❶ 機械加工設備一般安全要求需要注意的問題有哪些
一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。
二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘專是否有松動，模具有無裂紋屬，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加註潤滑油
三、暴露於機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，並通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。
七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。
九、下班後，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工。
❷ 機械加工需要注意的問題有哪些
所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。僅機械行業的主要產品包括以下12類：(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。(12)礦山機械。以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。
❸ 在機械加工時必須要注意哪些安全問題
當進行數控車床加工的時候，我們的操作人員除了本身的加工操作工作之外回，還必須要注意的就是自身的安答全問題，那麼到底應該注意哪些方面的問題呢？
首先在還沒有進行數控車床加工之前，就必須做好前期的准備工作，仔細檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴格遵守。接下來就是檢查設備是否符合正常的工作標准，檢查機床的電壓是否穩定，插口一定要是三角插口並且線路還得有地線，在正式操作前，對機器要進行一個空運轉的運行試驗，在無異常的情況之下才能
開機操作。
做好以上兩點，那麼就可以正式操作加工零件了，但是在這個加工的過程中，如果有需要對加工之零件進行測量和檢查的話，一定要在機床停止運轉之後才能用手來進行觸碰的動作。總之在機床運轉的過程中，不論什麼時候都是不允許用手去觸碰的，即使是用紗布纏上手去打磨在運轉的零件也是不可以的，只能借用一定的器材進行打磨的工作才行。
如果在機器運轉過程中出現了異常需要及時的檢測或是更換零件又或是需要添加潤滑油的話，那麼就一定要停機了，機床有故障是不能繼續操作的。當加工完成之後要將各種手柄放在空檔的位置，並且還要關閉電源，對機床進行清掃清潔的動作。
❹ 從事機械加工的人應該注意什麼
多到一些宣傳欄里看下工業事故發生的命案就明白你需要怎麼了!以下我寫些我記得的
1.機器絕不能帶電操作.如果真需要帶電一定要萬萬小心
2.所有機器之所以被叫作機器.是因為它沒有人性.不會對你手下留情.哪怕是伸進去一萬之手.它也照切不誤!
3.所有帶機動性的機構都是危險性.我曾被一手柄砂輪機切了一塊皮.流了不少血
4.業績在保證的前提是保證自己的性命,不要貪快而拚命幹活.
❺ 在機械加工時要注意哪些安全問題
穿好工作服，紮好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。 這些是必須要注意的，其它的話么，要看工種來決定的一些注意事項了。希望對你有幫助，記得採納！
❻ 機械加工工藝應注意什麼
樓上講的是工藝方法哈。我的體會就是三大原則，一點心得：
1.設計原則——遵從圖版紙精神
2.績效原則——權質量*效率/成本
3.指導原則——一樣的圖，不一樣的工藝，立足現實，卻要有超越現實的前瞻性
由此三大原則派生各種工藝方法的注意事項~~
對於按工步（機床種類）集群進行管理，分工明確的單位，首先要注意的工藝方法就是確定工藝路線了；
對按項目集群進行管理，如研發項目，小規模試制等情況，先框定路線就不合適了（我有血的教訓~~嗚嗚）。
…………雲雲總總，都是三大原則的派生。
一點心得：你的立場決定你的注意事項——寫工藝，那你只是「to
hand
around「
高效，不出錯，其餘打醬油，是最高原則，此時你工藝要有形式，內容就不能太細。
你是干「PROCESSING」，那你是「to
drive」
強勢，是最高原則，相應配以從形式到內容無比詳細，讓生產等吐血3升的工藝。
若干「加工藝術」，卻曾領略大師風范：彈煙灰一缸，談笑間，問題灰飛煙滅，設計、生產俯首稱臣，此我未窺門徑之境界也！
❼ 機械零件加工過程中(前後)注意事項有哪些
1.嚴格遵守操作規程，穿戴好規定的勞保用品。
2.熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解內所加工的零件容的幾何形狀和尺寸要求。
3.按圖紙工藝所要求的材料規格領料，並檢查材料是否符合工藝的要求。
4.選擇合適的加工刀具。
5.針對加工零件，備好所需的量具。
6.檢查設備是否正常及安全防護齊全，各潤滑油孔加註潤滑油，設備空運轉檢查。
7.裝夾校正工件，裝夾可靠。
8.按工藝要求正常加工。
9.做好工序自檢。
10.加工後經互檢，叫檢驗人員專檢。
11.操作完成後，立即清理設備上的油污切屑及工作現場，零件擺放整齊。
12.關閉電源，做好設備維護保養。
❽ 評估人員在對機械加工生產線進行考量時應注意哪些內容
評估人員在對機械加工生產線進行考量時應注意以下內容：
1.該生產線能否保證在設計壽命內專穩定地滿足工屬作加工精度和表面質量的要求。
2.能否滿足生產綱領的要求，並留有一定的生產潛力。
3.能否保證足夠高的可靠性。
4.根據產品的批量和可持續生產時間，生產線是否有一定的可調整性。
5.生產線布局應盡量減小佔地面積，但要便於操作者的操作、觀察和維修，提供一個安全、宜人的工作環境。
6.是否有利於節約能源和環境保護，實現潔凈化生產。
7.在對生產線經濟效果進行評價時，可用下列指標：
①機床平均負荷率；
②所需各類工作人員總數；
③製造零件的生產成本；
④投資費用；
⑤投資回收期。
❾ 機械加工工藝路線的擬定需要注意哪些方面
擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。
1、選擇定位基準
定位基準包括粗基準和精基準。粗基準是指用未加工過的毛坯表面做基準。精基準是指用已加工過的表面做基準。
1、粗基準的選擇原則：
1）合理分配加工餘量的原則
a、應保證各加工表面都有足夠的加工餘量：如外圓加工以軸線為基準；
b、以加工餘量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工餘量分布均勻、表面質量高；如床身加工，先加工床腿再加工導軌面；
2）保證零件加工表面相對於不加工表面具有一定位置精度的原則
一般應以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對於加工表面具有較為精確的相對位置。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。
3）便於裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。
4）粗基準一般不得重復使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重復使用。
2、表面加工方法的選擇
（1）各種加工方法的經濟加工精度和表面粗糙度
不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鑽、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床的調整質量等等。
某種加工方法的經濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術等級、標準的耗用時間和生產費用）所能達到的加工精度。
（2）加工方法和加工方案的選擇
根據加工表面的技術要求，確定加工方法和加工方案；
這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩定而可靠的，並在生產率和加工成本方面是最經濟合理的。
要考慮被加工材料的性質；
例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般採用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。
要考慮生產綱領，即考慮生產率和經濟性問題。如：大批大量生產應選用高效率的加工方法，採用專用設備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可採用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。
