）設備維修管理的戰略與戰術契合具有更重要的意義，企業更注重內外維修資源的整合。
2）維修成本戰略管理成為企業成本戰略管理的重要組成部分，設備管理將由管理者心目中的"費用中心"，轉變成"利潤中心"。
3）維修和管理模式的研究更加活躍，將會有更多的先進維修方法和管理模式涌現，創新是最大的贏家。
4）計算機輔助、網路化的設備管理信息系統將在企業普遍應用，比如使用日事清的計劃管理功能可以增強管理的效率。
5）計算機集成狀態維修信息系統將在不少先進企業應用。
6）隨著網路經濟的發展，設備、備件與維修技術資源的社會化共享將日益明顯，社會資源的浪費將大大減少。
7）設備工程的社會化、專業化、網路化、全球一體化，將成為世界級企業維修的顯著特徵。
③ 根據所學知識簡述機電設備管理的理念
設備管理其實是為生產做好設備供需服務的一個基本保障，是企業生產連專續性，企業發屬展的一個基石。 設備管理應該理解為設備保障服務，是管理與服務並存，且服務在先，管理跟後。 要建立設備台帳， 理清每台設備狀況，配備電機功率等，對有程序控制的設備，還要儲備專業的維修技術人員。要做好設備日常點檢、定期（周期）保養計劃、保養實施-驗收-記錄等，對重點（大、精、稀）設備，還要制定故障應急預案。做好設備管理並不是要你對每台設備會修（人不是萬能的，不可能什麼多會），但要知道應該怎麼預防，當出現故障時，怎樣在最短的時間用最經濟有效方法排除，確保生產連續。
④ 設備管理的未來發展方向
設備抄管理:
1、為使設備壽命襲周期的費用達到最經濟的程度，而將適用於機器設備的工程技術、設備和財務經營等其他職能綜合起來考慮.
2、以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。設備運動過程可分為兩種狀態，即設備的物資運動形態和資金運動形態。設備的物資運動形態，是指設備從研究、設計、製造或從選購進廠驗收投入生產領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域的全過程，對這個過程的管理稱為設備的技術管理；設備的資金運動形態，包括設備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，對這個過程的管理稱為設備的經濟管理。設備管理，既包括設備的技術管理，又包括設備的經濟管理，設備的技術管理與經濟管理是有機聯系、相互統一的。
設備管理基礎工作（IS09000驗證的設備管理內容）
⑤ 設備管理專業是怎樣的一個專業呢
設備管理專業可以說是一個管理與技術相結合的專業，現在有些大學有專門回的設備管答理專業，也有某些針對某一類別的設備管理專業，主要涉及機械設備的一些技術學習、理論學習、管理學知識等。
如果學好了，就業前景很廣，因為各行各業都使用設備，稍大一些的企業都有設備管理崗位，現在很多企業都是從技術人員中抽取到設備管理崗，他們欠缺設備管理專業知識，都是靠悟，如果你學了設備專業，欠缺的就是實際應用技術，要多在實踐中跟老師傅學習技術，如果對設備技術不懂，做設備管理工作也會有難度，向我們單位在設備管理崗，即懂管理又懂技術的都提拔到了領導崗位（不好意思，本人也如此），而那些不懂技術的管理人員，只能瞎混了。
祝好運！
⑥ 數控設備管理的形成與發展有哪些階段
數控設備管理是指對數控設備從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱。數控設備管理的形成與發展：
數控設備管理是隨著工業生產的發展，設備現代化水平的不斷提高，以及管理科學和技術的發展逐步發展起來的。設備管理發展的歷史主要體現在設備維修方式的演變上，大致可以分為三個大的歷史時期。
1、事後維修(第一代)
事後維修就是企業的機器設備發生了損壞或事故以後才進行修理。可劃分為兩個階段。
(1)兼修階段
