井控设备安装

⑴ 钻井设备有哪些

钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统：
1、旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。
2、提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。
3、泥浆循环系统由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。
4、固控设备用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。
5、动力与传动系统 包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。
6、控制系统 使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。
7、井控设备是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。

⑵ 中石油井控设备试压要求稳压多长时间

钻井井控规定实施细则 2 井控装置的安装、试压、使用和管理 井控装置的安装、试压、使用和管理应按SY/T5964执行。 2.1 井控装置的安装 2.1.1 钻井井口装置 钻井井口装置包括各次开钻所配置的防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。 2.1.1.1 防溢管一律采用两半式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不得有台肩。 2.1.1.2 防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其同轴度误差不大于20mm，防喷器用16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧。 2.1.1.3 具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30o。挂牌标明开、关方向和圈数。 2.1.1.4 防喷器远程控制台安装要求： a）安装在井场左前方距井口不小于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； b）控制管汇整齐安放并固定在管排架内，管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 2.1.1.5 井口下四通旁侧出口应位于地面之上，并保证各次开钻四通旁侧口高度不变。 2.1.1.6 套管头的安装应符合SY/T5964中的相应规定。 2.1.2 井控管汇 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 2.1.2.1 防喷管线和放喷管线使用经探伤合格的管材，防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不得焊接。 2.1.2.2 防喷管线长度若超过6m的应打基墩固定。 2.1.2.3 节流管汇控制台的调试值见表1。 表1 节流管汇控制台部件调压值 MPa 部 件 35调压值 70调压值 阀位变送器 0.35 0.35 压力变送器 0.35 0.35 气泵停泵的工作压力 1.05～1.10 3 蓄能器氮气压力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流阀 1.2 3.5 2.1.2.4 放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应接两条，高压、高含硫地区应接四条，其内径不小于78mm； b）管线连接不允许有任何焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需转弯时，转弯处使用铸（锻）钢弯头，其转弯夹角不应小于120°； f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m； g）管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓固定，悬空处要支撑牢固，若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3； i）预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m； j）放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板。 2.1.2.5 钻井液回收管线出口应接至大土池或储备罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其内径不小于78mm。 2.1.2.6 节流管汇和压井管汇闸阀挂牌编号，并标明其开、关状态（见附录A中图A11、图A12、图A13、图A14、图A15）。最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌标示。 2.1.2.7 井控管汇所配置的闸阀应为平板阀。 2.1.2.8 防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。防喷管线控制闸阀（单四通：1＃手动平板阀及4＃液动平板阀；双四通：1＃、4＃、5＃手动平板阀及8＃液动平板阀）应接出井架底座以外。 2.1.3 钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括方钻杆上部和下部旋塞阀、钻具回压阀和防喷钻杆单根。 2.1.3.1 钻具内防喷器工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。 2.1.3.2 应使用方钻杆上部和下部旋塞阀，并定期活动。 2.1.3.3 钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具回压阀，并配有抢装回压阀专用工具。 2.1.3.4 在大门坡道上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具回压阀）。 2.1.4 井控监测仪器仪表 钻井队应配备钻井液循环池液面监测报警仪，在含硫化氢等有毒气体的地区钻井应配备相应的有毒气体检测仪。 2.1.5 钻井液净化、加重和灌注装置 除应配齐振动筛、钻井液罐、搅拌器、除砂器、除泥器、离心机、加重泵、自动灌注装置外，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线接出井口50m以上。 2.2 井控装置的试压 2.2.1 试压介质：清水。 2.2.2 试压值： a）防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不封闭空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力； b）在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试额定工作压力；节流管汇按零部件工作压力分别试压； c）放喷管线试10MPa； d）钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞，参照上述有关条件及要求试压。 2.2.3 试压要求：上述井控装置在井控车间和上井安装后试压时稳压时间均不得少于30min , 压降不得超过0.7MPa , 密封部位无渗漏为合格；采油（气）井口装置压降不超过0.5MPa为合格。 2.3 井控装置的使用 2.3.1 环形防喷器不得长时间关井，非特殊情况不用来封闭空井。 2.3.2 在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s 。 2.3.3 用具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁。锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4圈～1/2圈。 2.3.4 环形防喷器或闸板防喷器关闭后，当关井套压不超过14MPa时，特殊情况下经上级批准可上下活动钻具，单向行程控制在1.5m范围内，但不准转动钻具或过钻具接头。 2.3.5 当井内有钻具时，严禁关闭全闭闸板防喷器。 2.3.6 严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。 2.3.7 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。 2.3.8 正常钻井中每周，油气层钻进中每3天应关、开半闭闸板和闸阀一次。油气层中每次起钻完关、开全闭闸板一次，环形防喷器每10天试关井（在有钻具的条件下）一次。 2.3.9 井场应备有一副与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装和试压工具。 2.3.10 有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。 2.3.11 平板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。 2.3.12 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；井控管汇安装好后，定期用钻井泵注清水冲洗，保持管线畅通。 2.3.13 采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。 2.4 井控装置的管理 2.4.1 对各种井控装置应分类、编号、建档（检查、维修、试压等情况），并绘制井控装置运行图表。 2.4.2 设置专用配件库房和橡胶件库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。所有橡胶密封件应入库分类、上架和避光保存，并注明厂家、出厂日期和库存数量。 2.4.3 所有井控装置及配件应是经集团公司和股份公司有关部门共同认可的厂家生产的合格产品，否则不允许采购和使用。

