OC機械製造

A. 44Oc材料真空熱處理可達HRC多少

440c相當我國的9Cr18Mo。

440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

化學成分：

碳 C ：0.95～1.10

硅 Si： ≤0.8

錳 Mn： ≤0.8

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鉬 Mo：0.4～0.7

鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]

力學性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

機械性能：

內應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨

B. 造粒機一天的產量大約是多少

我買過，但是都忘了哇~給你推薦我買機器的廠家你去看看吧！叫知杭塑料機械製造有限公司，浙江寧波的，三十多年歷史了，的他們的機器質量挺好的，價格也挺合理，網上都有報道：
浙江切粒機哪個牌子質量好？專家點評意見
http://news.163.com/10/0601/14/683ocm8q0001125p.html
我找到了他們網站，你看可以看看去~~
http://www.hang.com/index.html

C. 本人大一新生，男，不玩游戲，學的是機械設計製造及其自動化專業，專業會涉及到CAD制圖和3D建模。想

你可以先去「繪學霸」網站找「3d建模/游戲製作」板塊的免費視頻教程完整入門到精通視頻教程列表： www.huixueba.net/web/AppWebClient/AllCourseAndResourcePage?type=1&tagid=307&zdhhr-11y04r-2115760572403376387

想要系統的學習可以考慮報一個網路直播課，推薦在CGWANG的網路課。老師講得細，上完還可以回看，還有同類型錄播課可以免費學（贈送終身VIP）。

自製能力相對較弱的話，建議還是去好點的培訓機構，實力和規模在國內排名前幾的大機構，推薦行業龍頭：王氏教育。
王氏教育全國直營校區面授課程試聽（復制後面鏈接在瀏覽器也可打開)： www.huixueba.com.cn/school/3dmodel?type=2&zdhhr-11y04r-2115760572403376387

在「3d建模/游戲製作」領域的培訓機構里是國內的老大，且沒有加盟分校，都是總部直營的連鎖校區。跟很多其它同類型大機構不一樣的是：王氏教育每個校區都是實體面授，老師是手把手教，而且有專門的班主任從早盯到晚，爆肝式的學習模式，提升會很快，特別適合基礎差的學生。

大家可以先把繪學霸APP下載到自己手機，方便碎片時間學習——繪學霸APP下載： www.huixueba.com.cn/Scripts/download.html

D. 楚雄有叫什麼

楚雄
[地理位置]

楚雄市位於雲貴高原中部，紅河水系與金沙江水系分水嶺地帶， 地跨東經100o35'～101o48'， 北緯24o30'～25o15'之間。東鄰祿豐縣，南連雙柏縣，西與南華、景東縣接壤，北同牟定縣毗鄰。境內東西距93公里，南北距82公里。楚雄市人民政府駐地鹿城,地處昆(明)畹(町)公路線上,東距雲南省會昆明162公里，西距大理178公里。

[歷史沿革]

楚雄漢代屬益州郡，蜀漢、西晉屬雲南郡。晉咸康三年（338年）爨酋威楚築土城於峨碌,為楚雄建城之始。東晉屬建都郡,隋朝屬昆州,唐朝屬覽州，南詔屬弄棟節度,宋朝為白鹿部屬威楚府,元朝設威楚縣隸威楚路。至元十五年(公元1278年)升威楚,轄富民、凈樂2縣。元朝二十一（公元1284年）撤銷2縣，復置威楚縣。明洪武十五年（公元1382年）置楚雄縣，隸楚雄府。民國三年（1914）裁府為縣。1949年12月9日，楚雄全境解放，1950年1月25日，楚雄縣人民政府成立。1983年9月經國務院批准撤縣建市，1986年2月1日，國務院批准楚雄市為乙類開放城市。

[行政區劃]

2002年末，楚雄市轄鹿城鎮、永安鎮、東瓜鎮、呂合鎮、紫溪鎮、東華鎮、子午鎮、雲龍鎮、富民鎮、蒼嶺鎮、三街鎮、樹苴鄉、八角鎮、中山鎮、大過口鄉、宜茨鄉、大地基鄉、新村鎮、西舍路鄉19個鄉（鎮），154個村（居）民委員會，2859個村（居）民小組。全市總面積4433平方公里，耕地面積36.2萬畝，其中水田19.6萬畝，旱地16.6萬畝。

