❶ 机械检验的管理 要求1000字左右，急
是机械设备的管理还是机械加工件的检验管理还是对机械检验员的管理?你的问题提的太模糊了.
假如是机械加工件的检验管理,又分为自制件、外购件和外协件等，具体的可根据以下检验控制程序分类管理：
1 目的
对不合格品实施有效的控制，以防止不合格品的非预期使用。通过对不合格品的控制，杜绝不合格品交付使用，确保顾客的需求得到满足。对体系运行过程中的不符合项，通过内部审核、管理评审等过程制定相应的纠正措施，避免此类问题再次发生。
2 适用范围
本程序适用于公司生产活动中所需原材料、半成品、成品检验或试验及交付过程中产生的不合格品的控制及体系运行过程中不合格项的控制。
3 职责
3.1总经理聘任有一定经验的技术、质量、生产和物资管理人员，作为不合格品的审理人员，负责不合格品的审理、处置、统计分析和监督纠正措施的实施工作。
3.2品质保证部负责对不合格品的标识、记录以及不合格品审理的管理工作。
3.3生产部负责生产现场不合格品的隔离和保管工作。
3.4采购部负责外购原材料中不合格物资的隔离、退赔和处理。
3.5质检员具体负责对不合格品的标识和记录。
4 工作程序
4.1不合格品的判定：不能满足产品标准、工艺作业文件和验收技术条件的规定或要求的原材料、零部件和最终产品。不合格品应及时进行标识和隔离。
4.2质检员对判定为不合格的产品按《生产和服务提供控制程序》要求做好标识并通知生产部。
4.3不合格品的分类：
a） 重大不合格品：产品功能丧失，存在安全事故隐患，主要技术指标不符合规定要求；
b） 一般不合格品：不影响产品使用功能，在个别方面存在不足之处。
4.4不合格品的标识、隔离
4.4.1品质保证部负责对判定为不合格的原材料进行标识，由库房负责对其进行隔离和保管。
4.4.2生产中发现原材料不合格时，生产人员有权拒绝使用，并对不合格品做好隔离，并及时通知品质保证部、采购部进行处理。
4.4.3零部件、半成品、成品检验不合格时，由质检员做好标识工作，并及时通知生产部，由生产部进行隔离并存放到指定位置。
4.5不合格品评审
对不合格品应进行评审，评审结果应由负责评审的部门填写《不合格品评审处置单》。
4.5.1对一般的、偶然发生（非重要质量特性）的，由品质保证部负责审理。
4.5.2对重大的、重复出现和批次发生的不合格，由品质保证部召集技术部和生产部共同评审，当发生争议时由副总经理裁决。
4.6不合格品的处置
4.6.1不合格品的处置，一般可作如下处置：返工、返修、拒收或报废、降级使用和让步接受。
4.6.2品质保证部相关人员按《不合格品评审处置单》的要求对不合格品进行处置。
4.6.3对不合格品需要返工、返修处理的，转入指定地点，进行返工、返修，其中返工的产品重新检验合格后方能转入下道工序。返修产品视为不合格品，只能作为降级使用或让步接收处理。如企业活动中发生大量不合格品，由生产部、品质保证部共同协商是否暂停生产，采取纠正措施。
4.6.4对采购的物资经检验或使用中发现不合格时可作如下处理：
4.6.4.1采购物质不合格品由质检员开具不合格证明，由库房负责隔离，办理退货或索赔。
4.6.4.2在生产中发现原材料不合格时，生产人员有权拒绝使用。经评审仍不合格的由品质保证部重新标识，生产车间负责暂时隔离存放，由采购部办理退货或索赔手续。
4.6.4.3 对采购产品如有不合格品情况，荐于生产急需等原因，经技术部确认不影响使用性能的情况下可由副总经理批准让步接收并做好标识、记录。
4.6.5对已交付顾客或顾客开始使用后出现的重大不合格品，应按严重不合格品对待，品质保证部组织有关部门采取相应的纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》中的有关规定；技术部应及时与顾客协商处理办法（通常为退货、更换、赔偿等），满足顾客的正当要求。
具体的内容要根据企业自身的情况处理，管理就是要灵活运用，不要死搬硬套，因为企业就是个动态的循环系统，要根据情况的变化而变化才能达到最好的效果。希望能够对你有所帮助。
❷ 检验管理制度和检验设备、计量器具管理制度
第二章 质量审核
（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。
（二）质量审核的种类：
1. 产品质量审核。
2. 关键工序质量审核。
3. 质量保证体系审核。
(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.
(四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.
(五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.
(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.
(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.
(八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.
(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告
向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.
(十)质量审核周期:
1.产品质量审核每月进行一次.
2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.
3.质量保证体系审核一年进行一次.