⑶ 一套石油钻井设备都包括哪些部件

钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统等。
旋转系统
主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。
提升系统
由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。
循环系统
由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。
固控设备
用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。
动力与传动系统
包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。
控制系统
使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。
井控设备
是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。

⑷ 如何提高井控安全管理

基层作业队伍在施工中，如何提高井控管理水平，建立完善的井控管理体系，是施工人员生命安全、财产安全和环境安全的重要保障。
一、常教育，提升全员井控预防意识
严把思想认识关，强化井控安全意识要充分认识井控安全工作在油气生产发展中的极端重要性。采取多种形式向干部职工灌输安全理念和法律法规教育，促使干部职工牢固树立“三大理念”：井喷失控是灾难性事故的理念，井喷是可以预防、失控是可以避免的理念，井控管理是最大安全的理念，坚持“不安全的进尺一米不要、不安全的效益一分不要、不安全的工期一天不抢”的工作思路，时刻绷紧井控安全生产弦，从讲政治、顾大局、保和谐的高度抓井控安全工作，全面提升干部员工井控预防意识。
二、勤培训，提高员工井控素质
井控持证上岗是井控管理的一个重要制度，也是必须具备和做好的基础工作，是保证井控安全的有效措施。涉及井控工作的员工，必须参加井控培训，涉硫的还必须参加硫化氢防护培训，取得上岗资格证后方能上岗。企业必须在培训办法中明确培训范围和培训对象，明确培训的监督管理职责和培训取（换）证年限以及对未持证或证件过期上岗员工的处理规定。培训机构和教师必须具备培训资格，编制适合企业井控工作需要的培训教材，配备井控培训模拟设备，安排学员参加学习实践，确保员工扎实掌握井控技能。
为提高全员井控素质，根据“井控培训取证制度”及岗位人员“持证上岗”的规定，认真落实“井控培训取证制度”，确保了培训计划完成率达100%，为贯彻落实安全规章制度奠定了坚实基础。采取专职和兼职培训教师相结合、理论学习和实际操作相结合、走出去与请进来相结合的办法，强化班组井控技能的培训。针对不同种类的防喷器，以技术讲座和现场演练的形式进行系统的防喷器操作培训，坚持一班一周一练，杜绝“纸上演练”，全面提高全员的井控素质和操作能力。针对生产井及停产井可能出现井喷失控等不同问题，进一步拓宽井控演练范围，重点对套管闸门处失控井喷、井口四通处失控井喷进行应急演练，使井场施工人员基本掌握这两种失控井喷后的应对方法及措施。同时，应当不断加强井控设备操作和井控演练等方面培训场所的建设，目前可模拟开展井喷失控、H2S外溢等突发事件的抢喷演练。开展针对性井控技术培训。从基层作业队实际出发，选派技术过硬、经验丰富的技术人员，对班组长以上干部员工进行井控培训，重点讲解井喷发生的原因、如何预防井喷和加强井控管理等；对应急抢险小组成员针对如何进行井喷抢险进行专业培训。强化井控设备操作。对大队新引进的防喷设备，抽调技术骨干进行培训学习。
