機械制圖輻板

Ⅰ 機械制圖中的局部放大畫法

局部放大圖和簡化畫法

在《機械制圖國家標准》的「圖樣畫法」中，對機械制圖的畫法規定了一些簡化畫法、規定畫法和其它表示方法，這在我們的繪圖和讀圖中經常會遇到，所以必須掌握。
一、局部放大圖；
1、局部放大圖的概念
將機件的部分結構，用大於原圖形的比例所畫出的圖形，稱為局部放大圖。
當機件上某些細小結構在視圖中表達不清或不便於標注尺寸和技術要求時，常採用局部放大圖。
2、局部放大圖的畫法及標注
局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖、斷面圖的形式，與被放大部位的表達形式無關，且與原圖採用的比例無關。為看圖方便，局部放大圖應盡量配置在被放大的部位的附近、必要時可用幾個圖形來表達同一個被放大部分的結構。
3、局部放大圖的標注
（ 1）畫局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒形時外，應用細實線圈出被放大的部位。
（ 2）當同一機件上有幾個需放大的部位時，必須用羅馬數字依次標明被放大的部位，並在局部放大圖的上方標注出相應的羅馬數字和所採用的比例。
（ 3）當機件上被放大的部位僅有一個時，在局部放大圖的上方只需註明所採用的比例。
二、簡化畫法
簡化畫法是指包括規定畫法、省略畫法、示意畫法等在內的圖示方法。其中，規定畫法是對標准中規定的某些特定的表達對象所採用的特殊圖示方法，如機械圖樣中對螺紋、齒輪的表達；省略畫法是通過省略重復投影、重復要素、重復圖形等達到使圖樣簡化的圖示方法，本節所介紹的簡化畫法多為省略畫法；示意畫法是用規定符號、較形象的圖線繪制圖樣的表意性圖示方法，如滾動軸承、彈簧的示意畫法等。下面介紹國家標准中規定的幾種常用簡化畫法。
1.相同結構要素的簡化畫法
當機件具有若干相同結構（齒、槽等），並按一定規律分布時，只需要畫出幾個完整的結構，其餘用細實線連接，在零件圖中則必須註明該結構的總數。
2.對稱機件的簡化畫法
在不致引起誤解時，對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，並在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線。
3.多孔機件的簡化畫法
對於機件上若干直徑相同且成規律分布的孔（圓孔、螺孔、沉孔等），可以僅畫出一個或幾個，其餘用點畫線表示其中心位置，但在零件圖上應註明孔的總數。
4.網狀物及滾花的示意畫法
網狀物、編織物或機件上的滾花部分，可在輪廓線附近用細實線示意畫出，並在零件圖上或技術要求中註明這些結構的具體要求。
5.平面的表達方法
當圖形不能充分表達平面時，可用平面符號（兩相交細實線）表示。
6.移出斷面圖的簡化畫法
在不致引起誤解的情況下，零件圖中的移出斷面圖，允許省略剖面符號，但須按標准規定標注 .
7.細小結構的省略畫法
機件上較小的結構，如在一個圖形上已表示清楚時，其它圖形可簡化或省略。
8.局部視圖的簡化畫法
零件上對稱結構的局部視圖可按一半繪制。
9.折斷畫法
當較長機件（如軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀一致或按一定規律變化時，可斷開後縮短繪制。採用這種畫法時，尺寸應按原長標注。
10.剖視圖的規定畫法
（ 1）對於機件的肋、輪幅及薄壁等，如按縱向剖切，這些結構都不畫剖面符號，而用粗實線將它們與鄰接部分分開。
（ 2）當零件回轉體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結構不處於剖切平面上時，可將這些結構旋轉到剖切平面上畫出。
表達方法綜合應用
一、 視圖數量應適當；
在完整、清晰地表達機件，且在看圖方便的前提下，視圖的數量要減少，但也不是越少越好，如果由於視圖數量的減少而增加了看圖的難度，則應適當補充視圖。
二、 合理地綜合運用各種表達方法；
視圖的數量與選用的表達方案有關，因此在確定表達方案時，既要注意使每個視圖、剖視圖和斷面圖等具有明確的表達內容，又要注意它們之間的相互聯系及分工，以達到表達完整、清晰的目的。在選擇表達方案時，應首先考慮主體結構和整體的表達，然後針對次要結構及細小部位進行修改和補充。
三、 比較表達方案，擇優選用；
同一機件，往往可以採用多種表達方案。不同視圖數量、表達方法和尺寸標注方法可以構成多種不同的表達方案。同一機件的幾個表達方案相比較，可能各有優缺點，但要認真分析，擇優選用。

