1. 初學者如何學習機械加工工藝
工藝就是實現圖紙的加工過程，想學工藝，就只能下現場，初期你可以先內看現場作業指導書容，工藝卡等操作規程，看明白了再看製作現場，設備以及加工順序等，就會明白為什麼工藝卡要那麼編制，以及工序的前後順序，工藝比設計復雜的多，國內不注重工藝人才，反而設計工程師比工藝工程師工資高，而且多數公司招收的本科生都是從設計開始，在國外很多國家，都是要求有3年工藝工作的人才可以搞設計，工藝，說白了就是加工方法，而這個加工方法並不像設計一樣有設計規范，設計標准什麼的餓，加工方法要從人機料法環側多方面著手，你設計的東西，要考慮到設備能不能加工，精度能不能達到，到現場多和現場技術員溝通，你就會知道一套設計圖紙如果不考慮工藝或者工藝方面考慮不夠全面，會給加工帶來多少額外的步驟。
2. 機械加工工藝怎麼寫
(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型
(2) 分析零件加工的工藝性
(3) 選擇毛坯的種類和製造方法
(4) 擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有：
選定各加工表面的加工方法；
劃分加工階段；
合理安排各工序的先後順序；
確定工序的集中和分散程度。
1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5) 加工方法要與生產類型相適應，
6) 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1) 預備熱處理：機加工前
2) 改善機械性能熱處理：精加工前
3)時效處理：粗加工前後
4) 表面處理 :最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後；
②從一個車間轉到另一個車間的前後；
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。
3. 機械製造工藝基礎中，個種加工方法加工精度比較，分析原因。
各種工藝流程的不同會造成最終的精度不同，你最好給個具體的例子，我可以幫你分析。
另外那本書很多東西已經過時了，你需要接觸
現代製造
工藝。
舉例：
D8H7的孔製造方法，按照書上推薦的，
1.鑽孔-
鉸孔
-精鉸
2.鑽孔-擴孔-精鉸
實際現在做這樣的孔：
1.鑽孔--鉸孔
2.鑽孔-精鏜孔
原因是：以前是
高速鋼
的鑽頭，鑽完的公差是H12-13，然後粗鉸做到H8-9，然後精鉸到H7，現代
機床精度
提升，刀具精度也是非常高的，甚至像這樣的孔，3倍以內直接
硬質合金
內
冷鑽
就可以直接鑽出（
大批量生產
不能使用）。
你看到那些各種方法的精度不同，是由於機床選擇和
工藝路線
排布，以及刀具的製造精度，裝夾的精度等多種情況引起的，你最好給個實際的案例。
4. 機械加工中表面加工方法分析及選擇（根據工藝設計手冊查出各種加工方法的精度及表面粗糙度）
表面粗糙度來12.5相當於老標准花自3；粗車、刨、立銑等不重要接觸面；表面粗糙度6.3相當於老標准花4；精車、鏜、粗磨、精銑等沒有相對運動的零件接觸面。表面粗糙度3.2相當於老標准花5；精車、鏜、粗磨、精銑等沒有相對運動的零件接觸面。表面粗糙度1.6相當於老標准花6；精車、鏜、粗磨、精銑等沒有相對運動的零件接觸面。表面粗糙度0.8相當於老標准花7；精車、精鉸、精拉、精鏜、磨削等很好密合的接觸面。
5. 機械加工中所說的 工藝分析 和 工藝性分析 有何區別，二者是一個意思嗎
工藝分析----指的是零件怎麼製造、需要什麼設備、車銑刨磨的先後順序。
工藝性分析----指的是零件的設計是否合理，製造過程在現有的條件下是否能夠實現，以及其零件的壁厚、形狀是否符合各工種（如鑄造的R角大小、材料的可焊性如何、形狀太復雜不宜加工----等）的優化要求，同時還要進行成本分析。
二者不是一個意思，但都屬於製造工藝。
6. 編制機械加工工藝過程的方法
通俗地講：把零件的加工步驟羅列出來，所達到的技術、尺寸要求，附上加工設備所用的參數，所用刀具、檢驗內容等。
也就是說，依據你的工藝過程卡就能把零件加工出來。
7. 詳細的機械加工工藝過程是什麼
機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為零件的全過程。像富海合精工機械加工工藝過程可劃分為不同層次的單元，分別是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是劃分工藝過程的基本單元，零件的機械加工工藝過程由若干工序組成。
8. 請經驗的前輩賜教,機械加工工藝流程
(1)
根據零件的生產綱領決定生產類型
(2)
分析零件加工的工藝性
(3)
選擇毛坯的種類和製造方法
(4)
擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有:
選定各加工表面的加工方法;
劃分加工階段;
合理安排各工序的先後順序;
確定工序的集中和分散程度。
1)
所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2)
所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3)
所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4)所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5)
加工方法要與生產類型相適應,
6)
所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同,熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1)
預備熱處理:機加工前
2)
改善機械性能熱處理:精加工前
3)時效處理:粗加工前後
4)
表面處理
:最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後;
②從一個車間轉到另一個車間的前後;
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻,組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後,再加熱到一定溫度,讓它轉變成回火索氏體的過程,由於回火溫度不同,性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。
9. 機加工都有哪些工藝流程
機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在版具權體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
10. 機械加工工藝的主要方法
車、銑、刨、磨、鏜、絞、鑽、電火花加工等。