三、严管理，抓实井控预防工作
防止井喷必须从源头控制。推行“开工验收”制度。即每口油水井开工前，必须按照标准化现场的要求，认真搞好现场的标准化，并由开工验收组检查合格，填写“开工验收单”后方可开工。实行分类施工。要求作业施工前必须注明详细的井史、井况、防喷措施，在作业过程中，施工人员针对不同井况、不同施工步骤采取不同防范办法。对一般井维护作业，要求起抽油杆时法兰盖上面必须装防喷闸门，起下油管安装严格试压后的封井器；对于油层漏失严重的老井，射孔时采取污水防澎液压井，保证井内液面高度，确保符合防喷要求；对有气层和井喷史、油层压力较高的易喷井，除具备维护井防喷措施外，采用油管传输射孔。建立了HSE风险管理评价和削减措施。规范管理方案，严格落实各项井控措施，将井喷的危害控制在最小范围内。
实施“四个到位”工作法。井控设备试压落实到位，井控设备由专人负责定时检测、保养；干部跟班制度落实到位，确保关键工序、重点时段、特殊施工等有干部负责监督指导；井控检查制度落实到位，开展队干部、班组长、员工“三级”联动检查，严格考核落实班组井控检查制度；井控工作例会制度落实到位，定期召开井控工作例会，认真总结、部署井控工作，从根本上抓实井控工作。在日常管理中，严格落实岗位巡回检查和交接班制度，要求班组做到“三个不交接”：巡回检查不到位不交接、存在安全环保隐患不交接、工具脏乱差不交接，有效杜绝了事故隐患。队干部轮流盯在现场，不定期地检查督促，重点井、重点工序以及节假日，严把井控安全关。
建立完善管理制度及应急预案。找准井控管理重点和薄弱环节，制定相应的应急预案，确保井控管理万无一失。实施“一井一策” 管理法。结合临盘特殊区块油水井特点，制定了单井防喷预案，实现井控管理的针对性和实效性。提高班组执行力和服从力。加大奖惩力度，对及时发现溢流、避免井喷事故的员工给予奖励，对违反管理制度、措施落实不到位的违章行为给予通报批评和奖金扣罚。通过经济杠杆来保证各项规章、制度、措施不折不扣地落实到实处，扭转责任制落实不到位和执行力弱化的问题。对专项检查、大检查结合生产实际情况，周密布置检查计划，制定详细的检查表，成立临时检查组，明确检查人员职责分工，按照“对标、对表、对照”的原则，实施检查活动。对检查中发现的问题，根据轻重缓急，落实责任人，限期予以解决和处理。对一时不能解决的问题，制定整改计划预期完成，并对整改结果进行两级复查验收，确保整改项目百分之百整改到位。
四、常交流、勤演练，取长补短促提高
推行安全三个“十分钟”管理法，班前十分钟，学习安全标准、操作要点、十大禁令等；班间十分钟，座谈如何做好安全环保工作、落实十大禁令；班后十分钟，总结班组安全环保工作中存在的主要问题。通过班组成员之间的交流，使各岗位之间，相互学习，取长补短，把安全环保工作扎实有效地落到实处，提高了基层队井控标准化管理水平。突出班组演练重点，排出班组井控演练计划，基层队班组每周组织一次不同工况下的井控演练，大队安全监督站加强现场演练指导，对演练情况进行点评和考核。通过实战演练，锻炼了职工队伍，提升了班组成员的抢喷技能及抢喷过程中的默契配合度，提高了职工的实际操作能力。

