A. 誰有機械製造技術基礎第二版(陳朴）的課後答案啊，特別需要，
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B. 機械製造技術基礎課後答案 第二版 於駿一 吉林大學的
哪個出版社的
C. 陳強,張雙俠,高波主編的機械製造基礎(第2版)的課後習題答案
第一章和地3章
第1章材料與熱處理填空答案
一、填空題
1、材料的力學性能包括 強度與塑性 、硬度、沖擊韌性、疲勞強度。
2、鐵碳合金固態組織分鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體。
3、熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段。
4、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。
5、表面熱處理包括表面淬火、火焰加熱、感應加熱。
6、化學熱處理包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬。
7、回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。
8、合金工具鋼按用途分合金刃具鋼、合金模具鋼、合金量具鋼。
9、常用鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵。
10、測定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。
11、強度分為屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度。
12、正火一般應用於改善切削加工性能、作為預備熱處理、作為最終熱處理。
第2章熱加工知識填空答案
一、填空題
1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活塊造型 。
2、澆注系統由 外澆道 、 直澆道 、 橫澆道、內澆道 、 冒口 組成。
3、特種鑄造分金屬型鑄造 、熔模鑄造、壓力鑄造、 離心鑄造。
4、壓力加工分軋制、 擠壓、 拉拔 、 自由鍛 、 模鍛 、 板料沖壓 。
5、加熱時產生的缺陷 氧化、 脫碳 、 過熱、裂紋、 過燒。
6、鐓粗分 完全鐓粗 、 端部鐓粗 、 中間鐓粗 。
7、胎模可分為 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四種。
8、沖壓工序分 分離 與 成形 兩類。
9、常用焊接方法有 手工電弧焊 、 氣焊、埋弧焊、 氣體保護焊、電阻焊 。
10、常用釺料分 硬釺料 、 軟釺料 。
11、分離工序包括切斷、 落料、 沖孔 、 切口 、 切邊 等。
12、沖孔方法分 單面沖孔法、雙面沖孔法。
13、板料沖壓常分 落料、沖孔、彎曲、拉深等。
14、常用起模方法 頂模、漏模、翻轉三種。
15、型砂與芯砂的組成 原砂、粘結劑、附加物、塗料與撲料 。
16、鑄造主要缺陷 錯型、澆不足、縮孔、砂眼、裂紋 等。
17、鑄造工藝對鑄件結構要求 減少分型面、採用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活塊、垂直壁要考慮斜度、利於排氣與清理 。
18、自由鍛工序分 拔長、鐓粗、沖孔、彎曲、錯移、扭轉 等 。
19、大型鍛件的主要生產方法 自用段 。
20、氣焊火焰分為 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三種。
第3章答案
一、填空題
1、硬質合金主要分YG、YT。
2、刀具切削部分的組成前面、主後面、副後面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
3、在基面內測量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。
4、切削過程中會產生金屬變形、切削力、切削熱和刀具磨損等物理現象。
5、切削運動包括主運動和進給運動。
6、切削表面待加工表面、已加工表面、過渡表面。
7、切削要素包括切削用量和切削層橫截面要素。
8、切削用量包括切削速度、進給量、背吃刀量三個要素。
9、選擇切削用量的基本原則首先選擇較大的背吃刀量，其次選擇最大的進給量，最後確定合理的切削速度。
10、切削層要素包括切削寬度、切削厚度、切削麵積三個要素。
11、總切削力分解為切削力、進給力、背向力。
12、切削過程中對總切削力產生影響主要是工件材料的力學性能、刀具的幾何角度、切削用量和切削液等因素。
13、切削熱是由變形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而轉變的熱能。
14、切削熱產生於三個變形區即剪切滑移變形區、塑性滑動變形區、彈性擠壓變形區。
15、切削液作用冷卻作用、潤滑作用、清洗和排屑作用、防銹作用。
16、常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削油三大類。
17、數控機床由控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體組成
二、概念題
1、答、由機床或人力提供的運動，促使刀具與工件之間產生附加的相對運動，以完成連續的切削的運動。
2、答、工件上有待切除的表面。
3、答、工件上經刀具切削後產生的表面。
4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。
5、切削速度