[人口民族]

2002年末，楚雄市總人口484283人，其中女性233869人，占總人口的48.3%；非農業人口136067人，佔28.1%；農業人口348216人，佔71.9%；少數民族108328人，佔22.4%；其中彝族92415人，佔19.1%。

[自然概貌]

楚雄地勢西北高，東南低，從西北向東南傾斜，呈傾斜葫蘆形，最高山峰為西舍路哀牢山脈的小越墳山，海拔2916米，最低點在禮社江與彝家拉河、石羊交匯處，海拔691米，鹿城中心海拔1773米。楚雄山脈皆屬哀牢山系東麓支幹余脈，基本呈西北、東南走向。

楚雄境內有紅河、金沙江兩大水系。紅河水系穿越市境西南部的禮社江，為元江上游，發源於大理州巍山縣，經南華縣入境，其支流有馬龍河、三街河、白衣河、五街河、邑舍河、碧雞河、自雄河。金沙江水系以龍川江為楚雄市壩區主要河流，發源於南華天申堂，自西向東流，於呂合入境，經牟定、元謀縣入金沙江。主要支流有紫甸河、西靜河、河前河、寨子小河、青龍河、蒼嶺小河。紅河水系在境內的徑流面積為3228平方公里，佔全市總面積的76%；金沙江水系在境內的徑流面積1092平方公里，佔24%。全市年均降水量39.6億立方米，徑流量9.3億立方米,地下水量3.2億立方米。2002年年降水量1213.5毫米。境內水能理論蘊藏量24.4萬千瓦，可開發量為23.8萬千瓦。鹿城花果山礦泉水和石澗礦泉水含游離二氧化碳、偏硅酸等化合物，有鍶、鋰、鋅等21種微量元素，日可采量250噸。

楚雄市屬北亞熱帶冬干夏濕季風氣候區，地處高原，地形復雜，海拔高差大，具有「一山分四季，隔里不同天」的氣候特點。氣溫日差較大，年差較小；冬無嚴寒，夏無酷暑；干濕季分明，雨熱同季；日照充足，霜期較短，冬春降水偏少；2002年度年平均氣溫16.7oC。

土地以紫色土、水稻土、紅壤和黃棕壤為主，紫色土主要分布於海拔1900～2300米的東部壩區，占土地面積的32.4%；水稻土佔耕地面積的62%；紅壤佔26.1%;黃棕壤分布於海拔2300米以上的冷涼地帶,土層較厚,佔8%。

境內礦產資源儲量較多的有煤、油頁岩、金、銅、鉛、鋅、石灰石。褐煤儲量8870萬噸，無煙煤儲量1993萬噸。油頁岩儲量122.4萬噸，鉛鋅礦石儲量87萬噸。石灰石分布廣，此外還有楚石（大理石）、石棉等。楚雄境內常見木本植物有40多種，草本植物20多種，牛肝菌、松茸等食用菌30多種，野生中草葯640多種，較為名貴的有野生三七、天麻、茯苓、五味子、小棕包等56種。已發現的野生動物有519種，其中兩棲類29種，爬行類56種，鳥類329種，獸類105種，屬國家保護的野生動物有蜂猴、白鷳等64種。位於市境西南部的國家級自然保護區哀牢山，森林茂密，人跡罕至，有名貴植物1480多種，鳥獸460種，兩棲爬行動物46種，國家重點保護的珍稀動物26種，被列為聯合國「人與生物圈」森林生態系統的定位觀察站，是森林生態研究基地之一。

[綜合實力]