⑸ 简述钻井施工作业的主要风险与危害

在钻井，采油施工作业的过程中，会出现风险与危害。主要有下面几种。首先，自采油出现了危害:自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱入井底，又从井底举升至地面的生产过程。自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害
1采油树
主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
1压力表
主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
2．加热炉对人的伤害
在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。加热炉属于油田专用容器，它的特点是：明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。由于加热炉本身的高危险性或员工操作不当都会引发事故，造成伤害。
1点火时炉膛内爆炸
主要危险：由于加热炉多使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5％～15％的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。
3其他原因造成的加热炉爆炸
主要危险：加热炉本体属于低压容器，当加热炉安全附件(安全阀、压力表等)失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧干时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸。
3．采油操作过程中对人的伤害
1自喷井清蜡
主要危险：自喷井清蜡时，员工需要登高操作，易发生高空坠落或高空坠物伤人事故；在防喷管放空时，会被油气熏倒发生中毒事故；在操作清蜡绞车时，会因操作不当而被绞车打伤；在打蜡时，会因为钢丝的滑动而磨伤手掌。
4计量站分离器对人体的伤害。

⑹ 已经安装了双闸板和万能封井器钻进中再安装旋转防喷器如何进行试压作业。

在石油天然气钻井施工中，为安全的钻过高压油、气层并避免发生钻井井喷失控事故，需要在钻井的井口上安装一套设备—钻井井控装置。当井筒内的压力小于地层压力时，井下地层中的油、气、水进入井筒并形成溢流或井涌，严重时可发生钻井井喷和着火事故。钻井井控装置的作用就是当井内出现溢流、井涌时可快速及时关闭井口，防止井喷事故的发生。钻井井控装置主要包括：防喷器、四通、远程控制台、司钻操作台、节流压井放喷管汇等。钻井井控装置必须满足钻井工艺的要求，安全可靠、操作方便，并能快速关闭和开启井口。既能在钻机的司钻操作台上控制，又可在远离井口的远程控制台上操作。装置要具有一定的耐压能力，可实现有控制的放喷、压井和进行起下钻具的操作。安装旋转防喷器后，还可在不压井的情况下进行钻进作业。

⑺ 什么是井控

井控，即井涌控制或压力控制。各种叫法本质上是相同的，都是要说明要求采取一定的方法控制地层压力，基本上保持井内压力平衡，保证作业施工的顺利进行。

人们根据井涌的规模和采取的控制方法的不同，把井控作业分为三级，即初级井控，井控培训现场-井架二级井控和三级井控。

初级井控是依靠适当的钻（修）井液和技术措施使井底压力稍大于地层压力的钻（修）井过程，来控制地层压力，使得没有地层流体进入井内。井涌量为零，自然也无溢流产生。

二级井控是指由于某些原因使井底压力小于地层压力时，产生了溢流，但可以得用井口控制设备，按照一定的操作程序来控制溢流，并建立起新的井底压力平衡，恢复正常循环的过程，使之重新达到初级井控状态。

三级井控是指井喷失控后，这时使用适当的技术和设备抢险，重新恢复对井的控制的过程。这就是平常说的井喷抢险，可能需要灭火，打救援井等各种具体技术措施。

(7)井控设备安装扩展阅读：

综观各油田发生井喷失控的实例，分析井喷失控的直接原因，大体可归纳以下方面：

1、起钻抽汲，造成诱喷。

2、起钻不灌修井液或没有灌满。

3、不能及时准确的发现溢流。

4、发现溢流后处理措施不当。比如，有的井发现溢流后不是及时正确的关井，而是继续循环观察，致使气侵段钻井液或气柱迅速上移，再想关井，为时已晚。

5、井口不安装防喷器。井口不安装防器主要是认识上的片面性:其一，片面追求节省成本，想尽量少地投入设备折旧；其二，认为地层压力系数低，不会发生井喷，用不着安装防喷器。