❶ 急求一篇機械類文章中英文對照翻譯(急救!)
in the layout,a single strand straightener is shown,which should be the proper design for this range of procts.please clarift and correct.
it is mentioned that in housingless stands,the load bearing angle of bearing are 120 degrees,twice as much as conventional stands.Why this angle is any different from conventional stands.
are all Universal stands identical?The roll sizes do not change from the first stands of the tandem mill to the last?
Cooling bed length of 78 meters is too short.We should add anonther 12 or 24 meters to it.Cooling calculations should be done with a site ambient temperature of 40℃,which is normal in summer time.
With a roller interspacing of 1200mm and 105 rolls,the length of bed run-in table would be more than 100 meter,as it is mentioned in the text.Please clarift.
Again it is assumed that the straigthener is amulti-strand one(discharging from bed in layers).Please clarift.
it is mentioned that the run out table length is 66meter. How this would be possible while the length of the bar on cooling bed could be close to 78 meters?The length of run-out should be adjusted after deciding about the bed length(90 or 102 meters)
在地面區劃中，濱弄直被顯示,這應該是 procts.please clarift 的這一范圍的適當設計而且改正。
一般提到，在無住屋的檯子，舉止的負荷舉止角度是 120 度,兩次像傳統的檯子一樣的很多。為什麼這一個角度是任何的不同傳統的檯子。
所有的全世界的檯子是同一的嗎?卷物大小不從縱排壓榨機的第一個檯子改變到最後?
78 公尺的冷卻床長度太短。我們應該把 anonther 12 or 24 公尺加入它。冷卻計算應該與 40 的位置周圍溫度一起做℃,在夏天時間，常態是哪一個。
藉由滾筒 1200 毫米和 105個卷物的間隔，床的長度跑 - 在桌子中會不只是 100 公尺,當它被在本文提到之時。請 clarift 。
再一次它被假定 straigthener 是 amulti-擱淺一.(在層中從床卸貨)請 clarift 。
它被提到奔跑出自桌子長度是 66 公尺。 當在冷卻的床上的酒吧的長度可能是接近 78 公尺的時候，這會如何是可能的?奔跑的長度-在決定有關床長度的事之後在外應該被調整 (90 or 102 公尺)
❷ 機械專業---畢業論文---英文翻譯
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火花加工( EDM )普遍進行了液體介質. 它是一種熱過程中材料去除連續放電之間發生的一個電極 工件神色介質流體. 每放電ionizes局部血漿運河,那裡溫度變得非常高(高達1000◦三) 領導與融合沸騰金屬既面臨材料[1] . 利用液態一直被視為必不可少的穩定性和效率的過程中, 因為它是已知的液體作為冷卻介質中的放電間隙和拆除並沖水 加工出碎片的工作差距. 因此,它扮演的一個最重要作用的材料去除機理. 電火花,是一個有益的加工方法. 它具有很大的優勢,在加工工件形狀特殊或難加工材料,如塑料模具, 沖模,硬質合金材料和工程材料〔2,3〕. 現在它已廣泛應用於製造工程. 盡管他們廣泛使用在工業今天,電火花有一些缺點. 其中最嚴重的缺點是,它可能會導致環境的污染[4] . 據悉,電火花可產生廢棄物介質液體,它是非常有害的, 我們應該盡量避免讓融入周圍的環境. 在另一方面,液體介質一般煤油為基礎油, 它會分解並釋放有害氣( CO和CH4 )在電火花 這將會傷害到健康的運營. 環保原因 綠法電火花未經污染已成為一個熱門研究課題,在最近字. 電火花天然氣是一種新的加工方法是由邦枝在1997年[5] . 在該方法中,電火花加工是實現天然氣代替煤油基礎油,使污染降低. 在這種新方法的出現,全世界感到震驚. 把它當作一個最重要的方法具有良好的前景. 但是這種方法有一個致命的弱點,缺乏穩定及低材料去除率( MRR值) . 為克服人手不足的電火花加工氣,一種新的方法,超聲波振動電火花加工( uedm )在天然氣, 在此基礎上開發. （翻譯軟體