2002年，楚雄市實施「農業富民、工商強市」戰略，發展城市經濟以帶動農村經濟的發展，加強市場培育和規范管理，加快產業結構調整步伐，培育和發展天然葯業、綠色食品加工業、特色旅遊業、冶金和機械製造業，城市經濟對全市經濟增長的支撐得到增強。2002年，實現國內生產總值，以下簡稱「GDP」，46.9億元，按可比價計算，比上年增長8.2%，其中：第一產業增加值6.46億元，增長1.8%；第二產業增加值26.1億元，增長9.8%；第三產業增加值13.73億元，增長8.5%。一、二、三產業對國民經濟增長的貢獻率分別為3.3%、66.3%和30.4%。經濟結構調整取得新進展。一、二、三產業增加值佔GDP的比重由2001年的14.8:55.6:29.6調整為13.1:57.6:29.3，產業結構向「二三一」型加強和鞏固。非公有制經濟增強值佔GDP的比重由上年的34.8%提高到39%，提高4.2個百分點。全社會勞動生產率（按國內生產總值計算）為15839元/人，比上年提高1451元。全市居民消費價格總指數（以上年為100計算，下同）為97.2%，比上年下降了2.8個百分點，其中：食品類、醫療保健和個人用品類、家庭設備及用品類、娛樂教育文化用品類、衣著類分別比上年下降3.1、2.5、1.4、3.3、4.8個百分點，商品零售價格總指數為98.3%，比上年下降1.7個百分點，其中：中西葯品類、化妝品類、服裝類分別比上年下降6.4、7.4、1.7個百分點。稅收收入穩步增長，全市（不包括楚雄卷煙廠稅收）完成稅收收入31853萬元，比上年增長3.5%。努力擴大固定資產投資規模，拉動全市經濟增長。全社會固定資產投資完成117623萬元，比上年增長17.1%，其中：基本建設投資52831萬元，下降2.7%；更新改造投資23047萬元，增長1.8倍；房地產投資13370萬元，增長9.7%；其他投資11809萬元，增長66.8%。全年新增固定資產87887萬元，比上年增長8.4%。勞動就業步伐加快，年末全市從業人員達29.61萬人，比上年增加0.18萬人，其中：城鎮國有及集體單位在崗職工4.18萬人；個體私營從業人數3.04萬人，比上年增加0.37萬人。社會保障體系建設取得新進展，全市共發放最低生活保障資金600.65萬元，有8.1萬人次城鎮居民享受了最低生活保障。轄區年末參加城鎮職工基本養老保險人數達29790人，比上年增長10%；征繳養老保險基金6108萬元，比上年增長4.7%；參加農村養老保險人數達64837人，比上年增長3.2%，征繳保險基金達1715萬元；參加醫療保險人數達到71474人，比上年增長3.5%，征繳保險基金達6075萬元，比上年增長15.1%。

[旅遊]

旅遊資源豐富，自然人文景觀底蘊厚實，有紫溪山國家級森林公園、中國彝族十月太陽歷文化園、峨碌公園、靈秀湖、楚雄博物館等旅遊區（度假區）。明清時期曾是滇西佛教聖地，現為國家級森林公園、省級自然保護區和風景名勝區的紫溪山距市區15公里，林木參天、古藤纏樹，草坪如茵，有元代古杏、古茶、滇藏木蓮、猴歡喜、巴豆藤等百年以上的古樹名木，有粗榧、三尖杉、香果樹等國家三級以上保護植物，已發現的植物有1360多種，動物107種，被譽為滇中生物多樣性基因庫。其景點「紫溪園」山水秀美，與山下彝寨，苗寨田園風光相映成趣；「亮水塘」煙波浩渺，林海莽莽，馬櫻簇涌；「紫頂寺」廟宇輝煌；響水箐飛瀑如簾，香果林樹婆娑；「寂光寺」寺廟遺跡深藏林間；寨林古道有溈仰宗法師舍利塔；「紫溪彝寨」葫蘆笙、羊皮鼓伴篝火對歌，賞盡《梅葛》古韻。彝族十月太陽歷文化園，有「一海一瀑四廣場、六寨八區一條龍」景觀；另有城南萬家壩出土的春秋戰國時期銅鼓。距今800年的大理國文物護法明公德運碑與明代文廟、雁塔、西靈宮、興隆寺，蒼嶺發掘的中生代恐龍足印化石群，雲龍古州南安民居構成蘊韻渾厚的人文景觀。以紫溪山為重點的景區基礎建設不斷完善，「農家樂」等旅遊市場經營管理進一步規范。2002年，共接待國內遊客64.12萬人次，海外旅遊者626人次，分別比上年增長8.6%和下降18.91%；實旅遊總收入22098萬元，比上年增長25.7%。其中旅遊外匯收入11.6萬美元。