在18世紀末到19世紀初，以廣泛使用蒸汽機為標志的第一次技術革命後，由於機器生產的發展，生產中開始大量使用機器設備，但工廠規模小、生產水平低、技術水平落後、機器結構簡單，機器操作者可以兼做維修工作，不需要專門的設備維修人員。
(2)專修階段
隨著工業發展和技術進步，尤其在19世紀後半期，以電力的發明和應用為標志的第二次技術革命以後，由於內燃機、電動機等的廣泛使用，生產設備的類型逐漸增多，結構愈來愈復雜，設備的故障和突發的意外事故不斷增加，對生產的影響更為突出。這時設備維修工作顯得更加重要，由原來操作工人兼做修理工作已不能滿足需要，於是修理工作便從生產中分離出來，出現了專職機修人員。但這時實行的仍然是事後維修，也就是設備壞了才修，不壞不修。因此，設備管理是從事後維修開始的。但這個時期還沒有形成科學、系統的設備管理理論。
2、預防性維修階段(第二代)
預防維修就是在機械設備發生故障之前，對易損零件或容易發生故障的部位，事先有計劃地安排維修或換件，以預防設備事故發生。計劃預防修理理論及制度的形成和完善時期，可分為以下3個階段。
(1)定期計劃修理方法形成階段
在該階段中，蘇聯出現了定期計劃檢查修理的做法和修理的組織機構。
(2)計劃預修制度形成階段
從第二次世界大戰之後到1955年，機器設備發生了變化，單機自動化已用於生產，出現了高效率、復雜的設備。蘇聯先後制定出計劃預修制度。
(3)統一計劃預防維修制度階段
隨著自動化程度的不斷提高，人們開始注意維修的經濟效果，制定了一些規章制度和定額，計劃預修制日趨完善。
3、設備綜合管理階段(第三代)
設備的綜合管理，是對設備實行全面管理的一種重要方式。它是在設備維修的基礎上，為了提高設備管理的技術、經濟和社會效益，針對使用現代化設備所帶來的一系列新問題，繼承了設備工程以及設備綜合工程學的成果，吸取了現代管理理論(包括系統論、控制論、資訊理論)，尤其是經營理論、決策理論，綜合了現代科學技術的新成就(主要是故障物理學、可靠性工程、維修性工程等)而逐步發展起來的一種新型的設備管理體系。
設備綜合管理的基本思想是：設備的製造與使用相結合，修理改造與更新相結合，技術管理與經濟管理相結合，專業管理與群眾管理相結合，以及預防為主、保養與計劃檢修並重等各種方式並行。
設備綜合管理的典型代表有：
(1)設備綜合工程學(英國)
20世紀70年代初，英國的丹尼斯·巴庫斯(DennisParkes)提出了設備綜合工程學。此後，經歐美國家、日本等不斷的研究、實踐和普及，成為一門新興學科。
1974年，英國工商部給設備工程下的定義是：為了追求經濟的周期費用，而對有形資產的有關工程技術、管理、財務以及其他實際業務進行綜合研究的學科。它是一門以設備一生為研究對象，以提高設備效率、使其壽命周期費用最經濟為目的的綜合學科。其主要特點如下：
1)以壽命周期費用作為評價設備管理的重要經濟指標，並追求壽命周期費用最經濟。
2)強調對設備從工程技術、工程經濟和工程管理三方面進行綜合管理和研究。
3)進行可靠性和維修性設計，綜合考慮設置費與維修費，使綜合費用不斷下降，最大限度提高設備效率。
4)強調發揮有形資產(設備、機械、裝置、建築物、構築物)即設備一生各階段機能的作用。
5)重視設計、使用和費用的信息反饋，實現設備一生系統的管理。
設備綜合工程學的創立，開創了設備管理學科的新領域，從理論方法上突破了設備管理的狹義概念，把傳統的設備管理由後半生擴展到設備一生的系統管理，並協調設備一生的各個環節，有目的地系統分析、統籌安排、綜合平衡，充分發揮各環節的機能，實現設備壽命周期費用最經濟。
為了推進設備綜合工程學的應用和發展，英國成立了國家設備綜合中心及國家規模的可靠性服務系統；開展以可靠性為中心的維修，更加註重可靠性和維修性設計；把節能、環傈和安全作為設備綜合工程學的新課題。經過多年的實踐和完善，已取得了明顯效果，帶來了較好的經濟效益。
同時，在巴庫斯先生的倡議下，成立了「歐洲維修團體聯盟」，該團體每兩年召開一次歐洲設備管理維修會議，近年來，中國每次均派代表團參加。會議的宗旨是開展各國設備管理實踐、維修技術的交流，促進設備綜合工程學的推廣和發展，幫助發展中國家培養設備工程人才。