應考慮本廠的現有設備和生產條件：即充分利用本廠現有設備和工藝裝備。
在選擇加工方法時，首先根據零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然後再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。
3、機床設備與工藝裝備的選擇
1、所選機床設備的尺寸規格應與工件的形體尺寸相適應；
2、精度等級應與本工序加工要求相適應；
3、電機功率應與本工序加工所需功率相適應；
4、機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應。
工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產效率和製造成本，應根據不同情況適當選擇：
1、在中小批生產條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；
2、在大批大量生產中，可根據加工要求設計製造專用工藝裝備。
機床設備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設備投資的當前效益，還要考慮產品改型及轉產的可能性，應使其具有足夠的柔性。
4、加工階段的劃分
1）根據零件的技術要求劃分加工階段。
分以下幾個階段：
粗加工階段:在此階段主要是盡量切除大部分餘量，主要考慮生產率。
半精加工階段:在此階段主要是為主要表面的精加工做准備，並完成次要表面的終加工（鑽孔、攻絲、銑鍵槽等）。
精加工階段:在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要任務是保證加工質量。
光整加工階段:在此階段主要是為了獲得高質量的主要表面和尺寸精度。
2）將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：
(1)保證零件加工質量（因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質量只能逐步提高，）；
(2)有利於及早發現毛坯缺陷並得到及時處理；
(3)有利於合理利用機床設備。
(4)便於穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發揮熱處理的效果。
此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利於保護精加工過的表面少受磕碰損壞。
5、工序的劃分
在制定工藝過程中，為便於組織生產、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則：即工序的集中和工序的分散。
工序集中原則
按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。
最大限度的工序集中，就是在一個工序內完成工件所有表面的加工。採用數控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產適應性反而好，轉產相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由於有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。
工序分散原則
按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些。
最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。:傳統的流水線、自動線生產基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現高生產率生產，但對產品改型的適應性較差，轉產比較困難。
6、工序順序的安排
1）機械加工工序的安排原則
1、先基準面後其它表面:先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質量。
2、先粗加工後精加工:即粗加工在前，精加工在後，粗精分開。
3、主要表面後次要表面:如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯接用的光孔等。
4、先加工平面後加工孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩定，通常均以平面定位來加工孔。
2)熱處理工序及表面處理工序的安排：根據熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。
1、退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨後由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。其作用是：消除內應力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應用：高碳鋼採用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯製造出來以後。
2、正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間後從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。註：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關，一般低於固相線200度左右。:其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應用：低碳鋼採用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯製造出來以後。
3、回火：將淬火後的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然後置於空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。:其作用是：穩定組織、消除內應力、降低脆性。
4、調質處理（淬火後再高溫回火）：其作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。:應用：安排在粗加工後，半精加工前。常用於中碳鋼和合金鋼。
5、時效處理：其作用：是消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。:應用：一般安排在毛坯製造出來和粗加工後。常用於大而復雜的鑄件。
6、淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然後在冷卻介質中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。:其作用是：提高零件的硬度。應用：一般安排在磨削前。
7、滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之後進行。
8、為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發蘭等，一般都安排在工藝過程最後階段進行。
3)檢驗工序的安排，為保證零件製造質量，防止產生廢品，需在下列場合安排檢驗工序：
1、粗加工全部結束之後；
2、送往外車間加工的前後；
3、工時較長和重要工序的前後；
4、最終加工之後。
除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。
4)其它工序的安排
1、零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大，切削加工之後，應安排去毛刺工序。
2、零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。工件內孔、箱體內腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之後，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。
3、在用磁力夾緊工件的工序之後，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。