機械加工中粗基準的選擇原則

⑴ 敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什麼原則

粗基準是在粗加工中所使用的主要基準，精基準則是在精加工中所使用的主要基準。

⑵ 什麼是粗基準什麼是精基準選擇粗、精基準應遵循什麼原則

1、粗基準：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準；

在選擇粗基準時,一般遵循下列原則:

(1) 保證相互位置要求原則;

(2) 保證加工表面加工餘量合理分配的原則;

(3) 便於工件裝夾原則;

(4) 粗基準一般不得重復使用的原則;

(5) 為了保證所有加工表面有足夠的加工餘量,選用加工餘量小的表面作粗基準,不要用同一尺寸方向上;

(6) 有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。

(7) 對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工餘量最小表面找正,且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重復使用。

2、精基準：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，用已加工過的表面所作的定位基準，這種定位基準稱為精基準。

選擇精基準一般應考慮如下原則：

（1）「基準重合」原則

為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。

（2）「基準統一」原則

當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應盡可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是「基準統一」原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多採用齒輪內孔及端面為定位基準。

採用「基準統一」原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。

（3）「自為基準」原則

當工件精加工或光整加工工序要求餘量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是「自為基準」原則。例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。

（4）「互為基準」原則

為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反復加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。

因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。

（5）精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。

上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。

(2)機械加工中粗基準的選擇原則擴展閱讀：

基準選擇注意事項

1、該聯系的尺寸一定要相互聯系起來。任何一台機器都是由許多零件裝配而成。因此一台機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯系，常見的聯系有軸向聯系的直線配合尺寸；徑向聯系的軸和孔配合尺寸；一般聯系的確定零件位置的定位尺寸。

2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標注。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標注出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。

3、標注尺寸不能標注成封閉尺寸鏈。標注尺寸時一定不能標注成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標注尺寸不能保證設計要求。

⑶ 什麼是粗基準什麼是精基準選擇粗，精基準應遵循什麼原則

粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。
粗基準原則：
1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準
2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準
3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準
4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠
5、粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
精基準原則：
1、基準重合原則：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系3互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法4自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。
5便於裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。

⑷ 急求!!!!!機械製造中粗基準的選擇原則是什麼

(1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工餘量小而均勻，則應選擇該表面為專粗基準。屬 (2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工表面。(3) 選擇加工餘量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復使用將產生較大的誤差。

⑸ 機械製造中基準三原則是什麼

是指定位基準吧。抄
定位基準襲又有初基準和精基準。
初基準選擇時首先應選擇不加工表面為初基準，基準面應盡可能平整，而且初基準只能在第一道工序中用一次，反復使用會產生很大的誤差。
精基準，1. 應盡量與設計基準重合，2，加工一些精度要求高的面時，應盡量使用同一個精基準。

⑹ 「粗、精基準」的選擇原則分別是什麼

粗基準的選擇
Ø保證相互位置要求的原則。l被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對於加工表面具有一定的相對位置關系
Ø合理分配加工餘量的原則。從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準
Ø便於工件裝夾原則u為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,並有足夠的支承面積
Ø粗基準一般不得重復使用原則u粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：
Ø基準重合原則：選擇被加工面的設計基準作為定位基準，可以避免因基準不重合引起的定位基準誤差
Ø基準統一原則:即各工序所用的基準盡可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差，簡化加工工藝過程與夾具的設計和製造，提高各被加工表面的位置精度Ø互為基準原則:當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可採用這兩個表面互為基準，進行反復多次加工
Ø自為基準原則:某些要求加工餘量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準Ø除了上述四原則外，精基準的選擇還應便於工件定位準確、穩定、剛性好、變形小和夾具結構簡單、操作方便 Ø

⑺ 粗基準的選用原則有哪些

①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準。 ②加工餘量最小原則。以餘量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工餘量。③重要表面原則。為保證重要表面的加工餘量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。 ④不重復使用原則。粗基準未經加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上（或夾具中）的實 際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產生定位誤差，導致相應加工表面出現較大的位置誤差。因此，粗 基準一般不應重復使用⑤便於工件裝夾原則。作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使 工件定位準確、夾緊可靠。

⑻ 機械製造工藝學中在選擇粗基準時，一般遵循哪些原則

1.粗基準應選擇要求不高的不加工表面為定位基準；
2.粗基準選擇應使各加工表面的餘量合理分配；
3.粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上只使用一次；
4.用做粗基準的表面要平整，保證定位、夾緊可靠。

⑼ 在制定機械加工工藝規程時,精基準選擇應遵循哪些原則

1.以毛坯面作為加工基準，是粗基準只能使用一次，一般加工完粗基準後，毛坯面就不專再作屬基準使用了；

2.以加工過的面做基準，是精基準。

3.精基準選擇遵循兩個原則。
3．1同一基準，加工基準與設計、裝配基準等保持一致。
3．2統一基準，只使用一個基準。如，殼體的一面兩銷，軸類的中心孔等，變速箱的同軸基準面等，機架類的加工底面等；