[社會事業]

教育事業蓬勃發展，素質教育全面推進，城市高、初中教育改革取得階段性成果。年末轄區有高等院校1所，專任教師315人，在學校生2198人；各類中專學校5所，專任教師510人，在校學生6020人；普通中學28所，專任教師1206人，在校學生23132人；小學187所，專任教師2151人，在校學生44067人。全年市級財政教育事業經費支出8256萬元，比上年增長32.8%。社區醫療和急救中心服務繼續完善，全市有營業執照的醫療衛生機構312個，其中：醫院28所。擁有床位2011張，衛生技術人員3333人，注冊醫師和助理醫師1129人。全市年末總人口484283人，比上年增加3903人，增長0.8%，其中：農業人口348216人，占總人口的71.9%；非農業人口136067人，占總人口的28.1%。轄區在崗職工人數為4.18萬人，其中國有集體單位職工3.67萬人。全年在崗職工人均工資達13332元，比上年增長18.6%，其中：國有企業16602元，增長25.7%；事業單位12204元，增長13%；行政機關12330元，增長8.9%。城鎮居民可支配收入7847元，比上年增長10.7%，扣除物價因素實際增長13.9%；農民人均純收入1986元，比上年增長4.4%；農民人均可支配收入1951元，增長2.3%。城鎮居民人均居住面積26.91平方米，農村人均居住面積32.2平方米，分別比上年增加3.3平方米和1.9平方米。154個村（居）委會通公路。153個村（居）委會通電。圓滿完成了238名退役軍人的安置任務，安置率達100%。全年為957名重點優扶對象建立醫療保障基金76萬元，解決了革命功臣「就醫難」問題。爭取救災獎金181.9萬元，解決了4120戶1.6萬人的吃糧困難；下撥受災民房恢復重建款107.2萬元，使895戶3759人的4475間受災民房得以恢復重建，發放寒衣1833套，寒被760床。全市鄉鎮實現敬老院化，辦理孤兒棄嬰收養登記8人，成立了楚雄希望寄養中心，新接受7名棄嬰入院寄養。完成了鹿城鎮8個綜合社區的劃分和組建。

E. 怎樣識別44oc不銹鋼

440c相當我國的9Cr18Mo。

440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

化學成分：

碳 C ：0.95～1.10

硅 Si： ≤0.8

錳 Mn： ≤0.8

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鉬 Mo：0.4～0.7

鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]

