Ⅰ 求设备管理资料
可以去设备管理网看看，那里有很多资料
Ⅱ 设备管理资料有哪些工作内容
保存设备的说明书
合格证
及相关资料
制定设备维修保养计划
填写设备维修保养记录并保存
Ⅲ 设备管理的具体内容是什么
设备管理的具体内容是凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。
Ⅳ 谁有设备管理制度方面的资料
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设备管理规程
SMP－SB050010070
设备档案管理规程
SMP－SB050020071
设备的分类编号管理规程
SMP－SB050030072
设备的检查规程
SMP－SB050040073
特种设备管理规程
SMP－SB050050074
设备交接班规程
SMP－SB050060075
设备的维护保养规程
SMP－SB050070076
设备的计划检修管理规程
SMP－SB050080077
设备更新改造与报废、调拨规程
SMP－SB050090078
设备现场管理规程
SMP－SB050100079
设备及管道涂色管理规程
SMP－SB050110080
纯水系统管理规程
SMP－SB050120081
空调系统管理规程
SMP－SB050130082
厂房设计等资料档案管理规程
SMP－SB0501400我也正在努力编写~网上找到的全是乱七八糟的，不合规范，还要自己努力！等我编好一些发上来部分，毕竟公司也有保密制度的！
Ⅳ 简述仪器设备管理资料包括哪些
仪器设备管理系统内容包括：
1、绪论
1。1系统开发的背景
目前国内有些小仪器设内备自动化管理水平不是很高。容大多数仪器设备管理办法是仪器设备采购进来以后，将仪器设备的基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档。
以后档案基本就没人维护，如仪器设备位置变迁、检修情况、仪器设备当前运行状态等信息根本不会体现在仪器设备台帐上，即仪器设备跟踪信息不能及时体现在仪器设备档案上。
本信息系统的仪器设备管理思想并结有关仪器设备管理现状，可以完全能满足国内有些仪器设备管理的需要。
Ⅵ 设备管理
1.建立健全设备实施台帐。（包括设备名称,设备型号，设备参数，设备数量，设备采购日期及设备生产单位，设备使用说明书，设备装配图纸，设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）。
2.设备的日常保养和维护。
3.对生产过程中设备出现的故障，在规定的时间内进行抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4.设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。
5.经常对设备进行巡检，对设备可能出现故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。
6.涉及高温，高压，高速，存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
7.任何设备的使用环节必须干净，干燥，防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧废，使用完毕后对设备进行清洁清理工作。
8.对生产长期不使用或停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作需要而随时能够正常启动。
1.对因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任
2.对违反设备操作要求的行为有制止权和处罚权；
Ⅶ 设备管理的主要内容有哪些
什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
设备管理的特点：
1、是企业经营管理的基础；
2、是企业产品质量的保证；
3、是提高企业经济效益的重要途径；
4、是搞好安全生产和环境保护的前提；
5、是企业发展的重要条件；
6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。
设备管理的主要内容
⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；
⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。
⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。
⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。
⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。
⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。
⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。
⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。
⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。
⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。
⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。
⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。
⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。
⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。
⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。
⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。
⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。
⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。
⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。
⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。
Ⅷ 设备管理的资料谁有帮忙发一份
设备前期管理制度
题 目 设备前期管理制度 文件编号 共 页
编 写 人 审核人 批准人
编写日期 审核日期 批准日期
颁发部门 颁发数量 实施日期
受控状态 发文序号
分发单位
一. 目的：
建立设备前期管理制度，保证新购置的设备符合生产要求。
二. 适用范围：
适用于设备的规划、供应商的考察、选型、购置、入库、安装、调试、信息反馈等内容。
三. 责任者：
各设备使用部门负责人、设备部相关人员、供应部负责人。
四. 规划：
在总经理的统一部署下，常务副总围绕公司的经营方针目标，生产、发展、科研、产品开发、节能、安全、环保等需要，组织生产部作好现有设备技术状况的调查，能力平衡、可行性分析、资金来源、投资效益的全部论证工作。生产部或其他部门据此有重点、有步骤的提出设备采购计划方案，并写成报告，经常务副总签字确认，交生产部存档。
五. 供应商的考察：
1. 选择设备供应商的主要条件是技术质量水平和经济实力，但全面分析每个供应商的各方面能力也十分重要，根据所选设备的生产能力及技术指标从以下几方面选择最合适的供应商。
1.1供应商在此之前提供此类设备的经验。
1.2供应商的财政稳定程度。
1.3能否在安装、培训和试车方面给予全面支持。
1.4供应商的信誉。
1.5供应商提供的培训技术水平。
1.6能否在供应商所在地进行设备性能测试。
1.7供应商提供试车资料及测试保障。
1.8是否能够确认用户需要和生产环境。
1.9供应商能否保证执行交货期。
1.10供应商是否熟知本行业。
2.从拥有同种设备的厂家了解此类设备的运行情况。
3.对供应商进行成本分析同时对所供设备进行综合评价，并最终确定供应商。
六.选型：
6.1选型总原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用。
6.2设备选型需考虑如下设备性能：
6.2.1生产性：即设备的生产能力。设备的生产能力要高，保证企业产品产量的完成。
6.2.2可靠性：设备在使用中表现出精度.准确度要好,经久耐用,保证生产正常进行。
6.2.3技术性：设备技术性能要先进,自动化水平要高。
6.2.4:维修性：设备结构简单,零部件组装合理,易于检查、拆卸、维修,能实现通用化和标准化,互换性强,选型设备还要考虑设备制造厂提供相关技术资料、备品配件的可能性以及持续时间等因素。
6.2.5安全性:设备在操作条件内可靠,杜绝生产事故及人身事故发生,杜绝设备因安全性差而造成过早报废。
6.2.6节能性：设备符合国家能源政策要求,合理利用资源,节约能源。
6.2.7环保性：对排放“三废”设备，要求配备相应的治理“三废”的附属设备和配套工程，并把噪声控制在相应的保护法规定范围内。
6.2.8防腐性：设备必须具有防腐蚀性，保证生产的正常运行。
6.2.9灵活性：设备保证同类型产品、同操作单元过程的产品都能适应，保证产品结构调整和更新换代的需求。
6.2.10 成套性：设备的系列化、标准化水平要求高，成套能力强，使设备本身和更换零部件方便，有利于设备本身的更新改造。
七.设备的购置
经批准需采购的设备由生产部、采购部或公司安排的其他采购组织依据公司的设备采购制度进行采购。
八.设备入库
由设备管理部门对设备办理入库验收手续。
九、设备开箱验收
9.1设备到货验收，首先要核对设备的订货合同与托运交付单与所附供货发票、名称、规格、数量是否相符。
9.2开箱检查设备适应说明书、质量合格证、装箱清单是否齐全相符。设备及工具附件等是否完好无损。
9.3凡设备验收发现下列情况之一者，应及时联系采购部门处理。
9.3.1到货设备的名称、规格、型号、数量与订货合同不符。
9.3.2到货设备有严重的质量问题，包括丢失损坏及配套不全等。
9.3.3到货设备严重有受潮锈蚀或系旧品伪冒等。
9.4属进口设备，应由生产采购部联系外贸商检人员会同生产设备部参照以上条款验收。
9.5设备验收情况要填写“设备开箱检查验收单”，定期存档管理，并做好其他相应纪录。
十、安装
对于小型的设备的安装由机电仪检维修部门配合完成，大的设备安装由生产部组织安排完成。
十一调试
11.1调试的组织
对于有项目主管部门的安装项目,由项目主管部门组织; 无项目主管部门的安装项目,由设备安装部门组织,生产部、设备使用部门、机电仪检维修参加,对所安装的设备进行调试。
11.2调试步骤
11.2.1无负荷运转调试
11.2.2带负荷运转调试
11.3调试验收
11.3.1调试验收的内容
11.3.1.1按出厂检验精度、性能等技术参数进行检验。
11.3.1.2润滑系统是否畅通、油量、油温均应在规定范围内。
11.3.1.3安全装置是否齐全和灵活可靠。
11.3.1.4设备进行空运转、负荷试运转、工作操作系统正确灵活，运转状况正常；
11.3.1.5设备外观检验，无损伤；
11.3.2调试交接
设备经调试合格后，在有项目主管部门、生产部、机电仪检维参加的情况下，由安装单位和使用单位办理设备安装及验收交接手续，并与交工资料等一并交生产部存档。
十二 信息反馈
12.1新设备正式投产初期运行一年内，设备使用部门应定期进行设备使用效果的性能评价与信息反馈工作。
12.2设备使用部门应对设备运行初期的精度、性能、生产效率、可靠程度等作分析，对于运行不正常的设备，及时填写“设备运行状况反馈表”反馈生产设备部处理,同时报生产部备案。由生产设备部及时组织采购部门和生产使用部门对设备进行问题处理,并将处理意见以及处理结果写出书面报告报生产部,同时留存所有与此相关书面材料存档生产设备部。