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滾珠絲杠傳動中最常用的高速加工機床,因為他們的高剛度,它允許精確定位的工具,切削力。帶寬的環路是一種重要的因素,而設計的控制器? uences高速定位精度。帶寬可擴大了增加反饋收益,直到結構諧振所激動。此外,非線性行為的存儲卡螺母和干擾,如外部切削力、非線性摩擦、轉矩波動影響運動精度。在這篇文章中,由於結構振動問題,非線性摩擦、轉矩波動,和其他外部干擾都在一個系統化的方式。
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常見的技術來，以處理結源構共振已命令輸入成型，前饋prefiltering彈道命令，並陷波的控制信號。在這些辦法，振動衰減是基於模型的動態。然而，頻率和阻尼的結構模式，以及相當於慣性特徵，隨著時間的推移可能會有所不同，也作為一個功能的機器配置。解決了這些問題，通過增益調度和魯棒控制器design.Disturbances如非線性摩擦進行建模和合理補償的前饋接近，這緩解了象限故障的議案逆轉。轉矩脈動，導致不準確的扭矩傳遞，也可作為一個功能模型的電機位置和扭矩命令，補償控制器。干擾的適應戰略可以部分補償剩餘的干擾，這是無法預測通過使用一種模式。干擾適應還提供抗驅動器參數變化，其中取消了知覺和等同打擾的適應帶寬。
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Effect of Hot Rolling Process on Microstructure
and Properties of Low-Carbon Al-Killed Steels
熱軋工藝對於低碳塗鋁鋼的微觀結構以及性能的影響。
Proced Through TSCR Technology
S.K. Paul, U. Ahmed, and G.M. Megahed
(Submitted October 29, 2009; in revised form April 27, 2010)
低碳塗鋁鋼經過薄板坯連鑄連軋技術製造（S.K. Paul, U. Ahmed, and G.M. Megahed
2009年10月29號提交，2010年4月27號修訂）
Low-carbon Al-killed hot rolled strips for direct forming, cold rolling, and galvanizing applications are proced from the similar chemistry at Ezz Flat Steel (EFS) through thin slab casting and rolling (TSCR) technology.
用於直接成型，冷軋，以及鍍鋅應用的低碳熱軋條與埃智鋼鐵公司的扁鋼薄板坯連鑄連軋技術有著相似的化學處理過程。
The desired mechanical and micro structural properties in hot bands for different applications are achieved through control of hot rolling parameters, which in turn control the precipitation and growth of AlN.
通過控制熱軋參數，並相應地控制沉澱物以及氮化鋁的增長，能夠獲得熱扎帶的預期的機械和微結構性能，用於不同的應用。
Nitrogen in solid solution strongly influences the yield strength (YS), ctility, strain aging index(SAI), and other formability properties of steel.
固溶體的氮嚴重影響抗屈強度，延展性，應變指數以及鋼的其他成型性能。
The equilibrium solubility of AlN in austenite at different temperatures and its isothermal precipitation have been studied. To achieve the formability properties for direct forming, soluble nitrogen is fixed as AlN by coiling the strip at higher temperatures.
我們已經研究過在不同溫度的奧氏體氮化鋁的溶解度以及等溫過程的沉澱物。為獲得用於直接成型的成型性能，在高溫下將鋼條盤成螺旋形，填充可溶性氮作為氮化鋁。
For stringent cold forming, boron was added below the stoichiometric ratio with nitrogen, which improved the form ability properties dramatically.
為了冷成型，將硼以理想配比值與氮進行配比，這很大程度上提高了成型性能。
The requirements of hot band for processing into cold rolled and annealed deep drawing sheets are high SAI and fine-grain microstructure.
用於加工成高指標以及粒狀結構的冷軋以及退火的深沖壓板的熱軋鋼的要求
Higher finish rolling and low coiling temperatures are used to achieve these.
未獲得以上目的，需要更高的軋制以及低卷取溫度。
Fully processed cold rolled sheets from these hot strips at customer send have shown good formability properties.