(2)全員生產維修制度(日本)
日本全員生產維修(totalproctivemaintenance，TPM)是從20世紀50年代起，在引進美國預防維修和生產維修體制的基礎上，吸取了英國設備綜合工程學的理論，並結合本國國情而逐步發展起來的。
日本設備工程協會對全員生產維修下的定義包括以下內容：
1)以提高設備綜合效率為目標。
2)建立以設備一生為對象的生產維修系統，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產。
3)涉及設備的規劃、使用和維修等所有部門。
4)從企業領導到生產一線工人全體參加。
5)開展以小組為單位的自主活動推進生產維修。
全員生產維修追求的目標是「三全」，即全效率——把設備綜合效率提高到最高；全系統——建立起從規劃、設計、製造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的以設備一生為對象的預防維修(PM)系統，並建立有效的反饋系統；全員——凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM體系中來。
TPM的特點如下：
1)重視人的作用，重視設備維修人員的培訓教育以及多能工的培養。
2)強調操作者自主維修，主要是由設備使用者自主維護設備，廣泛開展「5S」(整理、整頓、清潔、清掃、素養)活動，通過小組自主管理，完成預定目標。
3)側重生產現場的設備維修管理。
4)堅持預防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養。
5)重視並廣泛開展設備點檢工作，從實際出發，開展計劃修理工作。
6)開展設備的故障修理、計劃修理工作。
7)講究維修效果，重視老舊設備的改造。
8)確定全員生產維修的推進程序。
⑦ 設備管理專業是怎樣的一個專業呢,謝謝啦
(一)設備管理的概念
設備管理是指對設備從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管
理工作的總稱，企業的設備在其使用壽命周期內有兩種運動的形態；一是物質運動形態，包
括設備的選購。進廠驗收、安裝、調試、使用、維修、改造更新等，對設備的物質運動形態
的管理稱為設備的技術管理，一是價值運動的形態，包括設備的最初投資、維修費用支出、
折舊、更新改造資金的支出等。對價值運動形態的管理稱為設備的經濟管理。工業企業的設
備管理，應包括兩種形態的全面管理。
(二)設備管理的發展過程設備管理是隨著工業生產的發展，設備現代化水平的不斷提高
、以及管理科學和技術的發展逐步發展起來的。在設備管理的發展過程中，大致可以分為三
個大的歷史時期：
第一個時期是專職的設備檢修人員產生，即事後修理時期。這是現代化工廠剛開始產生
的時期，在工廠中使用簡陋的機器設備，用蒸汽機作動力。在初期，由於設備結構簡單，維
修不需要專門技術，維修由操作人員來完成，並且實行的是壞了再修的事後修理。
第二個時期是實行預防性的定期維修時期。隨著工業生產的發展，設備現代化水平的不
斷提高，在設備的維修與管理中，逐步推行與完善了預防性的定期維修制度。
第三個時期是設備的綜合經營管理時期。設備的綜合經營管理，是對設備實行全面管理
的一種重要方式。它是在設備維修的基礎上，為了提高設備管理的技術，經濟和社會效益，
針對使用現代化設備所帶來的一系列新問題，繼承了設備工程以及設備綜合工程學的成果，
吸取了現代管理理論(包括系統論、控制論、資訊理論)，尤其是經營理論、決策理論，綜合了
現代科學技術的新成就(主要是故障物理學、可靠性工程、維修性工程等)，而逐步發展起來
的一種新型的設備管理體系。
(三)設備綜合經營管理的主要內容
設備綜合經營管理的內容包括以下幾點：
1．實行設備的全過程管理。對設備實行全過程管理，是有效地解決使用現代化設備所