Ⅱ 如何繪制PCB板圖

1、首先要在電腦上用protel等電路設計軟體先繪制電路原理圖和PCB（元器件封裝圖）。如下圖。

(2)機械制圖輻板擴展閱讀：

PCB的分類

根據電路層數分類：分為單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復雜的多層板可達幾十層。

PCB板有以下三種主要的劃分類型：

1、單面板（Single-Sided Boards） 在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上（有貼片元件時和導線為同一面，插件器件再另一面）。因為導線只出現在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。

因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。

2、雙面板（Double-Sided Boards） 這種電路板的兩面都有布線，不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的「橋梁」叫做導孔（via）。導孔是在PCB上，充滿或塗上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。

因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點（可以通過孔導通到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。

3、多層板（Multi-Layer Boards） 為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板。用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過定位系統及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板。

板子的層數並不代表有幾層獨立的布線層，在特殊情況下會加入空層來控制板厚，通常層數都是偶數，並且包含最外側的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結構，不過技術上理論可以做到近100層的PCB板。大型的超級計算機大多使用相當多層的主機板，不過因為這類計算機已經可以用許多普通計算機的集群代替，超多層板已經漸漸不被使用了。

因為PCB中的各層都緊密的結合，一般不太容易看出實際數目，不過如果仔細觀察主機板，還是可以看出來。

Ⅲ 剖面圖和斷面圖的區別

1、表現形式

斷面圖只畫出剖切平面與形體接觸的斷面圖形，至於剖切後按投射方向可能見到的形體其他部分的輪廓線的投影則不必畫出。

剖視圖除畫出斷面的投影外，還應畫出在投射方向所能見到部分的投影。

2、歸屬不同

剖面圖是被剖開形體的投影，是體的投影，而斷面圖只是一個截口的投影，是面的投影。剖面圖必然包含斷面圖在內，而斷面圖雖屬於剖面圖的一部分，但一般單獨畫出。

(3)機械制圖輻板擴展閱讀

畫移出斷面圖，應該注意以下幾點：

（1）當剖切平面通過回轉而形成孔或凹坑的軸線時，結構按剖視繪制。

（2）由兩個或多個相交平面剖切所得的移出斷面圖，中間一般應斷開。

（3）為正確表達斷面實形，剖切平面要垂直於所需表達機件結構主要輪廓線或軸線。

（4）當剖切平面通過非圓孔會導致出現完全分離兩個斷面時，這些結構按剖視繪制。

Ⅳ 機械簡圖怎麼畫

1、打開CAD的相關窗復口，直接在工具制欄那裡選擇圓作為齒輪的中心。

Ⅳ 機械制圖里的「橫剖縱不剖」是什麼意思

肋板，輪幅，實心桿件如螺栓螺釘，銷，鍵等，當它們處於剖視圖中時，如果剖切平面是與其中心軸線重合即縱向通過零件（比如說把一根筷子劈成兩半），那麼不畫成剖視，不打剖面符號，只用粗實線畫出輪廓，這叫縱不剖；當剖切平面是橫向通過零件的（比如說把一根筷子砍成兩段），這時零件的剖面要畫成剖視，即要打剖面線。這就是橫剖。

Ⅵ 機械制圖里的R是什麼意思啊

表示的是該弧形抄或者圓形的半徑。標注半徑時，應在尺寸數字前加註符號「R」。

另外的尺寸標註：

1、標注直徑時，應在尺寸數字前加註符號「Φ」；

2、標注球面的直徑或半徑時，應在符號「Φ 」或「R」前再加註符號「S」；

3、對於螺釘、鉚釘的頭部，軸(包括螺桿)的端部以及手柄的端部等，在不致引起誤解的情況下可省略符號「S」；

4、標注弧長時，應在尺寸數字上方加註符號「⌒ 」；

5、標注參考尺寸時，應將尺寸數字加上圓括弧；

6、標注剖面為正方形結構的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數字前加符號「□ 」或用B×B」注出；

