機械加工誤差按性質分類

㈠ 誤差按性質分哪幾類 在工作中遇到這幾種誤差我們該怎麼處理

系統誤差

能夠保持恆定不變或按照一定規律變化的測量誤差，稱為系統誤差。系統誤差主要是由，於測量設備、測量方法的不完善和測量條件的不穩定而引起的。由於系統誤差表示了測量結果偏離其真實值的程度，即反映了測量結果的准確度，所以在誤差理論中，經常用准確度來表示系統誤差的大小。系統誤差越小，測量結果的准確度就越高。

隨機誤差

隨機誤差又稱偶然誤差，是一種大小和符號都不確定的誤差，即在同一條件下對同一被測量重復測量時，各次測量結果服從某種統計分布；這種誤差的處理依據概率統計方法。產生偶然誤差的原因很多，如溫度、磁場、電源頻率等的偶然變化等都可能引起這種誤差；另一方面觀測者本身感官分辨能力的限制，也是偶然誤差的一個來源。偶然誤差反映了測量的，精密度，偶然誤差越小，精密度就越高，反之則精密度越低。

系統誤差和隨機誤差是兩類性質完全不同的誤差。系統誤差反映在一定條件下誤差出現，的以然性：而偶然則反映在一定條件下誤差出現的可能性。

疏忽誤差

疏忽誤差是測量過程中操作、讀數、記錄和計算等方面的錯誤所引起的誤差。顯然，凡是含有疏忽誤差的測量結果都是應該接棄的。

解決方法：

儀表測量誤差是不可能絕對消除的，但要盡可能減小誤差對測量結果的影響，使其減小到允許的范圍內。

消除測量誤差，應根據誤差的來源和性質，採取相應的措施和方法。必須指出，一個測量結果中既存在系統誤差，又存在偶然誤差，要截然區分兩者是不容易的。所以應根據測量的要求和兩者對測量結果的影響程度，選擇消除方法。一般情況下，在對精密度要求不高的工程測量中，主要考慮對系統誤差的消除；而在科研、計量等對測量准確度和精密度要求較高的測量中，必須同時考慮消除上述兩種誤差。

系統誤差的消除方法：

對測量儀表進行校正在准確度要求較高的測量結果中，引入校正值進行修正。

消除產生誤差的根源 即正確選擇測量方法和測量儀器，盡量使測量儀表在規定的使，用條件下工作，消除各種外界因素造成的影響。

採用特殊的測量方法 如正負誤差補償法、替代法等。例如，用電流表測量電流時，考慮至外磁場對讀數的影響，可以把電流表轉動180度，進行兩次測量。在兩次測量中，必然出現一次讀數偏大，而另一次讀數偏小，取兩次讀數的平均值作為測量結果，其正負誤差抵消，可以有效地消除外磁場對測量的影響。

隨機的消除方法：

消除隨機誤差可採用在同一條件下，對被測量進行足夠多次的重復測量，取其平均值作為測量結果的方法。根據統計學原理可知，在足夠多次的重復測量中，正誤差和負誤差出現的可能性幾平相同，因此隨機誤差的平均值幾平為零。所以，在測量儀器儀表選定以後，測量次數是保證測量精密度的前提。

