㈠ 企業設備管理制度
一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
□ 規程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4.當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
□ 設備使用、維護規程必須包括的內容
(一)設備使用規程必須包括的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4.緊急情況處理的規定；
5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
2.設備潤滑「五定」圖表和要求；
3.定時清掃的規定；
4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5.運行中常見故障的排除方法；
6.設備主要易損件的報廢標准；
7.安全注意事項。
□ 設備使用、維護規程的貫徹執行
1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
□ 設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
□ 設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.設備潤滑「五定」圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好運行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□ 設備缺陷的處理
1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
□ 設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標准。
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；
設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。
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㈡ 廠內設備管理制度包括哪些內容
設備管來理制度，包括設備采購自管理制度，設備使用維護管理制度，設備維修管理制度，設備故障、事故管理制度，設備備件管理制度等。
如果你需要制度範本作參考，可以搜索一下「設備人論壇」，上面的設備管理制度、表格板塊有詳盡的制度可以參考。
㈢ 工廠設備管理規章制度
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工廠設備管理制度
第一條 為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特製定本制度。
第二條 設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條 設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，並配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：製造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條 設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條 生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，並按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利於維修的要求。
第六條 選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條 生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條 設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條 按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條 設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標准，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條 根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條 物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條 檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條 設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，並組織實施。
第十五條 屬於下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修後，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落後，無備品備件來源的。
3、屬於國家淘汰產品停止生產的。
第十六條 設備改造驗收後新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條 設備報廢，必須遵守國家有關規定，並辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用於設備的改造與更新
第十八條 生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條 設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，並按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條 檢修每台設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，並由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條 根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條 對由於設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
㈣ 誰有煉鐵廠的設備管理制度
2008年11月份，全廠設備運行平穩,沒有因設備原因而影響高爐生產的情況,本月嚴格按照公司統一安排的檢修計劃進行檢修。全月總計休風時間為22443分鍾,因設備原因慢風5分鍾，其中3#高爐計劃休風3930分鍾, 1高、2高計劃休風17404分鍾。
一、本月主要圍繞以下幾項工作開展：
1、積極組織1#、2#高爐檢修收尾工作，雖然此次檢修時間常項目多、任務重、人員少，全廠各檢修單位人員充分准備，克服各種困難，按時完成了任務。
2、認真組織3#高爐月初檢修，本次檢修是在小高爐年終檢修的過成中進行，而且時間緊，工作量大，檢修人員連續高強度工作，為此我廠為了按時保質保量完成，多次召開准備會，認真審核檢修項目，確保檢修質量和安全；人員配備、備品備件和施工方案等方面根據實際情況合理安排，生產車間安排崗位人員配合檢修，外委項目必須設有崗位監督聯絡員。所有規定項目均開據工作票，制定安全措施，讓員工熟知項目內容和現場環境，確保本次檢修在人身安全、設備安全上不出現任何事故，所有項目保質保量按計劃完成。
3、本月初3高爐檢修期間由於高爐休風後下降管突然破裂，致使臨時組織處理，推遲了復風時間，但由於裝備運行部及時組織協調，項目落實到位，比較順利的完成了。
4、堅持每天下午16：00按時召開點檢碰頭會，對點檢出的隱患及時解決和反饋。
5、根據設備運行「零」故障目標，對各崗位主要設備進一步加強、細化落實，堅持每周二集中對各車間進行設備、衛生、現場管理大檢查，每周日車間自查，對檢查出的問題下發給整改責任人，限期整改並進行復查和落實考核情況。
6、根據公司和廠里要求，嚴格按照公司下達的鋼鐵行業標准化對煉鐵廠不符合項開始全面整改,對五大系統標准化檢查出的問題,以及廠內重點對A、B類重要設備的潤滑、保養等，進行重點排查，根據情況落實整改時間及責任人。
7、由於天氣變冷，對全廠蒸汽管道跑、冒、滴、漏進行一次檢查整改；對全廠降溫用冷卻設備在冬季不用的進行全面排查，並組織人員進行清灰保養，做好台帳登記。
8、月末安排專人按照公司下發的工業建築檢查標准對本單位內工業建築進行檢查，發現隱患及時上報工程部，並加強監控及制定相應的防範措施。
9、本月備件計劃：其中機械63項，電氣儀表24項，材料62項，工藝1項。
二、本月存在問題：
