1. 生產車間6s管理制度應該怎麼做請大俠指點
浙江堅銘建築五金有限公司
生產車間6S管理制度
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司-沖件車間、裝配車間、壓鑄車間、模具車間和噴塗車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間暫定為8.5小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，月薪人員享受加班者在下午16：30前填寫加班人員申請表，報副經理批准並於次日交人事部門作考勤依據，同時要求打卡。
第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。
第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鍾。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者每次處罰5-20元。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，或亂動他人操作的機器，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作台或流水線上，違者每次罰款5元。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人每次處罰5-20元。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按《質量獎罰條例》處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報人事管理部門按有關規定處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,每次處以5-10元處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到"日事日畢，日清日高"。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除"干好乾壞一個樣，能力高低一個樣"的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由總經辦制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條 本制度自總經理批准發布之日起生效，在運行過程中不斷完善。
編制：審核：批准/日期
2. 機械加工車間6S管理的程序
整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：清除垃圾，美化環境; 安全：安全操作，生命第一; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養：養成習慣，以人為本。
3. 工廠里常見到的6S是什麼意思
5S來自日文整理 （SEIRI） ……Organisation 整頓 （SEITON） ……Neatness 清掃 （SEISO） ……Cleaning 清潔 （SEIKETSU） ……Standardisation 修養 （SHITSUKE） ……Discipline and Training 因為五個單詞在日文發音的第一個字母都是S，所以統稱為5S。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。未推行5S的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪裡。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最後，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要麼過一天算一天，要麼另棲他枝。這樣的工廠我們認為它只會生產問題和製造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。對於這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著效果，還是從簡單實用的5S開始吧！ 我們先從5S的含義理解著手：整 理含義：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！整 頓含義：將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放並不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。將尋找的時間減少為零 有異常（如丟失、損壞）能馬上發現 其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品並能放回原處） 不同的人去做，結果是一樣的（已經標准化）。 清 掃含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養得鋥亮完好；創造一個一塵不染的環境。公司所有人員（含董事長）都應一起來執行這個工作；最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。 清 潔含義：將整理、整頓、清掃進行到底，並成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標准化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態； 領導的言傳身教、制度監督非常重要； 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。 修 養含義：對於規定了的事情，大家都按要求去執行。公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外強調創造一個良好風氣的工作場所，絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助於人們養成制定和遵守規章制度的習慣。基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養 學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放鬆就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了「堅持、習慣」等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。 5S的作用1. 5S是最佳的推銷員：至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場； 讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名而來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產品為榮。 2. 5S是品質零缺點的護航者員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生； 檢測用具正確使用保養，保證品質要求； 5S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。 發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5S就發現不了異常（或很遲才發現）； · 早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。並且所用的調查時間減少，節省人力物力。 3. 5S是節約能手 --降低成本、提高效率5S能減少庫存量，排除過剩生產； 降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命； 減少卡板、叉車等搬運工具的使用量； 減少不必要的倉庫、貨架和設備； 尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化； 減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動； 4. 5S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少； 設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高； 5S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。 5. 5S是安全的軟體設備保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目瞭然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車分流，道路的通暢； 危險、注意等警示明確； 員工正確使用保護器具，不會違規作業； 滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。 6. 5S是標准化的推動者讓人們正確地執行已經規定的事項； 去任何崗位都能立即上崗作業。 7. 5S可以創造出快樂的工作崗位：我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。 喜悅的心情並不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。◎ 5S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；◎ 5S讓大家都在親自動手進行改善； ◎ 5S讓員工樂於工作，更不會無故缺勤曠工； ◎ 5S能給人[只要大家努力，什麼都能做到的]的信念，創造出有活力的工場。 人造環境環境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。