㈡ 機械加工有哪些常見誤差

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

㈢ 機械加工誤差包括哪些

機械加工的誤差，包括尺寸誤差、形狀誤差、相對位置誤差等。

㈣ 加工誤差都有哪些分類

按照誤差的表現形式，加工誤差可分為系統誤差、隨機誤差兩大類。
1、系統誤差
系統誤差可分為常值性系統誤差和變值性系統誤差兩種。在順序加工一批工件吲『，大小方向都不變的加工誤差，稱為常值性系統誤差；在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差；常值性系統誤差與加工順序無關，變值性系統誤差與加工順序有關。
加工原理誤差，機床、夾具、刀具的製造誤差，工藝系統在均值切削力下的受力變形等引起的加工誤差等均與加工時間無關，其大小和方向在一次調整中也基本不變，因此都屬於常值系統誤差。機床、夾具、量具等磨損引起的加工誤差，在一次調整的加工中無明顯的差異，故也屬於常值系統誤差。機床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形誤差以及刀具的磨損等，隨加工時間而有規律的變化，由此而產生的加工誤差屬於變值系統誤差。
對於常值性系統誤差，若能掌握其大小和方向，就可以通過調整消除；對於變值性系統誤差，若能掌握其大小和方向隨時間變化規律，也可通過採取自動補償措施加以消除。
2、隨機誤差
在順序加工一批工件時，大小和方向都是隨機變化的加工誤差，稱為隨機誤差。這是工藝系統中隨機因素所引起的加工誤差，是由許多相互獨立的工藝因素微量的隨機變化和綜合作用的結果。如毛坯的餘量大小不一致或硬度不均勻，將引起切削力的變化，在變化切削力作用下由於工藝系統的受力變形而導致的加工誤差就帶有隨機性，屬於隨機誤差。此外，定位誤差、夾緊誤差、多次調整的誤差、殘余應力引起的工件變形誤差等都屬於隨機誤差，生產中可以通過分析隨機誤差的統計規律，對工藝過程進行有效的控制。
任何加工和測量都不可避免有誤差存在，所謂精度較高，只是誤差較小而已。加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，生產中加工精度的高低，是用加工誤差的大小來表示的。
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。因此，工藝系統各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
從錯綜復雜的生產中逐項分析產生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質，找出影響該項精度的主要因素，以便進一步採取措施去解決，該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產實際中，有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差，因為加工精度的影響因素比較復雜，是一個綜合性很強的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產生綜合影響的，且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對於一個受多個隨機性質原始誤差影響的工藝系統，一般用概率統計的方法來進行綜合分析，才能得出正確的、符合實際的結果。

㈤ 1、什麼是零件的加工誤差,按幾何特徵不同零件加工誤差分為哪幾 類

零件加工誤差也叫零件幾何量誤差。

分類見上圖。

希望我的回答對你有幫助。

㈥ 機械加工過程中的誤差主有哪種類型

2類，機器和人為

㈦ 誤差按性質分為哪兩類

根據誤差產生的原因及性質可分為系統誤差與偶然誤差兩類。
系統誤差
由於儀器結構上不夠完善或儀器未經很好校準等原因會產生誤差。例如，各種刻度尺的熱脹冷縮，溫度計、表盤的刻度不準確等都會造成誤差。
由於實驗本身所依據的理論、公式的近似性，或者對實驗條件、測量方法的考慮不周也會造成誤差。例如，熱學實驗中常常沒有考慮散熱的影響，用伏安法測電阻時沒有考慮電表內阻的影響等。
由於測量者的生理特點，例如反應速度，分辨能力，甚至固有習慣等也會在測量中造成誤差。
以上都是造成系統誤差的原因。系統誤差的特點是測量結果向一個方向偏離，其數值按一定規律變化。我們應根據具體的實驗條件，系統誤差的特點，找出產生系統誤差的主要原因，採取適當措施降低它的影響。
偶然誤差
在相同條件下，對同一物理量進行多次測量，由於各種偶然因素，會出現測量值時而偏大，時而偏小的誤差現象，這種類型的誤差叫做偶然誤差。
產生偶然誤差的原因很多，例如讀數時，視線的位置不正確，測量點的位置不準確，實驗儀器由於環境溫度、濕度、電源電壓不穩定、振動等因素的影響而產生微小變化，等等，這些因素的影響一般是微小的，而且難以確定某個因素產生的具體影響的大小，因此偶然誤差難以找出原因加以排除。
但是實驗表明，大量次數的測量所得到的一系列數據的偶然誤差都服從一定的統計規律，這些規律有：
（1）絕對值相等的正的與負的誤差出現機會相同
（2）絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現的機會多
（3）誤差不會超出一定的范圍。
實驗結果還表明，在確定的測量條件下，對同一物理量進行多次測量，並且用它的算術平均值作為該物理量的測量結果，能夠比較好地減少偶然誤差。

㈧ 測量誤差按其性質可分為哪幾類各有何特徵

按性質和特點可分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。其特徵如下：

系統誤差：在相同條件下多次測量同一量時，誤差的符號保持恆定，或在條件改變時按某種確定規律而變化的誤差。所謂確定的規律，意思是這種誤差可以歸結為某一個因素或幾個因素的函數，一般可用解析公式、曲線或數表來表達。