力學性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

機械性能：

內應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨

F. 國家級注冊水平(資格)證書類有哪些

2、國際信息化人才能力水平證書
3、中國建築、裝飾從業資格證書
4、國家教育部全國信息技術職業技能證書（ITAT）
5、國家專業任職合格證書（OC）
6、國家專業人才資格師級認證證書（RC）
7、中華人民共和國職業資格證書系列（OSTA）
8、全國計算機高新技術等級（CITT）
9、國家教育部崗位任職合格證和師級證（SIC）
10、國家信息產業部IT技術認證（IT）
11、國家信息化師級認證證書（IIAA）
追問：
在具體點
回答：
國際信息化人才資格認證大綱共分六大類：
信息化商務類、信息化技術類、房地產類、健康管理類、外語類、服務行業類
1、信息化商務類：
電子商務師、電子政務師、物流師、營銷師、信息管理師、行政管量師、項目管理師、人力資源師、項目數據分析師、公共關系師、物業管理師、商務單證員、跟單員、理財規劃師、理財咨詢師、證券分析師、工商管理師、汽車營銷師、財務管理師、網路營銷師、翻譯、會展策劃師、形象設計師、職業指導師、商務談判師、培訓師、經營師、職業規劃師、客戶服務管理師、國際商務師、市場調查師、安全評價師、會展策劃設計師、國際貨運代理師、商務英語、人才測評師、會計師、職業經理人等；
2、房地產類：
造價師、監理師、城市規劃師、建造師、工程預算師、房地產策劃師、房地產營銷師等；3、健康管理類：
健康管理師、營養管理師、護理師、健康指導師等。
4、信息化技術類：
現代信息網路辦公師、平面設計師、網頁設計師、PRO/E專業模具設計師、動畫設計師、UG設計師、3D設計師、裝飾裝潢設計師、園林規劃設計師、計算機維修工程師、軟體開發工程師、網路工程與管理師、資料庫應用工程師、網路安全維護工程師、網路綜合布線工程師、晶元級維修工程師、電氣工程師、電子工程師、監理工程師、道路橋梁建設工程師、電算會計師等；
5、外語類：
大學英語ABC級、商務韓語等；
6、服務行業類：
美容師、美發師、按摩師、個人形象設計師、健身教練、等級廚師等。
追問：
還有沒有其他方面的，比如說礦山，安全，機電，機械。。。。的職業資格證書
回答：
太多了啊。
礦山救護員、礦山工程檢查驗收員、礦山安全監測員、礦山安全通風員屬於國家三級職業資格證書中的一種證書
機械類：機械制圖員（CAD）、汽車裝調工、機電維修電工、機械焊工、機械鉗工、機械車工、汽車鈑金工、加工中心操作工、機動車儀器儀表裝調工、鍋爐設備製造檢驗工、數控機床裝調維修工、數控機床操作調整工、數控機床電氣裝配維修工、電子儀器儀表裝配工、模具工、汽車塗裝生產線工、汽車維修檢驗工、汽車飾件粘結工、汽車飾件熱壓成型工、汽車飾件縫工、汽車飾件裝配工、汽車飾件檢驗工、汽車模型工、汽車檢驗工、汽車試驗工、汽車內飾裝配工、汽車熱焙（高頻）復合工。證內紅印為「中華人民共和國人力資源和社會保障部」；鋼印為「機械工業職業技能鑒定指導中心」（機械類）
追問：
我想找的是
工程師類的，多謝。
回答：
注冊一級建造師和注冊電氣工程師、注冊監理工程師學歷要求大專及以上
如果是中專則可以考注冊二級建造師
追問：
礦山、安全類的有沒有，這些工程師屬於國家幾級職業資格
回答：
礦山我上面不是已經回答了么，礦山救護員、礦山工程檢查驗收員、礦山安全監測員、礦山安全通風員屬於國家三級職業資格證書中的一種證書
追問：
那采礦工程師、安全分析師屬於什麼，麻煩你了謝謝
回答：
勘察設計注冊采礦/礦物工程師,考試合格的話可以獲得《中華人民共和國勘察設計注冊采礦/礦物工程師資格證書》，並依法注冊取得《中華人民共和國勘察設計注冊采礦/礦物工程師注冊執業證書》和執業印章，從事采礦/礦物專業工程設計及相關業務。
安全分析師總類比較多，不知道你指的哪方面？
追問：
他們和注冊工程師有什麼區別嗎？
回答：
注冊工程師只是一個總稱，勘察設計注冊采礦/礦物工程師當然也屬於這個范疇
你要再問下去，估計我也回答不然了，呵呵，畢竟不是專業的~~~虎虎
的感言：
謝謝啦，向你學習。

G. NBR是什麼材料

NBR就是丁腈橡膠，丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。

拓展資料

NBR優點

1. NBR具有優異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結構。典型的NBR結構中反式占約78%。由於NBR分子鏈結構中含有氰基,耐油性優於天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度,它的長期使用溫度為120oC，同時NBR具有良好的耐低溫性能,最低玻璃化溫度可達-55oC。

2. NBR耐化學穩定性好,加工性能良好,隨著其結構中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由於NBR中的氰基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導體橡膠。

3. 丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能,但長期在在酸性汽油和高溫(150oC）環境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,為此德國公司,加拿大公司和日本公司開發出性能優異的氫化丁腈橡膠(HNBR) 。

NBR性能

1. 低溫柔性一般；

2. 抗靜電性能優良；

3. 使用極性脂類增塑效果較好；

4. 耐臭氧能力比CR差,比NR好；

5. 通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性；

6. 當丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時,氣密性同IIR橡膠相當,氣密性較好；

7. 包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大。

主要用途

1. 丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於製作膠板和耐磨零件。

2. 國外主要用於汽車、航空、印刷、紡織和機械製造業等，由於NBR改性品種的發展,擴大了丁腈橡膠應用前景，歸納起來主耍有:製造饒性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油膠零部伴及與汕接觸的各種製品等。