從這些熱條鋼完全加工而成的冷軋板，客戶反饋說有很好的成型性能。
Coil break marks observed in some coils ring uncoiling were found to be associated with yielding phenomenon.
在一些盤卷上我們觀察到了卷裂的印記，這關聯到屈變現象。
The spike height (difference between upper and lower yield stresses) and yield point elongation (YPE) were found to be the key material parameters for the break marks.
尖峰的高度（上部和下部的屈服應力的差異）以及屈服點延伸是導致破裂印記的主要的材料性能。
Factors affecting these parameters have been studied and the coiling temperature optimized to overcome the problem.
影響這些參數的因數已被研究，我們會將卷取溫度最優化來克服這個問題。
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中國是世界上機械發展最早的國家之一。中國的機械工程技術不但歷史悠久，而且成就十分輝煌，不僅對中國的物質文化和社會經濟的發展起到了重要的促進作用，而且對世界技術文明的進步做出了重大貢獻.傳統機械方面，我國在很長一段時期內都領先於世界。到了近代由於特別是從18世紀初到19世紀40年代，由於經濟社會等諸多原因，我國的機械行業發展停滯不前，在這100多年的時間里正是西方資產階級政治革命和產業革命時期，機械科學技術飛速發展，遠遠超過了中國的水平。這樣，中國機械的發展水平與西方的差距急劇拉大，到十九世紀中期已經落後西方一百多年。
新中國建立後特別是近三十年來，我國的機械科學技術發展速度很快。向機械產品大型化，精密化、自動化和成套化的趨勢發展。在有些方面已經達到或超過了世界先進水平。總的來說，就目前而言中國機械科學技術的成就是巨大的，發展速度之快，水平之高也是前所未有的。這一時期還沒有結束，我國的機械科學技術還將向更高的水平發展。只要我們能夠採取正確的方針、政策、用好科技發展規律並勇於創新，我國的機械工業和機械科技一定能夠振興，重新引領世界機械工業發展潮流。
就小型夯實機械而言：
上世紀60年代以前，我國小型夯實機械非常缺乏，很多小型場地的夯實基本上採用人工夯實。
上世紀60年代初期，長沙建設機械研究所與北京建築工程學院等單位合作，在群眾性技術革新成果的基礎上總結發明了具有中國特色的蛙式夯實機，1962年獲國家科技發明獎。蛙式夯實機結構簡單，維修、使用方便，很快成為我國60年代夯實機械的主導產品。據不完全統計蛙式夯實機累計產量達到50000多台，在我國經濟建設中發揮了重要作用。70年代以後，蛙式夯實機逐漸被性能更先進的振動沖擊夯和振動平板夯所替代，目前蛙式夯實機已經很少，基本被淘汰。
1964年，長沙建設機械研究所開發了HB120型內燃式夯實機，開始由上海工程機械廠生產，後來主要由津市洞庭工程機械廠生產，年產量200台左右。80年代，內燃式夯實機產品質量有較大提高，曾出口東南亞和非洲地區。90年代以後，內燃式夯實機產銷售量也在逐漸減少，目前只有少數小型民營企業生產。
1977年，長沙建設機械研究所和柳州市建築機械廠開發了我國第一台HZR250型和HZR70型振動平板夯，這兩種產品分別於1979 年和1982年通過了由建設部組織的鑒定。隨後義烏建築機械廠、四平建築機械廠、安陽振動器廠、津市洞庭工程機械廠等多家企業都開始生產振動平板夯。1986年長沙建設機械研究所又開發了較大的HZR450型振動平板夯。上世紀90年代以後，振動平板夯在我國有了較快的發展，產品品種、規格和生產企業增多，國外的振動平板夯陸續進入中國市場。
1983年，長沙建設機械研究所和湖北振動器廠聯合開發了我國第一台HZR70型振動沖擊夯，1984年通過了由建設部組織的鑒定，1985年獲建設部科技進步三等獎。由於振動沖擊夯具有壓實效果好、生產率高、體積和重量小、輕便靈活等突出特點，深受用戶歡迎，得到了迅速的推廣使用，並很快發展到資江機器廠、新鄉第三機床廠和津市洞庭工程機械廠等幾十家企業生產。振動沖擊夯雖然比振動平板夯開發晚，但發展速度、產銷量和使用廣泛性比振動平板夯大得多，目前已成為我國夯實機械中產銷量最大的主導產品。上世紀90年代以後，國外的振動平板夯陸續進入中國市場。
振動沖擊夯和振動平板夯在我國的成功開發，不僅為我國建設施工部門提供了性能先進的夯實機械，取得了良好的經濟效益和社會效益，而且使我國夯實機械技術向前跨進了一大步，縮短了與世界先進水平的差距，促進了我國壓實機械的發展。
就機械加工而言：
