1. 表面粗糙度對零件的影響都有哪些方面
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：
1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。相關的規范有「GB/T1031-2009《表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值》」和「GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面結構的表示法》」。
2. 尺寸公差,形位公差,粗糙度在實際當中的意義,和如何正確的運用
尺寸公差簡稱公差，是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值，或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。尺寸公差等於最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，或等於上偏差與下偏差之差。
形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准，其中包括檢測規定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。
粗糙度：在機械學中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
3. 在車床加工中，表面粗糙度與加工方法的關系是什麼
車加工零件經濟精度
以黑色金屬的調質料為基準：
粗車尺寸精度版為IT8～IT10，精車尺寸精度為IT7～IT8。權
車削加工表面粗糙度為Ra1.6。
有色金屬車削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
銑加工零件經濟精度
粗銑尺寸精度為IT11～IT13，精銑尺寸精度為IT8～IT11。
銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。
有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
鉗加工零件經濟精度
孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。
鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。
磨削加工零件經濟精度
精磨尺寸精度為IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
平面磨削、內孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級。
4. 機械加工表面粗糙度及其影響因素有哪些
表面抄粗糙度一般是由所采襲用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
5. 在機械加工過程中被加工表面的粗糙度是什麼原因引起的
刀具角度 吃刀量 走刀量都會影響表面粗糙度
6. 表面粗糙度對機械零件的使用性能有何影響
1.以過盈配合來說,粗糙表面減小了實際有效過盈,降代了聯結強度。
2.粗糙的零件表面.對應力集中很敏感而影響疲勞強度。
3.粗糙的表面抗腐蝕性差。
7. 機械設計中怎麼選擇粗糙度什麼地方用多大的粗糙度、還有怎麼選擇基準
機械設計中關於表面粗糙度選擇是影響設計能否成功的關鍵因素，表面粗糙度內的選擇是機械設計行容業一門必修的專業課，不是一兩句關鍵的總結的能說清楚的，對於不同的設計情況，具體選擇的方法不同，所以無法直接回答你的這個問題。只能在此列舉出表面粗糙度的選擇基本原則中的一部分。
表面粗糙度的選擇原則：
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性。
同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應小於非工作表面。
摩擦表面的表面粗糙度值應小於非摩擦表面。
滾動摩擦表面的表面粗糙度值應小於滑動摩擦表面。
運動速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應小。
受循環載荷的表面及易引起應力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應選得小些。
配合性質要求高的結合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應取較小的表面粗糙度值。
配合性質相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應越小。
同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。
對於配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協凋，一般情況下有一定的對應關系。
8. 在機械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什麼原因引起的
刀具的選擇，然抄後是切削三要素：1、切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點相對於工件待加工表面在主運動方 切削用量
的瞬時速度單位為M/min。
2、進給量f 在主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。
3、背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。
9. 機械加工粗糙度怎麼選用
根據精度等級確定
一般儀表機芯粗糙度≤Ra0.4