H. 車床 滑塊

不太清楚你要問什麼。希望對你有幫助！

http://ke..com/view/16588.htm
車床：
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國 人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。

為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床；1848年，美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床 ；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。

第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。

車床依用途和功能區分為多種類型。

普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫粱或立柱上移動。適用於 加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用於加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床主要用於車削加工，但附加一些特殊部件和附件後，還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有「一機多能」的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

http://ke..com/view/747816.htm上的：
滑塊:
模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。美國MOLDFLOW上市公司是專業從事注塑成型CAE軟體和咨詢公司，自1976年發行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導塑料成型CAE軟體市場。MOLDFLOW一直致力於幫助注塑廠商提高其產品設計和生產質量，MOLDFLOW的技術和服務提高了注塑產品的質量，縮短了開發周期，也降低了生產成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術領袖。利用CAE技術，可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，准確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題並及時進行修改，而不是等到試模後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等方面，都有著重大的技術、經濟意義。塑料模具的設計不但要採用CAD技術，而且還要採用CAE技術，這是發展的必然趨勢。 21世紀，塑料工業以以前所未有的速度高速發展。塑料，在各個領域、各個行業乃至國民經濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業生產的重要工藝裝備。由於用模具加工成形零部件，具有生產高效、質量好、節約原材料和能源、成本低等一系列優點，已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。模具製造是一個生產周期要求緊迫，技術手段要求較高的復雜生產過程。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、製造周期短等特點。應用數控加工進行模具的製造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具製造周期。同時，模具的數控加工具有一定典型性，並比普通產品的數控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對於硬度很高的模具零件，採用機加工辦法無法加工，大多採用電火花加工，另外對於模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用於加工模具桿類標准件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鑽床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應用廣泛，現代製造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡製造業發達的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發達國家，製造業也必定很發達和繁榮，也必定擁有國內、國外兩個市場。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，並使之趨於智能化，提高型件成形加工工藝和模具標准化水平，提高模具製造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和製造周期；研究、應用針對各種類模具型件所採用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型製造技術和快速制模技術，以快速製造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢。 一 塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產品材料：ABS(抗沖) 塑件質量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導入了丙烯腈 、丁二烯等異種單體後成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。ABS塑料為無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，並且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現斑痕、雲紋等缺陷。