4. 6S管理怎樣在機加工行業實行
實施6S，是需要對企業現場進行調研後才能得出針對性的實施方案。以下可以作為實行6S管理的步驟參考：
一、推進實施6s管理，鞏固完善前期工作
1、6S推行組織：
要真正想做好6S，並不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6S活動的推行組織，是6S活動成功的關鍵。
2、檢查標准：
對於現場的員工來說，生產任務是工作的重心，如果讓他們做6S活動而且沒有標準的話，大家無從下手。因此，檢查的標准，應該在活動開展前就開始制定，並不斷完善。為了讓現場的員工有很好的參與感，大家可以開展尋寶活動，讓每個工位的員工都積極獻策，都活動起來。
3、合理的評比方案：
6S活動完全可以做成一個公司的文化活動，以評比的形式開展，會讓這個活動的趣味性增加，有了對比，各部門才能參與進來，越做越好。因此，合理的評比方案少不了。
4、全員參與：
6S活動要生產現場所有的人參加，該項活動才能真正成功。但是全員參與，做起來並沒有那麼容易，可以採用6S與KPI結合，評選出6S活動標兵等方式來帶動6S活動的參與性。
二、、應用目視化和看板管理
在工段的日常管理中，將人事（考勤管理、員工技能）、安全（安全日歷）、生產（計劃/實績、異常統計等）、質量（5M管理）等利用工段管理板目視出來。
現場將所有要管理的項目利用各種形式目視化，如工序標識、產品區域、狀態標識、物品三定標識、設備標識、清掃/潤滑標准等。工序間利用看板傳遞信息，實行拉動生產，即按需求在必要的時間將必要數量的原料配送至所需工位。
三、標准作業改善
把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規范，制定標准化的流程和規程，將個人的經驗轉化為企業的財富；有了標准化，工作即使換了不同的人，也不會因為人不同，在效率與品質上出現太大的差異。沒有標准化，老員工離職時，將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走，新員工可能重復發生以前的問題，但憑記憶很難完全記住。沒有標准化，不同的師傅將帶出不同的徒弟。
在現場，工作標准經常被展示出來，作為作業員工作的主要步驟及檢查點。無疑，這些標准可作為提醒作業員之用，但更重要的是，它有助於管理人員檢查工作是否正常地進行，標準是否正被執行著。在改善的成果予以標准化後，才能期望相同的問題不會再發生。質量控制亦指變異控制。班組長的任務是要對每一個流程的主要控制點予以確認、定義及標准化，而且要確認這些控制點經常都能被執行著。
四、推進TPM（全員生產維護）
自主保全是設備操作者自己維持和改善設備，使設備處於最佳狀態。目的在於設備基本條件的維持，設備操作者必須接受基本的維護保養相關知識，實現我的設備我來管。
對現有設備檔案進行完善，增加設備機構示意圖，更為直觀的了解此設備的構造，完善設備維修履歷，對發生的故障進行分析的同時，進行自主保全和專業保全對策的分類，使履歷的信息更為詳盡方便管理及故障的排除。
通過各種活動營造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹立起員工杜宇TPM推行的信心召開TPM推行動員大會，並深入各個車間、班組等組織各種小組座談會議，對推行TPM的好處以及意義深入基層進行宣傳，門結合班組建設將TPM內容在管理看板上進行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛徵集標語口號，並把這些標語口號製作成條幅懸掛於工作場所；還開展了以TPM為主題的黑板報比賽，並發行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和 TPM專版，發到每位員工手中，使廣大員工能及時、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效；為進一步統一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了「主要部門領導談TPM推行」活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。
5. 工廠生產現場怎樣制定6s管理制度
工廠生產現場怎樣制定6s管理制度？華天謀6s管理專家介紹生產車間管理制度目的是為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。然後整個企業中車間的6S管理尤為重要，車間做好了6S管理，整個企業的6S管理就算成功了一大半。
一、6S管理之整理
1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
2、料架的物品擺放整齊。
3、通道暢通、整潔。
4、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
二、6S管理之整頓
1、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
3、車間各區域有6S責任區及責任人。
4、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
5、工具定位放置，定期保養。
三、6S管理之清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機台隨時清理。
四、6S管理之清潔
1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、6S管理之素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。
4、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
5、員工工作精神飽滿。
六、6S管理之安全
1、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
2、重點危險區域有安全警示牌。
3、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
6. 誰有生產車間6s管理檢查表下載謝謝!
前段時間我主導了我們公司5S的建立推行，目前效果還不錯，比之前有很大改善，但離我想像中的還相差很遠，我們探討探討。
7. 機加工車間如何進行6S管理
具體可以我聯系
8. 6S標准 因為我是屬於機械加工單位，就是模具熱處理。是機械行業的服務性質。需要比較相近的6S標准條例。謝
一、現場6S管理目標
整理、整頓的目標：有物必有位，有位必分類，有類必標識；
清掃、清潔的目標：現場無灰塵、漆見本色鐵見光；
素養的目標：每個人都成為現場管理優秀的員工；
安全的目標：安全零事故；
二、6S管理標准
項目 6S標准
整
理 1． 車間定置區域清晰，區域劃分明確、標識清楚
2．定置線清晰
3．零部件、成品不能亂放
4．不良品應放置在不良品區內。
5．設備周邊材料、不良品按區域劃分
6．工作區內物品放置應有整體感。
7．工作台上的消耗品、工具、計量器具等無用或暫無用物品須取走。
8．不同類型、用途的物品應分開管理。
9．私人物品不應在工作區內出現。
10．沒有用的工具、及各種鉗具等應放置在工具架上。
11．工具架上長期不使用的工具、各種鉗具等與經常使用的物品應區分開。
12．測量工具的放置處應無其他物品放置。
13．設備上不能放置多餘物品（如扳手、製件等）。
14．作業崗位不能放置不必要的工具。
15．工具架上不能放置工具以外的雜物。
16．零件架、工作台、清潔櫃、垃圾桶應在指定標志場所放置。
17．叉車、液壓車應在指定標志場所放置。
18．辦公室以及現場的椅子用完後應重新整頓。
19．通道上不能放置物品。
項目 6S標准
整
頓 18．清潔用具（如拖把等清潔物品）用完後應放入清潔櫃或指定場所。
19．各種櫃架的放置處要有明確標志。
20．工具架應有台帳、標識。
21．不能使用未被認定的不良測量工具
22．物品和成品的堆放高度應作出規定。
23．成品上應標明品名。
24．合格品的放置處應明確標志，成品與半成品不許混放。
25．成品的放置應該按型號區分開，並做出明確標識。
26．不良品放置區應有明確規定，並做出標識
27．返修品應放置在指定區域，並做出明確標識。
清
掃 28．地面應保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物。
29．牆角、底盤、設備下應為重點清掃區域。
30．設備、模具無油污、無漏水、無漏油、無漏氣。
31．無衛生死角（包括各小屋）
清
潔 32．工作台、文件櫃、櫃架、貨架、門窗等應保持清潔、無油污。
33．地面應定時清掃，保持無雜物、無油污。
34．工作鞋、工作服、工作手套等勞保用品應整齊干凈。
35．嚴格遵守和執行公司各項規章制度。
36．按時上下班，按時打卡，不遲到，不早退，不曠工。
37．按規定穿工作服。
38．對上司應保持基本禮儀。
39．不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好。
40．上班時間不準進食，如早餐、零食等物。
41．應注意良好的個人衛生。
安
全 42．對危險品應有明顯的標識。
43．各安全出口的前面不能有物品堆積。
44．滅火器應在指定位置放置及處於可使用狀態。
45．消火栓的前面或下面不能有物品放置。
46．易燃品的持有量應在允許范圍以內。
47．所有消防設施設備應處於正常運作狀態。
48．物品不能伸入或佔用通道。