帶來的一系列新問題的科學方法，是從總體上保證和提高設備可靠性、維修性、經濟性，做
到安全、節能、環保，以及避免設備的積壓和浪費的重要措施。它是提高企業與國家技術裝
備水平，實現技術裝備現代化的重要保證，是改革我國設備管理制度的重要方向。
對設備實行全過程管理，就是沖破傳統設備管理局限在維修的狹隘范圍，按照系統論的
觀點
，把設備的一生(整個壽命周期)作為一個整體進行綜合管理，以求得設備一生的最佳效益。
這是現
代化設備物質運動發展規律的客觀要求。對設備實行全過程管理的目的，是克服兩個脫節：
一是設備前半生管理與後半生管理的脫節；加強設備製造(包括設備的研究開發)單位與使用
單位之間的橫向聯系，並進行信息反饋。二是設備後半生內部各環節之間的脫節；加強設備
使用單位內部各部
門之間的協調、聯系、配合，明確分工協作關系，共同把設備管好。
2．追求壽命周期費用最經濟，綜合效率最高。設備的壽命周期費用，是設備一生的總
費用。
它是與設備物質運動全過程相對應的一個經濟指標。要求在設備經營決策的方案論證中，追
求設
備的壽命周期費用最優化，而不能單純地只考慮某一階段(製造、采購或維修)的經濟性。在
此基礎
上，還要要求設備的綜合效率最高。3．開展設備的經營工作。設備的經營工作是商品經
濟進一步發展的客觀要求。設備管理是企業管理的一個重要內容。它的一切活動，毫無例外
地要為貫徹企業的經營方針服務。因此，要求
設備管理工作在為生產服務的基礎上，進一步發展為貫徹企業經營方針服務。設備管理與企
業經
營方針的關系是：企業經營方針規定設備管理的方向、主要內容以及技術經濟成果；而設備
管理則
為貫徹企業經營方針提供物質技術和經濟效益保證。
企業經營工作的一個重要內容，是在國家計劃指導下，依據市場與用戶需要安排產品的
品種、
質量和數量、成本。市場與用戶的需要是發展變化的：隨著科學技術進步，經濟建設和人民
生活需
要，產品品種在不斷增多，質量要求在不斷提高。要求設備部門及時提供能夠滿足生產發展
需要，
先進適用的技術裝備。因此，為企業經營方針服務的設備管理，必然是能夠保證技術進步的
動態型
的設備管理。4．對設備從工程技術、財務經濟與組織措施三個方面進行綜合管理的研究
。這是管好現代化設備的客觀需要。也就是說，要管好現代化設備必須具備和掌握三個方面
的知識和技能。這是管
好現代化設備的智能條件和保證。
首先，從工程技術方面來看，隨著設備現代化水平的不斷提高，設備、裝置體現科學技
術的門類
越來越多。要管好現代化設備，就必須掌握多種科學技術，要求把各門類的科學技術，從橫
向上綜
合起來。這是現代科學技術發展的一個重要方向。
其次，還要學習、掌握與設備有關的財務經濟知識，提高設備管理的經濟效果。在設備
管理的
每一個環節中都存在經濟問題，因此，都要進行技術經濟論證和分析。提高經濟效果，包括
：追求壽
命周期費用最經濟；設備選擇的經濟分析；合理使用的經濟標准；預防檢查與修理的經濟界
限等。
第三，搞好設備管理，還要掌握現代管理的理論知識。因為現代設備管理，本質上是現
代管理
理論、方法以及科技成果同現代化設備相結台。5．進一步加強設備的維修工作。設備的
綜合經營管理，打破了把設備管理局限在維修的傳統觀念。但決不是否定設備維修工作的重
要作用。相反，還要進一步作好設備的維修工作，設備的維
修工作，是現行設備管理中工作量很大的一部分工作，是企業日常設備管理的主要工作內容
。開展
設備的綜合經營管理，是用綜合經營管理的觀點來指導、帶動設備維修工作。
6．實行設備的全員管理。現代化企業中，設備數量眾多、型號規格復雜，分散在企業
生產、科
研、管理、生活等各個領域，單純依靠專業管理機構與人員是難以管好的。因此，要把與設
備有關的機構、人員組織起來參加設備管理，使設備管理建立在廣泛的群眾基礎之上。
設備的全過程管理，這是設備管理橫向序列的協調，目的是充分調動各環節職能部門，
主要是
科技人員和管理人員的積極性，正確處理由於分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各