為此，成型加工前應進行乾燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都採用點澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數確定查有關手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預熱溫度 80oc—85oc，預熱時間2—3h 料筒溫度 後段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 二 注射模的結構設計注射模的結構設計主要包括：分型面的選擇、模具行腔數目的確定及型腔的排列、澆注系統設計、型心、型腔結構的設計、推件 方式、側抽心機構設計、模具零件設計等內容。模具的基本結構 塑件採用注射成型法生產。為保證塑件表面質量，使用點澆口成型，因此模具應為雙分型面注射模（三開式）。 我們採用標准模架：100×L/A2 型腔布置型腔分為單型腔和多型腔，多型腔又有平衡式排布、非平衡式排布兩種。在這里我們選擇但型腔，因塑件體積質量較小，形狀相對比較復雜，生產批量不大的特點，綜合考慮，所以採用一模一腔注射模具。考慮到塑件的兩側均有內凹圓孔，須側向抽心，採用一模一腔，這樣模具尺寸較小，製造加工方便，節省材料。確定分型面影響選取分型面的因素很多，比如分型面應選在塑件的最大輪廓處；分型面的選取應有利於塑件的留模方式，便於塑件的順利脫出 塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本實例中塑件的分型面有兩種選擇。方案1 如圖所示 此方案的分型面在工件的對稱中心處，因塑件表面質量要求較高，影響其表面質量，側抽心行程相對大，不容易達到側抽心的目的。此方案不可行。 方案2 如圖所示 此分型面在底部，對塑件的外觀影響不 大，側抽心行程不大，比較容易達到側抽目 的，此方案可行。關於塑件的分型面我們還有多種方案，由於那些方案不是很理想，為了節省時間，我們不作介紹了。 (4) 澆注系統的設計原則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便於塑料的流入;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形;盡量避免使製件產生熔接痕,或使其熔接痕產生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻的流入,並有利於型腔內氣體的排出; 1.主流道設計。根據手冊查得XS-ZS-22型注射機噴嘴的有關尺寸。噴嘴球半徑：R0=12mm 噴嘴口直徑：d0=∮2mm 根據模具主流道與噴嘴的關系：R=R0+(1～2)mm,d=d0+1.5mm 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道小端直徑：d=3.5mm 為了便於將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其錐度為10～30。經換算得主流道大端直徑D=6mm。 （2）澆口套設計見下圖： 主流道澆口套的設計，主流澆口套取T8A，熱處理淬火硬取55HRC。澆口套及其固定形式如圖所示 澆口套預定模固定板的連接形式為螺釘連接。配合為h7/m6。 (5) 推件方式的選擇 根據塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其推出機構可採用推桿推出機構、推件板推出機構。由於分型面有台階，為了便於加工，降低模具成本，我們採用推桿推出機構，推桿推出機構結構簡單，推出平穩可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配後使用時 不影響外觀，設立三個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。註：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm （6） 側抽心機構的設計 改塑件上有內凹結構，並且兩邊對稱，它垂直於脫模方向，阻礙成型後塑件從模具中脫出。因此，我們在這里給它設計側向抽心，把塑件兩端的內凹結構做成活動的滑塊形式的側型心，即側抽心。我們選用滑塊導滑的斜滑塊分型抽心機構。（7） 模具排氣槽的設計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由於填充不足而出現氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對於在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件並不是很大，而且不屬於深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取0.04㎜。 (8) 冷卻系統的確定 冷卻水迴路布置的基本原則： a) 冷卻水道應盡量多，b) 截面尺寸應盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。三 工藝計算 1、注射壓力的確定由塑料的要求可知：此塑料的材料為ABS，ABS的表觀黏度和剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都採用點澆口形式。由《塑料模具設計與製造》表1-3可查得：ABS塑料的注射壓力為70—90MPa 2、鎖模力的確定由於熔體塑料是在高溫上充滿型腔，一定會對注射機的軸向產生很大的後推力，因此需要對模具加有一定的鎖模力，否則就會產生溢料、飛邊、塑件形狀發生改變等缺陷，造成不應有的損失。型腔內的塑料容體的壓力可由：P=KPO計算，K為壓力損耗系數，一般可取：0.2—0.4。 所以：P=（0.2—0.4）×（70—90）=14—36Mpa 取P為35Mpa，A為分形面上的投影面積。則FO 遠遠大於Pa=35×118.256=4138.96N 3、注射量的確定 經測量計算塑件的體積為1.29cm3 模具設計時，必須使得塑件在一個注射成型周期所需塑料容體的容量或質量在注射機額定容量的80%以內，並且由表可查得ABS塑料的密度為1.01—1.04g/cm3所以估算質量為m=ρv=1.01×1.29=1.3g 保證塑件良好質量前提的條件下，主流道L應盡量短，否則將多 流道凝料，並且壓力損失會顯著提高，通常主流道凝料長度由模板厚度確定，一般應L≤60mm，可取L=50mm。