隨機誤差：在實際相同條件下，多次測量同一量時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化的誤差。隨機誤差主要是由那些對測量值影響微小，又互不相關的多種隨機因素共同造成的，例如熱擾動、雜訊干擾、電磁場的微變、空氣擾動、大地微振等等。

一次測量的隨機誤差沒有規律，不可預定，不能控制也不能用實驗的方法加以消除。但是，隨機誤差在足夠多次測量的總體上服從統計的規律。

粗大誤差：超出在規定條件下預期的誤差叫粗大誤差。也就是說，在一定的測量條件下，測量結果明顯地偏離了真值。讀數錯誤、測量方法錯誤、測量儀器有嚴重缺陷等原因，都會導致產生粗大誤差。粗大誤差明顯地歪曲了測量結果，應予剔除，所以，對應於粗大誤差的測量結果稱異常數據或壞值。

吾儕影響：

除了被測的量以外，凡是對測量結果有影響的量，即測量系統輸入信號中的非信息性參量，都稱為影響量。電子測量中的影響量較多而且復雜，影響常不可忽略。環境溫度和濕度、電源電壓的起伏和電磁干擾等，是外界影響量的典型例子。

雜訊、非線性特性和漂移等，是內部影響量的典型例子。影響量往往隨時間而變，而且這種變化通常具有非平穩隨機過程的性質。不過，這種非平穩性大都表現為數學期望的慢變化。

此外，在測量儀器中，若某個工作特性會影響到另一工作特性，則稱前者為影響特性。影響特性也能導致測量誤差。例如，交流電壓表中檢波器的檢波特性，對測量不同波形和不同頻率的電壓會產生不同的測量誤差。

㈨ 機械加工的誤差類型及消除方法有哪些

在機械加工中，誤差的產生是在所難免的，但我們可以採取相應的措施，盡量降低誤差以滿足加工精度的要求。可以採用的措施包括原始誤差減少法、轉移法、均分法、均化法及補償法等。

原始誤差減少法

在生產中，如果發現有誤差的產生，並且查明了產生誤差的原因，就可以直接對誤差進行消除或減少，這種方法稱為原始誤差減少法。這是生產中應用最廣泛的一種減少誤差的基本方法。

舉例來說，在加工細長軸的時候，由於工件的剛度極差，很容易產生彎曲和振動，從而對加工精度造成影響。這時候，可以採取較大主偏角的車刀，用大進給量和反向進給的切削方式直接減小原始誤差。車刀的主偏角和進給量較大時，工件在強有力的拉伸作用下，振動會受到抑制；而反向進給由卡片一側指向尾座，同樣可以產生拉伸效果，再給尾座配上可伸縮的彈性頂尖，就不會壓彎工件。

原始誤差轉移法

將工藝中影響加工精度的原始誤差，轉移到不影響加工精度，或對加工精度影響比較小的方向及零部件上，這就是原始誤差轉移法。這種方法利用不同加工方向和零部件對誤差的敏感性不同，從而提高加工精度。

例如，轉塔車床的轉塔刀架在工作時需要經常地旋轉，因此如何保持轉位精度成為了一個難題。如果轉塔刀架外圓車刀切削基面也想卧式車床那樣在水平面內，那麼轉塔的轉位誤差就處在了敏感方向，對加工精度影響較大。而如果我們採用立刀安裝法，將刀刃的切削基面放在垂直面內，就可以把轉位誤差轉移到不敏感的方向，弱化了其對加工精度的影響。

原始誤差均分法

當定位誤差較大時，可以根據原始誤差大小，把工件均分為若干組，然後對各組分別進行調整加工。這種方法稱為原始誤差均分法。

有時候，某一道工序本身並沒有太大問題，但由於其上一道工序半成品精度達不到要求，導致這道工序出現了較大的定位誤差，從而引起了加工超差。這時候就應該使用原始誤差均分法，將半成品按誤差大小分成若干組，每組的誤差就縮小為原來的組數分之一。對各組半成品分別調整刀具與工件的相對位置，或者採用合適的定位元件，這樣就可以在不改變上道工序加工精度的前提下，有效縮小整批工件的尺寸分散范圍。