類專業
科學技術知識和管理知識，進行知識富集，系統地解決使用現代化設備帶來的一系列新問題
。除此
之外，還要把縱向各個層次，即各級領導人員直至廣大生產工人組織到設備管理的行列中來
。這是設備管理的縱向序列的協調，目的是充分依靠各級領導人員的經營決策才能，以及操
作人員的豐富
實踐經驗，有效地解決設備管理面臨的各類問題。這就形成了橫向序列與縱向序列、專業管
理與群
眾管理相結合的主體的設備管理網路。這同樣是管好現代化設備的客觀需要。
(四)設備管理的內容
設備管理的主要內容包括以下幾方面：
1．設備的選擇和評價。根據技術上先進、經濟上合理的原則和生產上需要，正確的選
擇設備。
同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇最佳方案。
2．設備的使用。針對設備的特點，正確、合理地使用設備、安排生產任務，可以減輕
設備的虧
損、延長使用壽命，防止設備和入身事故；減少和避免設備閑置，提高設備利用率等。
3．設備的檢查、維護保養和修理。它是設備管理方面的中心環節，是工作量最大的部
分。要合
理地制訂設備的檢查、維護保養和修理計劃及採用先進的檢修技術並組織實施；組織維修所
用備品
和配件的供應儲存等。
4．設備的改造與更新。根據企業生產經營的規模、產品品種、質量和發展新產品、改
造老產品
的需要，有計劃、有重點的對現有設備進行改造和更新。
5．設備的日常管理。主要包括設備的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技
術資
料管理等。(1)設備的分類、編號和登記。企業的設備一般分為生產設備和非生產設備兩
大類。生產設備是指直接用於生產產品的設備，即從原材料投入生產開始到產品出廠前為止
，整個生產過程中所使
用的各種設備。非生產設備是指不直接用於產品生產的設備。如基本建設、科研試驗和管理
上用
的設備等。生產設備又分為主要生產設備和非主要生產設備。主要生產設備一般指企業已安
裝的5個復雜系數以上的生產設備。主要生產設備分為機械設備和動力設備兩大項共10類，
每一類又
分10小類，每小類又分為10組。設備編號。在設備分類的基礎上進行編號，編號的方法一
般有兩種形式：一是企業固定資產編號，一般採用兩節號碼的編號方法。第一節用三位數字
代表設備的類別和組別，其中第一位數字表
示「大類」，第二位數字表示「小類」，第三位數字表示「組別」；第二節數字表示該組設
備在廠內的順
序號。兩節號碼中間用短線連接。如以M612工具磨床為例進行編號：
〖HT5」SS〗〖ZT(〗〖BG((10)〗〖BHDWG2，WK16ZQW〗0 3 6-2
〖BHDWG7，WK18ZQW〗
〖XXZSX*2/3-ZSX*2/3Y6*2〗〖XXZSX*2/3Y6*2-ZSX2*2/3Y6*2〗
〖BS(ZXX3Y1-ZXX16*2Y1]該機床屬設備類(金屬切削設備)〖BS)]〖XXZSX3*3-ZSX3*3Y4*4/5
〗〖XXZSX3*3Y4*4/5-ZSX5*3Y4*4/5〗〖BS(ZXX5*2/3Y2*2/3-ZXX18*2Y2*2/3〗該機床屬設
備小類(研磨機床)〖BS)〗〖XXZSX5*2/3-ZSX5*2/3Y3*3〗〖XXZSX5*2/3Y3*3-ZSX7*2/3Y3*3
〗
〖BS(ZXX8Y4*5-ZXX18*2Y4*5〗該機床組別(工具磨床)〖BS)〗〖XXZSX7*4-ZSX7*4Y1*2〗〖X
XZSX7*4Y1*2-ZSX9*4Y1*2〗
〖BS(ZXX9*2Y6-ZXX18*2Y6〗該機床型號的順序編號〖BS)〗〖BG)W〗〖ZT)〗
另一種是
機器設備的型號編號。機器型號表示該機器的名稱、大小、性能和特徵。不同行業的機器型
號編號方法不同，可按照國家或主管部門規定的標准進行編號。現行的金屬切削機床型號是