估算凝料的容積: V凝=1/3∏（sin1/2 L2）L=0.33×3.14×0.0087×50=1.13cm3 M凝=1130*1.01=1.1g 所以： V=1.29+1.13cm3=2.42cm3=2420mm3 m=2420/0.8=3025mm3 mg=m/0.8=3.9g 所以可初步確定注塑機額定注射量為3025mm3 額定注射量質量為3.9g 四、選擇注射設備 注射機規格的確定主要是根據塑件製品的大小及生產批量以及現有的設備特點來確定。 1、 根據注射機額定注射量為3.9g，可由《塑料模具設計與製造》中表2-8選擇確定注射機型號為：XS-ZS-22 2、校核注射壓力注射機的注射壓力為75、115Mpa,我們所選的塑料的注射壓力在70-90Mpa之間， 70-90 Mpa <75-115 Mpa得結論：可行。 3、校核注射機的鎖模力 由以上計算可知：注射機的鎖模力為：250000N＞4138.96N符合要求，因此可選用XS-ZS-22 五、模具設計計算 1、模具成型零件的尺寸計算及確定成型零件：直接與塑料接觸，並決定塑件形狀和尺寸精度的零件，也即構成型腔的零件。型芯、凹模，它們是模具的主要零件。 模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48〕 =〔（1+0.006）*4.7+0.5*0.48〕 =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =〔（1+0.006）*8.9+0.5*0.58〕 = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =〔（1+s）*Ls+x△〕 =〔（1+0.006）*5.98+0.75*0.48〕 = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =〔（1+s）*Ls+X△〕 =〔（1+0.006）*2.12+0.75*0.38〕 =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =〔2*3.14*(3.1+1)∕2*10 〕*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理。 8.1.4 模具零件加工技術要求 零 件 名 稱 加 工 零 件 條 件 要 求 動定模板 厚度 平行度 300：0.002以內 基準面 垂直度 300：0.02以內 導柱孔 孔徑公差 H7 導柱孔 孔距公差 0.02mm 垂直度 100：0.02以內 導柱 壓入部分直徑 精磨 K6 滑動部分直徑 精磨 F7 直線度 無彎曲變形 100：0.02以內 硬度 淬火、回火 55HRC以上 導套 外徑 磨削加工 K6 內徑 磨削加工 H7 內外徑關系 同軸度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 塑料注射模具製造過程的基本要求（1）要保證模具質量（2）要保證模具的使用壽命（3）要保證模具的製造周期（4）要保證模具成本低廉（5）要不斷提高加工工藝水平（6）要保證良好的勞動條件 模具的製造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件，防止粉塵、躁音、有害氣體等污染源產生。 8.2 塑料注射模具工藝編制（1）模具圖樣設計了解所要生產的製件、了解所生產製品的批量、了解生產塑料製件所有設備。 下面各主要零件的加工，我們使用Cimation E來完成。型腔的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內容 0 備料 棒料 1 鍛造 14*32*14 2 熱處理 退火 3 銑 銑台階及平面 4 銑 腔體 5 拋光 平面 說明： 此件在加工時，應先加工兩側的圓孔，然後再進行型腔腔體的加工，否則剛剛加工好的平面就會被夾具夾傷，在分型面處留下痕跡，對將來模具的壽命和塑件的質量有著一定的不良影響，所以我們應在熱處理之後進行圓孔加工，然後重新裝夾工件進行銑削。 型心的加工工藝過程 序號 工序 內容 0 煅 緞製成14*32*10 1 熱處理 退火 2 銑 整個型心 3 熱處理 淬火、回火 4 化學熱處理 鍍鉻拋光 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 10110120 2 調制 HRC26~29 3 刨 10010019/11 4 磨 10010018/10.5 5 精銑基準面 10010020 6 銑槽 1610010 7 銑槽 32.222013.57 8 鑽、銑孔 5、 8、 12 2、定模座板零件圖如下圖： 零件名稱 定模座板 編號 003 件數 1 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 161×101×17 2 調制 HRC26~29 3 精銑基準面 160×100×16 4 配鑽所有孔 20 14 8 12 工件 名稱 數 量 材料 名稱 定模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 磨 4 精銑基準面 5 配鑽所有孔 工件 名稱 數 量 材料 名稱 墊塊 2 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準面 4 配鑽所有孔 工件 名稱 數 量 材料 名稱 動模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準面 4 配鑽所有孔 工件 名稱 數 量 材料 名稱 支撐板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 淬火 3 銑 4 精銑基準面 5 銑型腔 半邊留0.03mm拋光量，銑分流道 6 型腔拋光 型腔 7 配鑽所有孔 九 模具的總裝 9.1 模具的技術要求為了保證模具的製件質量就必須到達一定的製造技術要求，GT/T4170規定了塑料注射模具零件技術條件，HB2198規定了塑料、橡膠模具技術條件。標准規定了塑料模具的零件加工和裝配的技術要求，以及模具的材料、驗收、包裝、運輸、保管的基本規定。 模架裝配精度要求 模具組裝後的精度 澆口板上平面對地板下平面的平行度 300：0.05 導柱導套軸線對模板的垂直度 100：0.02 固定結合面間隙 不要有 分型面閉和時的貼和間隙 0.03mm