原始誤差均化法

利用零件與零件之間有密切聯系的表面相互比較，從對比中找到差異，然後進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均分，這就是原始誤差均化法。這種方法適用於那些對加工精度要求很高的零件。

加工渦輪時，影響精度的一個關鍵因素就是機床母渦輪的累計誤差。我們可以在工件每次切削之後，將其相對於機床母渦輪轉動一個角度，再進行下一次切削。這樣就使工件中的誤差每次切削都重新分布，從而不會形成積累誤差，是加工精度得到了保證。

原始誤差補償法

加工中，已經發現了原始誤差，我們可以認為的製造出另一種新的、相反方向的誤差，用以抵消原先的原始誤差，這種方法就是原始誤差補償法。它可以視為是一種「以毒攻毒」的消除誤差方法。

在認為創造新誤差的時候，應盡量使其與原始誤差大小相等，方向相反，這樣才能夠實現減小誤差、提高精度的目的。這種操作一般來說是比較簡便的。某些情況下，原始誤差是一個變化的值，這就需要用於補償的誤差也是一個變化的值。可以通過在線檢測、在線誤差補償；偶件自動配磨以及積極控制起決定作用的誤差因素來實現積極控制的變數誤差補償。

來源：對鉤網

㈩ 測量誤差按其性質分為哪2個

測量誤差按其對測量結果影響的性質，可分為系統誤差和偶然誤差。 具體來說，測量誤差主要來自以下四個方面：(1) 外界條件 主要指觀測環境中氣溫、氣壓、空氣濕度和清晰度、風力以及大氣折光等因素的不斷變化，導致測量結果中帶有誤差。(2) 儀器條件 儀器在加工和裝配等工藝過程中，不能保證儀器的結構能滿足各種幾何關系，這樣的儀器必然會給測量帶來誤差。(3) 方法 理論公式的近似限制或測量方法的不完善。(4) 觀測者的自身條件 由於觀測者感官鑒別能力所限以及技術熟練程度不同，也會在儀器對中、整平和瞄準等方面產生誤差。系統誤差在相同的觀測條件下，對某量進行了n次觀測，如果誤差出現的大小和符號均相同或按一定的規律變化，這種誤差稱為系統誤差。系統誤差一般具有累積性。系統誤差產生的主要原因之一，是由於儀器設備製造不完善。例如，用一把名義長度為50m的鋼尺去量距，經檢定鋼尺的實際長度為50.005 m，則每量尺，就帶有+0.005 m的誤差(「+」表示在所量距離值中應加上)，丈量的尺段越多，所產生的誤差越大。所以這種誤差與所丈量的距離成正比。再如，在水準測量時，當視准軸與水準管軸不平行而產生夾角時，對水準尺的讀數所產生的誤差為l*i″/ρ″（ρ″=206265″，是一弧度對應的秒值)，它與水準儀至水準尺之間的距離l成正比，所以這種誤差按某種規律變化。系統誤差具有明顯的規律性和累積性，對測量結果的影響很大。但是由於系統誤差的大小和符號有一定的規律，所以可以採取措施加以消除或減少其影響。偶然誤差在相同的觀測條件下，對某量進行了n次觀測，如果誤差出現的大小和符號均不一定，則這種誤差稱為偶然誤差，又稱為隨機誤差。例如，用經緯儀測角時的照準誤差，鋼尺量距時的讀數誤差等，都屬於偶然誤差。偶然誤差，就其個別值而言，在觀測前我們確實不能預知其出現的大小和符號。但若在一定的觀測條件下，對某量進行多次觀測，誤差列卻呈現出一定的規律性，稱為統計規律。而且，隨著觀測次數的增加，偶然誤差的規律性表現得更加明顯。偶然誤差具有如下四個特徵：① 在一定的觀測條件下，偶然誤差的絕對值不會超過一定的限值(本例為1.6″)；② 絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現的機會多(或概率大)；③ 絕對值相等的正、負誤差出現的機會相等；④ 在相同條件下，同一量的等精度觀測，其偶然誤差的算術平均值，隨著觀測次數的無限增大而趨於零。