熱加工 鑄造 據考古發現，在北京平谷、昌平、房山等處曾出土了公元前16世紀(商代)的青銅禮器。 明永樂年間(1403～1424年)，北京製造出享譽世界的明永樂大銅鍾(46.5噸)和鍾樓大銅鍾(63噸)及鐵鍾(25噸)，採用分爐熔化、地坑造型和陶范法鑄造。 20世紀50年代以前，北京在鑄造上採用粘土砂手工造型。1955年，北京第一機床廠開始採用漏模造型、雙面模型型板及鐵型板和標准砂箱造型。1965年，開始採用塑料模型。 1980 年，北京市機電研究院與北京瑪鋼廠研製成功工頻無芯塞桿底注式保溫澆注電爐。1982年，該院與北京機床鑄造二廠研究成功沖天爐風口吹氧技術。 1985～1988年，北京機床研究所試驗成功浮動端面密封環的壓力鑄造工藝。
鍛壓 1959年，北京第二通用機械廠(後改名北京重型機器廠)建成2500噸水壓機。1971年，該廠製造出6000噸水壓機，這是當時北京最大的鍛壓設備。 1968～1979年，北京起重機器廠先後採用300噸油壓機和2000噸油壓機製造出起重機吊臂和大型覆蓋件。 80年代，北京市機電研究院和北京市模具中心研製出一系列高精度多工位沖裁模具，接近或達到進口模具水平，改變了北京精密沖裁模具依賴進口的局面。
熱處理 1949年前，北京已採用電爐、鹽溶爐、熱電偶等手段進行零件退火、回火、淬火、正火、調質、滲碳等熱處理。 1956年，北京第一機床廠開始採用高頻感應淬火。1961年，北京第二機床廠開始採用氣體氮化淬火。1969年，北京量具刃具廠開始採用光亮淬火。 1978年，北京機床研究所研究完成機床導軌表面接觸淬火工藝及設備、淬火質量檢查技術條件的研究。1979年，鐵道科學研究院和中國科學院力學研究所等合作完成大功率柴油機缸套表面的激光改性處理的研究。 1979年，北京市機電研究院研製成功千瓦級二氧化碳激光器，並於80年代初分別應用於汽缸套和郵票印刷設備的激光熱處理。其中，清華大學、北京市機電研究院、北京郵票廠共同完成郵票廠七色機打孔器表面激光強化研究。 1984～1990年，北京市熱處理研究所研究成功真空熱處理、氣體滲碳微機控制技術(與北京航空航天大學合作)、稀土軟氮化、粉末冶金製品表面強化、煤油加甲醇小滴量法微機可控滲碳、固體滲硼、滲碳過程微機輔助工藝設計及跟蹤控制系統等熱處理新技術，並應用於生產。 焊接與切割 1949年，北京已有氣焊、電弧焊及氧乙炔火焰切割等手工作業。 1963年，北京金屬結構廠與一機部機械科學研究院合作開發出鎢極氬弧焊，並實現了氮氣等離子切割不銹鋼。1964年，用直流鎢極氬弧焊及焊絲合金化技術解決了核工業用傾斜式電解糟純鎳焊接。 1966年，北京金屬結構廠開發出了使被焊球體旋轉的埋弧自動焊。1968年，該廠開始以液化石油氣代替乙炔切割。 80年代初，清華大學發明了新型MIG焊接電弧控製法，在控制電弧技術上取得突破。 80年代初，北京城建設計院等完成液化石油氣移動式氣壓焊軌技術的研究和應用。 1990年，北京金屬結構廠開始採用數控精密切割和具有光電跟蹤及數控尋蹤讀入自動編程的大功率等離子切割技術。
可見，我國機械發展在近代發展其迅速。
China is the world's first national machinery development. Chinese mechanical engineering technology not only has a long history and splendid achievements in Chinese is not only the material culture and social economic development plays an important role in the world, and to promote the progress of civilization, technology has made great contribution to Chinese traditional machine. And in a long period ahead in the world. In modern times, especially from the early 18th century, e to the nineteen forties, e to the economic and social reasons, such as the China machinery instry, stagnation, in the 100 years is western bourgeois political revolution and instrial revolution, mechanical science and technology is developing rapidly, and far more than the level of China. So, China mechanical development level and the western gap widens, sharply to the 19th century middle behind western one hundred years.
