回转窑设备管理

『壹』 回转窑主电机电流高是什么原因

回转窑电机电流变化实际上就是窑子转动过程中的负载变化，而导致负载变化的主要有以下两方面原因：

1. 回转窑设备问题导致电流升高，其中有包括了因窑体变形或宫型密封机构被粉料堵死，导致窑头窑尾密封结构与筒体相互摩擦，电机负载周期性变化；托、挡轮轴承损坏导致窑子负载上升；窑体严重变形转动时有偏心现象，体现为主电机电流周期性变化；甚至是轮带与筒体之间间隙过大，出现窑体转动轮带不动且相互摩擦的现象等等。

2. 因窑内变化引起的主电机电流高，其中包括了窑内炉料多，主电机运行电流整体上升；窑内结圈、窑口结渣不均匀，甚至是炉料发黏翻动效果差都会引起引起的主电机电流周期性变化。

总的来说主电机电流是整个窑子运行负载的直接体现，建议今后在窑衬更换完毕之后，跟踪一下空窑转动时的主电机电流以及正常投料生产初期的电流，对于设备管理和工艺控制都有着极为重要的参考价值。

『贰』 回转窑长期安全运转的措施

实现回转窑长期安全运转，可以消耗，降低成本，增加产量，是增产节约的好办法。回转窑能否长期安全运转，也是工厂管理水平和技术水平的集中反映。确保回转窑长期安全运转的措施如下： （1）建立、健全设备维修制度，加强日常维护保养，实际定期检查和计划检修，及时处理设备故障放隐患，做好设备的巡回检查工作，及时发现和处理问题。 （2）配料稳定，配比合适，化验分析结果准确，联系及时为看火工提供可靠的参考依据。 （3）保证窑衬的砌筑质量。砌筑前，要检查各处火砖的厚度是否符合规定，有无松动现象，凡不符合规定的，应打掉重新镶砌。砌筑时按砌筑规定操作。 （4）在操作维护方面，首先要挂好窑皮，挂窑皮时不要烧大火，否则不但窑皮挂不上，还将烧坏火砖，严重进甚至把窑烧红，低温或生料挂上的窑皮，结构松弛，在煅烧中经不起温度频变和高温侵蚀，会发生局部窑皮蚀毁或脱落，造成火砖受损或被蚀没。挂窑皮期间看火工要自自觉做到勤、准、早、稳，把窑皮挂好，但更主要的是对窑皮的保护。做到操作参数合理，火焰顺畅，不烧大火，不烧通火中，力争熟料煅烧达到优质、高产、低消耗。 信息来源于： www.gyxxjx.com

『叁』 自动化系统在回转窑中的应用

正因为回转窑系统设备多，工艺复杂，控制规模大，其控制影响因素也就比较多，要想实现自动控制还是比较困难大的，因此国内大多数厂家还是靠看火工在窑头对窑内的观察来维持生产。有些厂家在回转窑头安装红外比色温度计直接检测烧成带温度，但由于受烟雾、熟料、火焰黑火头等对光路干扰、红外比色温度计检测点的视野小等影响，短时间内的值波动较大，系统的与其同步能力比较弱，回转窑内的实际烧成带的温度所测出的值并不能够很好的表现出来。
目前，国外所研究的大型回转窑都是运用的计算机控制生产，而回转窑的焙烧要想利用计算机来控制还是比较困难的。这主要归结于回转窑的煅烧过程中，不同参数间的关系，时间非常滞后，回转窑的冷却机系统只要进行工作制度的更换，就需要新的数学模型来配合，固定的精确模型不能够很好的适应各种生产需要。针对这样的弊端，研究者再次进行试验，后来在回转窑的计算机自动控制中，渐渐改为运用燃料和生料的量的关系，再配合模仿人工运转的回转窑，取得了很大的成功面对着控制理论的发展，逐渐演变为两大控制系统,分别是模糊数学逻辑和实时模糊,至今一直被沿用着。至今一直被沿用着。
用热电偶对于回转窑内的温度进行检测，则需要使用炭刷和铜环，热电偶检测出料的毫伏级电压信号受外界环境影响很大，会带来较大的检测误差。还有的用红外扫描装置检测回转窑酮体温度，也有一定的不足之处，如果不能很好的检测窑内温度，温度检测就会比较滞后，不够准确，价格也会比较贵。因此烧成带温度检测仍然是回转窑参数检测中的一个难点。虽然国外许多研究者都进行了多方面的研究，并获得了一定的成果，但是实际使用却很少。这就使回转窑温度的精确数学模型控制受到了阻碍。
二十世纪七十年代初，国际上出现了窑外分解新技术，即在带预热器回转窑上增设一个分解炉，使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮状态或流态化下迅速地进行，使进入回转窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右，减轻回转窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，回转窑窑衬寿命延长，减少了大气污染。
预分解回转窑是在悬浮预热器窑基础上发展起来的，是悬浮预热器回转窑的更高阶段，是继悬浮预热器窑发明后的又一次重大技术创新，这一技术的优越性已得到世界的公认。到20世纪70年代末，世界上工业发达的国家都基本上将预热器回转窑转向预分解回转窑，一些发展中国家新建或扩建大、中型水泥厂也都采用预分解新技术。

『肆』 水泥回转窑常见故障

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
回转窑常见故障分析及处理：
一、堵塞现象
悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压， 捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：
1、排灰阀静止不动。
2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚
至达到或超过危险温度范围。
4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。
二、原因分析
热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与 燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动 恶化并在预热器内造成堵塞。预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。
三、处理方法
新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。如下步骤：
1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。
7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。
8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
9、点火、升温、投料。
四、预防措施
1、稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。
2、严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大 调大动。
3、在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。
以上措施可有效地预防预势器系统堵塞，做到随堵、随桶、随清，以减少其它故障的发生。

『伍』 水泥回转窑的热工制度及工作原理

豫鼎机械专业生产水泥回转窑厂家，水泥回转窑工作原理：
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

『陆』 如何操作和控制回转窑，强化回转窑煅烧的途径是什么

回转窑窑头有一个喷煤装置，有一个煤磨把煤粉磨细后，经专门的输送设备到喷煤装置喷入回转窑燃烧给回转窑提供热量，窑通过旋转和排风实现物料的输送和加热煅烧。

『柒』 什么叫回转窑水泥

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。 水泥回转窑水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

『捌』 在水泥厂回转窑车间工作的温度是多少每天在高温下工作多长时间对身体有什么影响

要看是什么岗位，现在操作人员都是在中控室对显示屏用电脑进行操作，如果是管理设备的岗位工也是采用巡视，若出现故障才去处理，不会在高温环境中待很长时间，真正出现大的故障是需要停窑处理的。而且现在的安全设计规范也要求考虑有效的安全措施，对人的保护措施也更加完备，不会对身体造成大的影响，当然如果违规进行工作，就会有安全事故隐患。

『玖』 水泥回转窑的原理

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

『拾』 给我介绍一下水泥回转窑工作原理是什么

水泥回转窑工作原理如下：

半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事工作部分，在它上方有成球盘连续地供给含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。利用排风机和在室的下部造成负压，而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。

由于窑内气——固与固——固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。期间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而增加了半干式回转窑的设计和制造难度。
由于湿回转窑法工艺较为落后，国家已经禁止使用：
由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。