7、標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數字前加註符號「t 」。

(6)機械制圖輻板擴展閱讀：

國標規定，圖樣上標注的尺寸，除標高及總平面圖以米（m）為單位外，其餘一律以毫米(mm)為單位，圖上尺寸數字都不再注寫單位。本書文字和止插圖中的數字，如沒有特別註明單位的，也一律以毫米為單位。圖樣上的尺寸，應以所注尺寸數字為准，不得從圖上直接量取。

Ⅶ 機械制圖中輪幅是啥

車輪是介於輪胎和和抄車軸之間所承受負荷的旋轉組件，通常由兩個主要部件輪輞和輪輻組成輪輞是在車輪上安裝和支承輪胎的部件，輪輻是在車輪上介於車軸和輪輞之間的支承部件，此定義出自《GB/T2933-1995 充氣輪胎用車輪和輪輞的術語、規格代號和標志》。輪輻的形狀見下圖：

Ⅷ 剖面圖 斷面圖 截面圖的區別

剖面圖是剖開了之後向某一個方向的投影，向這個方向看去能看到的部分都要畫。

斷面圖只用畫剖的那一個平面，能看到但沒剖到的部分都不要。

截面圖僅指所截開部分的投影，其形狀只表示被切零件。

拓展資料：

斷面圖是在建築施工圖中，梁、柱、屋架、基礎等構件，我們用假想的剖切面將其割切開(按剖切符號所標注的位置)，用正投影的方法，只將被剖切到的輪廓繪出剖切面，後面的部分不繪，只表示部分構造情形，這種圖叫斷面圖。

截面圖指所截開部分的投影，其形狀表示被切物體。多用於要求不是很嚴格的領域，如表示房子內部形狀，櫃體的內部形狀，高中物理做受力分析時常用的也是截面圖。

截面圖、剖面圖、斷面圖都很相似，很多非專業人士經常混用。但嚴格意義來說他們是有明顯區別的。

簡單以一個兩頭是球體中間是圓柱手柄的啞鈴舉例，以啞鈴的手柄中間截開，截面圖是兩個同心圓，剖面圖也是兩個同心圓，但是內部小圓上有剖面線，斷面圖只有一個圓，內部為剖面線。

參考資料：網路-截面圖

Ⅸ 機械制圖中哪些零件不能剖視，全面一些

問：機械制圖中哪些零件不能剖視？

答：沒有不能剖的零件！關鍵是怎麼剖，局部剖視回可不受限制地應用於一切答零件。

問：那麼，就沒有不剖的零件了？

答：有，而且很多——在全剖或半剖時。

在需要反映零件的內部結構時，往往會用到全剖視圖、半剖視圖、局部視圖等。這里要注意的是，對於實心零件一般不作縱向（與零件軸線平行的方向）全剖或半剖，即我們所說的「不剖」，但作橫向（與零件軸線垂直的方向）還是可以的。除實心零件外，還有一些零件也「不剖」的。

下面羅列一下：

1、「不剖」的實心零件：實心軸、銷、螺栓、螺釘、螺柱、鍵、閥芯、桿、球、肋板（加強筋）、輪輻等，但作橫向剖或切局部剖切時不受此限制；

2、「不剖」的其它零件：緊固件如螺母、墊圈等一般不剖——無論是橫向還是縱向剖切，但作切局部剖切時不受此限制；

3、齒輪的輪齒、花鍵無論剖沒剖著，都按不剖畫，但作橫向剖切或切局部剖切時不受此限制。

暫時能想到的就這些了，應該可能也許還有，我們一起慢慢找吧！

Ⅹ 這個符號在機械制圖里是什麼意思

零件表面粗糙度的符號 就是指表面的光滑程度,越小表面越光滑,
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面：
1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。
2） 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。
3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。