After the founding of new China, especially in the past 30 years, our country's mechanical science and technology development speed. To the mechanical proct large-scale, precision, automation and discusses the trend of development. In some aspects has reached or exceeded the world advanced level. Generally speaking, currently China mechanical science and technology achievement is huge, developing fast, high level of unprecedented. In this period, China has no end of mechanical science and technology will develop to a higher level. As long as we can adopt the correct policy, with good technology development and innovation, our machinery instry and mechanical technology can revitalize, leading to the development trend of mechanical instry.
Just small ramming machinery:
In the 1960s, China mechanical very small tamp lack, many small venues ramming basically USES artificial ramming.
Early 1960s, changsha construction machinery institute and Beijing architectural engineering institute, etc., the technical innovation achievements in mass on the basis of summing up Chinese characteristic invented the breaststroke ramming machine, 1962 exceeded national science and technology. The breaststroke ramming machine structure is simple, easy to use and maintenance in 1960s, soon became the dominant procts to consolidate machinery. According to not complete count breaststroke tamp cumulative yield reached more than 50,000 machine, in the economic development of our country has played an important role. Since 1970's, the breaststroke ramming machine was graally more advanced performance of vibration shock ram and vibrating plate ram, now replaced by laying machine has rarely breaststroke, basically be eliminated.
In 1964, changsha construction machinery institute HB120 developed movable type, type of Shanghai began laying machine, engineering machine proction mainly by tianjin municipal later, annual proction engineering machinery dongting about 200. In the 1980s, movable type ramming machine proct quality has increased greatly, have exported to southeast Asia and Africa. Since 1990s, internal-combustion type ramming machine proction sales, and graally decreased in only a few small private enterprise proction.
In 1977, changsha construction machinery factory buildings and developed in liuzhou HZR250 type and the HZR70 type vibrating plate ram, these two kinds of procts in 1979 and 1982 passed by the ministry of construction of the organization. Then yiwu building construction machinery factory, siping, anyang vibrators factory, tianjin municipal engineering machinery dongting and other enterprises have started procing vibrating plate ram. In 1986, changsha construction machinery research and develop a larger HZR450 type of vibrating plate ram. Since 1990s, vibrating plate ram in our country has developed very quickly, varieties of procts, specifications and increase proction enterprises, foreign vibrating plate ram graally to enter the Chinese market.
In 1983, changsha construction machinery institute and the joint development of hubei vibration in the first HZR70 type vibration shock ramming, 1984, passed by the ministry of construction, organization construction technology progress in 1985 won prizes. Due to the vibration impact compaction result has good ramming, proctivity, high volume and weight of small, lightweight flexible outstanding characteristics, deeply user etc, obtained a rapid promotion, and soon ZiJiang development to the factory, xinxiang municipal engineering machine tool plant and tianjin dozens of dongting proction factory etc. Vibration shock ramming although than vibrating plate ram, but later development speed of development, proction and use of extensive than vibrating plate ram, has become the largest in China in the ramming machinery procts. Since 1990s, foreign vibrating plate ram graally to enter the Chinese market.