答、切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一塊很硬的金屬。
7、答、在切削過程中，工件已加工表面受刀刃和後面的擠壓和摩擦產生塑性變形，使表層組織發生變化、硬度顯著提高的現象。
8、答、刀具上切屑滑過的表面。
9、答、刀具上與加工表面相對的表面。
10、答、前刀面與後刀面的交線。
11、答、是前刀面與副後刀面的交線。
12、答、是過切削刃選定點並垂直於假定主運動方向的平面。
13、答、通過主切削刃選定點與主切削刃相切並垂直於基面的平面。
14、答、刀具由刃磨後開始切削一直到磨損量達到磨鈍標准為止的總切削時間。
三、簡答題
1、答、前角、後角、主偏角、副偏角、刃傾角、刀尖角
前角（γo ）:正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角。
後角（αo ）:正交平面中測量的後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。
主偏角（κr）:基面中測量的主切削刃與假定進給運動方向之間的夾角稱為主偏角。
副偏角（κ′r）:基面中測量的副切削刃與假定進給運動反方向之間的夾角稱為副偏角。
刃傾角（λs）:切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為刃傾角。
刀尖角（εr）:基面中測量的主、副切削刃之間的夾角。
在正交平面中，若前刀面在基面之上時前角為負，前刀面在基面之下時前角為正，前刀面與基面相重合時前角為零。後角也有正負之分，但切削加工中後角只有正值，不能為零或負值；刀尖處於切削刃最高點時刃傾角為正，刀尖處於切削刃最低點時刃傾角為負，切削刃與基面相重合時刃傾角為零。
2、答、
3、答、（1）高的硬度和耐磨性
（2）強度和韌性
（3）耐熱性
（4）工藝性
4、答、①鎢鈷類硬質合金（YG），適合於粗加工;含鈷量少的用於精加工。
②鎢鈦鈷類硬質合金（YT），主要用於加工塑性材料。
③鎢鉭（鈮）鈷類硬質合金（YA），適合於對冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金進行半精加工，也可對高錳鋼、淬火鋼等材料進行半精加工和精加工。
④鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金（YW），既能加工鋼材，又能加工鑄件、有色金屬及其合金，且通用性較好的刀具材料。
⑤碳化鈦基類硬質合金（YN），不適於強力切削和斷續切削，主要用於精加工和半精加工，尤其是加工那些較大較長的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度較高的零件。
5、答、1、帶狀切屑 2、節狀切屑 3、粒狀切屑（單元切屑） 4、崩碎切屑
6、答、積屑瘤是在一定切削速度范圍內，加工鋼材、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近的前刀面上會出現一塊高硬度的楔狀金屬，它包圍著切削刃，且覆蓋著部分前刀面，可代替切削刃對工件進行切削加工，這塊硬度很高（硬度約為工件材料的2～3倍）的金屬稱為積屑瘤。
影響：①增大刀具前角 ②影響刀具的壽命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面質量
控制措施：
①降低工件材料的塑性
②控制切削速度 也可通過採用切削液、增大前角、減少切削厚度等方法，減少以至消除積屑瘤。
7、答、（1）工件材料的強度、硬度越高，切削力越大。
（2）切削用量的影響 背吃刀量增大一倍時，切削力約增大一倍;進給量增大一倍時，切削力約增大70%～80%。
（3）刀具角度 前角增大，切削力減小。
（4）合理使用切削液，可以減小切削力。
8、答、（1）工件材料的強度與硬度
（2）切削用量
（3）前角γo增大，切削變形減小，產生的切削熱少，使切削溫度下降。但是，如果γo過分增大，楔角βo減小，刀具散熱體積減小，反而會提高切削溫度。一般情況下前角
γo不大於15°。增大主偏角κr，主切削刃與切削層的接觸長度減短，刀尖角ε減小，使散熱條件變差，因此會提高切削溫度。
（4）合理選用切削液。
9、答、（1）初期磨損階段。刀具開始切削的短時間內磨損較快。
（2）正常磨損階段。磨損量以較均勻的速度加大，磨損速度較以前緩慢。但磨損量隨切削時間而逐漸增加。
（3）急劇磨損階段。磨損急劇加速，繼而刀具損壞，生產中為合理使用刀具並保證加工質量，應在這一階段到來之前就及時重磨刀具或更換新刀。
10、答、種類：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液
作用：（1）潤滑作用、（2）冷卻作用、（3）清洗與防銹作用
11、答、CA6140：C—車床類；A—重大改進次數1次；61—組、系代號落地卧式車床；40—參數，加工工件最大回轉直徑的1/10。
X6132：X—銑床類；61—組、系代號卧式萬能升降台銑床；32—主參數工作台寬度320mm。
B6065：B—刨床類；60—牛頭刨床；65—最大刨削長度650mm。
M1432：M—磨床類；14—萬能外圓磨床；32—最大磨削直徑320mm。
Z3040：Z—鑽床類；30—普通搖臂鑽床；40—最大鑽孔直徑40mm。
D. 《機械製造技術基礎》賈振元第二版和第一版有什麼區別
《機械製造技術基礎》賈振元的第二版和第一版主要的區別還是在於內部多了很多專的講解。屬
以前新手小白理解起來難度比較大，對於新手來說看不懂的內容全部都刪除了，引用了一些最基礎的知識，能夠讓新人小白迅速的掌握機械製造技術的基礎。第二版明顯比第一版要多了幾頁，厚度增加了這就是最大的區別。