機械加工刀痕

1. 加工中心做沉孔的時候刀痕怎麼處理

數控加工中心機床在進行加工之前，要根據設計圖紙制定加工方案，並編制出加工程序輸入到加工中心中進行運算，而加工中心編程數據輸入的方法小編也曾介紹過了，機器會自動按照設定的時間順序和速度進行加工，但會出現刀痕現象，尤其加工孔會嚴重影響性能。

而數控加工中心出現刀痕現象，主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿以及工作台加緊工裝、絲桿，和絲桿的增益參數，比如加工中心缸蓋的水悶蓋因孔壁貫穿刀痕導緻密封效果降低的現象，一些失效會引起出現刀痕，但數控加工中心出現刀痕也是各式各樣的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工藝的不合理都會造成刀痕，加工平面刀具直徑不夠而單面加工餘量不能切削整個平面走刀路徑就會發生重疊；毛坯材料過硬，加工工件材料四周彈性變形差異就會影響退刀痕，還有加工中心切削液濃度過高，不利於排屑，潤滑不夠在切削過程中都會產生刀痕。

可見，數控加工中心加工零件出現刀痕原因是多方面的，刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區別等都是失效原因差別而造成刀痕現象。

2. 機械加工中銑面會產生刀痕 那麼刀痕是什麼意思呢》

就是銑削後工件表面產生的圓弧狀反光的紋路，通過紋路可以判斷是怎麼加工的 和走到路徑。

加工平面時有接刀痕是銑削工藝缺點，主要表現在：

1、生產效率高但不穩定。由於銑削屬於多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由於各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。

2、斷續切削。銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由於刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利於提高銑刀的耐用度。

3、半封閉切削。由於銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。

(2)機械加工刀痕擴展閱讀：

這是由於機床主軸與工作台不垂直造成。可以將百分表坐及在主軸上，（旋轉起成300或更大的圓），與工作台接觸後手動旋轉主軸檢查前後左右4個方向相差多少，如果相差過大建議對機床進行維修。

當材料承受切削力不一致時就會在看似同一個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同一個面要盡量用同一把刀、同一個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕。

加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那隻能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

3. 加工平面時有接刀痕是什麼回事

加工平面時有接刀痕是銑削工藝缺點，主要表現在：
1.生產效率高但不穩定
由於銑削屬於多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由於各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。
2.斷續切削
銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由於刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利於提高銑刀的耐用度。
3.半封閉切削
由於銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。

4. 車床加工刀痕粗糙怎麼解決

刀痕粗糙通常表現為已加工表面經切削後殘留下清楚的加工輪廓，刀痕清晰、均勻，但刀痕較粗，這種粗糙度缺陷經常在加大了切削用量的時候產生。進給量、主偏角、刀尖圓弧半徑都會影響殘留面積高度，解決這種粗糙度缺陷可採取下列措施：
（1）在切削時，盡可能減小進給量，使加工細化。但需要注意的是，進給量太小，刀具又鈍，切削不能順利進行，反倒會影響粗糙度。
（2）刀具方面，在刃磨刀具時，減小主偏角、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都可以降低殘留面積高度，減小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圓弧半徑太大，使背向力增加，刀刃會在工件表面打滑或引起振動而影響表面粗糙度。減小副偏角是減小表面粗糙度的有效措施，減小副偏角等於加大了已加工表面修磨面積，對減小表面粗糙度效果較為明顯。採用修光刃也是減小殘留面積高度的有效措施。適當增大前角，可減小變形，有利於減小表面粗糙度值；適當增大後角，可減小刀具與工件的磨擦和積壓，也有利於減小表面粗糙度值，但後角過大，易引起振動。應注意的是，適當增大刀尖圓弧半徑，或在副偏角上適當增加一個修光刃，這兩項措施必須在工藝系統剛性允許的條件下增設，若工藝系統剛性不允許，會導致機床及工藝系統產生振動，引起工件產生振紋，從而影響表面粗糙度值。

5. CNC加工平面刀痕嚴重

切削液的問題？還是有震動。

6. 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

首先要知道接刀痕是怎麼產生的，當材料承受切削力不一致時就會在看似同一個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同一個面要盡量用同一把刀、同一個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕；
不知道你有沒發現，加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那隻能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

7. CNC加工時有接刀痕如何處理

精加工的時候餘量不均勻和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標准，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在一個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯系編程人員改一下刀徑。

(7)機械加工刀痕擴展閱讀：

主軸的軸向竄動過大造成的影響：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。

2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作台為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。

3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。

4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。

5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。

6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。

8. 數控車加工產品內孔有震刀痕，有什麼辦法能解決

夾具(卡爪)，修一下

9. 機械加工中銑面會產生刀痕，那為什麼表面摸著還是光滑的

這是由於機床主軸與工作台不垂直造成。你可以將百分表坐及在主軸上，（旋轉起成300或更大的圓），與工作台接觸後手動旋轉主軸檢查前後左右4個方向相差多少，如果相差過大建議對機床進行維修。