1、1#高爐干法除塵荒煤氣管道末端支座開焊下沉，致使干法除塵8#箱體荒煤氣支管變形，目前已經做了臨時調整加固處理，等下次休風時在對其徹底處理。
2、由於1#高爐干法除塵8#箱體荒煤氣支管變形致使眼睛閥密封不嚴，現在已經進行打卡子臨時性處理，等下次休風時在對其徹底處理。
3、新線噴煤中速磨電機內部有異音，已停機檢查沒發現異常變化，現在繼續觀察，有較長停機時將其更換下線做徹底處理。
4、3#高爐爐頂大煤氣放散閥自投產以來使用效果就十分不理想，經常因此影響休風和復風時間，也給生產帶來非常大的安全隱患，我廠早已對此備件提報計劃，至今未到，待備件到場後有休風機會將其整體更換。
5、隨著高爐的穩產高產，鑄鐵機使用頻率日益增高，備件的使用和維護量也逐漸加大，我廠已初步打算每周對其檢修維護一次。
三、休風、慢風情況與上月比較：
1、2008年11月份：設備故障休風次數及時間
爐別 次數 日期 起止時間 min 原因
1#爐 / / / / /
2#爐 / / / / /
3#爐 / / / / /
2、設備故障停機對比：
月份 原因 次數 時間（min）
08.10月份 / / /
08.11月份 / / /
四、下月的重點工作計劃：
1、根據目前高爐的高產穩產，加強全廠A、B類設備的檢查和維護力度。
2、隨著兩節的日期漸漸到來，加大重點設備備件的催辦。
3、做好廠內重點設備和已發現隱患的監控，組織好12月份的定修工作。
4、堅持每周的設備 、衛生、現場大檢查，認真按照標准化制度檢查和考評。督促各崗位對本區域設備的使用、維護和基礎管理等方面得到全方面提升。
5、認真做好監督培訓工作，杜絕因操作失誤和技術能力不足而引起的設備故障。
6、按時召開每天下午16：00的點檢碰頭會，對當天檢查出的隱患及時解決和反饋，最大限度的掌握和降低設備故障率，提高設備的運行率，發揮最大的效能，保證生產的穩定順行。
7、隨時做好公司相關部室的聯絡和溝通工作，認真傳達公司領導的精神，及時上報相關材料和信息。
㈤ 生產車間的設備管理制度
生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
第一章 生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
3、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕班長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰
4、。嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
5、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作工藝流程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間跳工藝而產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
6、員工上崗作業時必須佩戴及使用防護用品。
三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不進入下道工序。
5、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。必須注意拖線、插座、拖線是否完好，線芯是否裸露。使用活動拖線電源要注意拖線保護，
5、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
6、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需檢查行走部分是否靈活，受力部分是否有傷痕，是否牢固。檢查液壓提升部分是否有效，油門開關是否靈敏液壓缸是否漏油。提升重物時，必須確認重物下沒有人方可操作：重物放下時，操作者必須得到指揮口令，方可放下重物，動作要慢，切不可掉以輕信。使用三角架時，必須注意固定好三隻角位，並用繩連成一平面三角：提升重物時，重物必須在三角形內，以防防止翻架。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置，待檢查無問題方可正式工作。
4、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，並要做到正確使用、經常維護、定期檢修。不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新或改造。
5、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
6、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
7、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
8、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得跳過工藝流程進行操作。
2、員工在作業時須正確佩戴和使用防護用品，不懂得防護的用途和性能的，不準上崗操作。
3、每道工序必須接受車間品管（即廠辦）檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間品管（即廠辦）互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、工作時間特殊情況需要外出，必須經班長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過5小時，扣除相應的工資。
7、生產班完不成當日生產任務，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
8、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位。
9、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
10、下班前必需整理清點好自己生產工具及生產設備。
11、下午下班車間負責人（即庫管）負責鎖好車間大門。
第二章 員工管理
一、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由廠長簽字批准後交到廠辦處，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷證明，若不能提供有關證明的按曠工處理。
二、清潔衛生制度
1、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
2、車間衛生由車間員工負責打掃。
3、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不檢查保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為九個半小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。
3、按時上下班，不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，得到批准後方可。
4、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
5、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；
6、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
7 車間如遇原輔材料、施工材料等不符合規定，要及時更換全新完好材料，或有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
8、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。
9、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作。不得跳工藝。
10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
11、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
12、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
13、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
14、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原材料必須撿起。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以扣發當月工資。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者， 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。