根據中華人民共和國原第一機械工業部1969年公布的「金屬切削機床型號表」編制的。
設備登記。在設備分類編號的基礎上，由設備管理部門填寫「設備投產移交單」，交給
使用
單位驗收。在移交驗收的同時，使用單位和財務部門共同登記「固定資產卡」和「設備台帳
」，並定期復查核對。設備的變動、折舊等，均要在帳冊上反映出來。
(2)設備的封存與遷移。企業對閑置不用或停用三個月以上的設備，應由車間提出計劃
，經
生產部門和設備管理部門審核，報企業領導批准後進行封存。封存的設備應採取防塵、防潮
、防銹等措施，並要定期維護和檢查。當企業生產工藝改變需要遷移設備時，必須由生產或
工藝部門提出方案，經設備管理部門審查，企業領導批准後，辦理遷移手續後方可遷移。
(3)設備的調撥和報廢。對本企業生產已不適用，長期閑置不用或利用率極低的設備應
予調
出。對要調出的設備，需報有關部門批准，並做好帳務處理後方可調出。調出的形式有出租
或有償
轉讓給其他單位。
設備超過使用年限，或因結構陳舊、精度低劣、生產效率低、能源消耗高，或因事故造
成損
壞無法修復，或經濟上技術上不值得修復改裝的均可報廢。凡是要報廢的設備，要使用部門
提出申請，設備管理部門組織有關部門進行技術鑒定，井報請上級主管部門批准後，方可報
廢。
(4)設備的事故處理。因非正常損壞而導致設備效能降低或不能使用，均為設備事故。
企業
應採取積極有效措施，預防各種事故的發生。當設備發生事故後，應積極組織搶修，分析原
因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓，並採取有效措施，防止類似事故的再發生。凡是人為的
原因所發生的設備事故，應按情節輕重給予處分。對重大設備事故及處理情況要及時向上級
主管部門報告。
(5)設備技術資料的管理。建立設備檔案，積累設備技術資料，加強設備資料的管理，
是做
好設備管理的重要環節。設備檔案一般包括：設備出廠檢驗單、設備到廠驗收單、設備安裝
工程記錄單、試車記錄單、設備歷次修理完工報告單和質量檢驗單、設備修理卡片、定期檢
查記錄、設備的全套圖紙、說明書及檢修工藝文件等。設備檔案是保證設備正確的使用、檢
查和維護修理的重要依據。通過對設備技術資料的分析，可以掌握設備的技術狀況和零部件
磨損的程度，從而制定出切合實際的檢查修理計劃，預防設備事故的發生。
(五)設備管理評價的技術經濟指標
設備運動過程既然存在物質和價值兩種運動形態，就要求從技術和經濟兩個方面加強對
設備
的管理。以求得設備的技術狀態最佳，設備的維修費用最經濟。評價企業設備管理的技術經
濟指標有：
1．設備完好率 它是反映工業企業機器設備技術狀態的主要指標，表示設備技術狀態
的完好
程度。它是檢查企業設備管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式為：
〖JZ〗設備完好率=[SX(]完好的設備台數[]設備總台數[SX)]×100%
式中：設備總台數是指本企業已安裝的全部生產設備，包括在用、停用、封存、停機特
修和正在
檢查的所有設備，不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的設備。完好設備
台數是
指設備總台數中完全符合設備完好標準的台數。
2．設備故障率 它是指因設備發生故障而停機的時間占設備運轉時間的百分比，計算
公式為：
〖JZ〗故障率=[SX(]設備故障停機時間[]設備運轉時間[SX)]×100%
3．維修費用效率 它是指單位維修費用所能生產的產品產量，計算公式為：
〖JZ〗維修費用效率=[SX(]產品產量(件或噸)[]維修費用[SX)]
4．單位產品(或萬元產值)維修費用 計算公式為：
〖JZ〗單位產品(或萬元產值)的維修費用=[SX(]維修費用[]產品產量(或總產值)[SX)]
5．平均單台設備年維修費用 計算公式為：
〖JZ〗平均單台設備年維修費用=[SX(]年維修總費用[]年投入使用設備總台數[SX)]