機械加工工序圖規格

A. 機械加工，車工，懂行的師傅回答，這圖紙畫的規格嗎我記得正規圖紙圓弧不是這樣標的，

1. 圓弧標注沒問題。

2. 好像缺一個尺寸，你提供的照片實在太模糊，無法確認。

3. 你按圖注尺寸重新畫一遍，能完整畫出來，就對了。

B. 機械加工工藝圖紙標注要求的什麼

工藝紙即圖紙，圖紙的尺寸標注要求圖樣除了畫出建築物及其各部分的形狀外，還必須准確地、詳盡地和清晰地標注尺寸，以確定其大小，作為施工時的依據。

基本規則

1、機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的准確度無關。

2、圖樣中(包括技術要求和其他說明)的尺寸，以毫米為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱，如採用其他單位，則必須註明相應的計量單位的代號或名稱

3、圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最後完工尺寸，否則應另加說明。

4、機件的每一尺寸，一般只標注一次，並應標注在反映該結構最清晰的圖形上。

標注要素

1、尺寸數字

線性尺寸的數字一般應注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。線性尺寸數字的方向，一般應採用第一種方法注寫。在不致引起誤解時，也允許採用第二種方法。但在一張圖樣中，應盡可能採用一種方法。

方法1：數字應盡可能避免在圖示30°范圍內標注尺寸。

方法2：對於非水平方向的尺寸，其數字可水平地注寫在尺寸線的中斷處。角度的數字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處。

2、 尺寸線

尺寸線用細實線繪制，其終端可以有下列兩種形式：

a. 箭頭：箭頭的形式如圖9所示，適用於各種類型的圖樣。

b. 斜線：斜線用細實線繪制。當尺寸線的終端採用斜線形式時，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能採用一種尺寸線終端的形式。當採用箭頭時，在地位不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替箭頭。

標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。

當對稱機件的圖形只畫出一半或略大於一半時，尺寸線應略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。

3、尺寸界線

尺寸界線用細實線繪制，並應由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線。

尺寸界線和般應與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜。在光滑過渡處標注尺寸時，必須用細實經玫將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線。標注角度的尺寸界線應洞徑向引出。標注弦長或弧長的尺寸界棧應平行於該弦的垂直平分線，當弧度較大時，可沿徑向引出。

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尺寸種類

在建築形體的投影圖中，為做到尺寸標注完整，可按形體分析的方法，把組合體尺寸分為以下三類：

1、定形尺寸

確定基本幾何體大小所需要的尺寸。

2、定位尺寸

確定基本幾何體之間相對位置所需要的尺寸。

3、總體尺寸

總體尺寸是指組合體的總長度、總寬度和總高度的尺寸。

C. 機械加工工序卡片填寫有什麼要求圖上要怎麼畫標一些什麼尺寸

大的企業里機械加工工序卡片是和工序圖紙配合使用的，按照工序要求對照圖紙尺寸來加工零件，圖紙上標出加工部位，尺寸和技術要求，操作者必須按照工序要求和圖紙來完成加工。

D. 機械加工圖紙上標注是工藝尺寸要求是怎麼回事

一般工藝尺寸是指那些最終產品上不需要用到，但在生產過程中為了實現某些地方的回製造要求而采答取了一些工藝措施，這些工藝措施所對應的尺寸要求。比如產品裝夾位置不好，在某個位置特意做了一些加工，僅僅是為了後道能夠較好地裝夾。又如產品缺少明確的定位基準，在前道加工時特意加工出某些尺寸，來作為後道的定位基準。標注出工藝尺寸就代表最終產品的使用性能上是用不到這個尺寸的。

E. 機械製造：計算工序尺寸及公差

由於基準不重合 需要計算尺寸鏈

F. 關於機械加工的工序卡片上的工序簡圖

當然是加工之後的成品尺寸了 保證沒有錯 打包票 我天天做工藝 工序卡上的尺寸都是本次加工之後的尺寸

G. 加工尺寸與工序尺寸的區別

圖紙上的加工尺寸一般就是設計裝配的要求。有配合要求的外圓、面一般表面粗糙度和形狀位置公差要求都比較高，另外需要硬度高的表面要進行熱處理，這樣圖紙上的一部分加工尺寸就不能一次加工完成，就要為精加工和防止熱處理變形預留加工餘量，這樣就形成了工序尺寸（或叫工藝尺寸）。加工尺寸可以是一次加工完成的尺寸，也可以是預留加工餘量的工序尺寸；工序尺寸一般為預留加工餘量的加工尺寸。

H. 機械加工圖紙尺寸是採用什麼單位制

機械加工圖紙尺寸是採用毫米為單位的，即 mm 。

機械加工圖就是模具設計的設計圖。

設計步驟

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序。

沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心。

這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料。

這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：

各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5、在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

(8)機械加工工序圖規格擴展閱讀

在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

A、繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

①模具成型部分結構

②澆注系統、排氣系統的結構形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

⑧標注技術要求和使用說明。

B、模具總裝圖的技術要求內容：

①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

③模具使用，裝拆方法。

④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

⑤有關試模及檢驗方面的要求。

C、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

D、校對、審圖、描圖、送曬

自我校對的內容是：

①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料製件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

③成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

④模具結構方面

a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。

f.設計圖紙

g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工）

⑧復算輔助工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

⑨編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。

⑶試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。

在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

參考資料來源：網路-機械加工圖

參考資料來源：網路-模具設計

I. 機械製造：計算工序尺寸

6±0.1是封閉環；L是增環；36（0/-0.05）是減環；26±0.05是增環；
封閉環6=L+26-36，L=16；L的上偏差0.1-0.05-0.05=0；L的下偏差-0.1+0.05+0=-0.05；
工序尺寸L是 16（0/-0.05）。
供參考。