Vibration shock ramming and vibrating plate ram the successful development in our country, not only for our construction department provides advanced performance of mechanical, laying have achieved good economic benefit and social benefit, and make our ramming mechanical technology into a big step forward, shorten the gap with the advanced world level, promoting the development of compaction machine.
The mechanical processing:
According to the archaeological discovery, hot-working casting in Beijing pinggu, changping and so have proved that the 16th century BC shang dynasty (bronze objects. Ming yongle (1403-1424 years), Beijing proce world-renowned Ming yongle great 3-ton bell made (46.5 tons) and tower (63 tons of great 3-ton bell made of iron clock (25) and the furnace of melting, pit TaoFan model and method of casting. In the 1950s, Beijing based on clay sand castings in manual. In 1955, Beijing first machine tool plant began using leakage mould modelling, double-sided model and iron plate type plate and standard sand box modelling. In 1965, start using plastic model. In 1980, the institute and Beijing municipal electrical factory has successfully developed line frequency coreless bathroom plug stem bottom note type electric insulation casting. In 1982, hospital and Beijing the casting machine research cupola tuyere oxygen blowing technology. 1985-1988, Beijing institute of machine of floating end face seal ring by die successful test pressure casting process.
In 1959, Beijing second metalforming machinery general factory changed (Beijing) built 2500 ton heavy-ty hydraulic press. In 1971, the factory proced 6,000 tons, which is then Beijing hydrtesting biggest metalforming equipment. 1968-1979, Beijing hoisting machine factory has 300 tons of using hydraulic press 2000 tons and create crane and large panel. In the 1980s, Beijing institute of electrical and developed a series of Beijing mould centre high-precision cutting die, the multistage close to or to import mould level, changed Beijing precision punching moulds dependence on imports.
Before 1949, Beijing has heat treatment furnace, salt dissolved by thermocouples means furnace, quenching and tempering, parts of annealing, normalizing, quenching and tempering, carburizing and etc. In 1956, Beijing first began using high-frequency quenching machine tool plant. In 1961, the Beijing second machine tool plant began using gas nitriding quenching. In 1969, the following enterprise by Beijing gage start light quenching. In 1978, the complete machine tool research institute of Beijing guide surface contact quenching process and equipment, quenching condition of quality inspection. In 1979, scientific research institute of China academy of railway and mechanical institute of high-power diesel engine cylinder collaboration of surface modification of laser. In 1979, Beijing institute of electrical carbon dioxide laser is developed, and the kilowatt in early 1980s respectively applied in cylinder and stamp printing equipments of laser treatment. Among them, tsinghua university, Beijing, Beijing institute of electrical YouPiaoChang jointly completed YouPiaoChang seven color machine DaKongQi laser surface strengthening research. From 1984 to 1990, Beijing institute of vacuum heat treatment research, gas carburizing microcomputer control technology (Beijing university of aeronautics &astronautics and cooperation), rare earth soft nitriding, powder metallurgy procts surface strengthening, kerosene and methanol small drops of microcomputer control method of carburizing, solid boriding and carburizing process computer aided process planning and tracking control system, and the application of new technology heat in proction. Welding and cutting in 1949, Beijing has geo-drilling, electric welding and cutting etc oxyacetylene flame manual operation. In 1963, Beijing metal structure and YiJiBu mechanical science research cooperation to develop tungsten argon arc welding, and realize the nitrogen plasma cutting stainless steel. In 1964, the use of dc argon arc welding and tungsten wire alloying technology solved by tilting electrolysis instry worse pure nickel welding. In 1966, Beijing metal structure factory developed by rotating sphere of the submerged arc welding automatic welding. In 1968, the plant began to liquefied petroleum gas (LPG) instead of acetylene cutting. In the early 1980s, tsinghua university invented new MIG welding arc arc technology in control, control a breakthrough. In the early 1980s, the Beijing urban construction design completed liquefied petroleum gas (LPG) mobile pneumatic rail welding technology research and application. In 1990, Beijing metal structure factory to adopt CNC precision cutting and with photo-electricity tracking and CNC pursuit of high input automatic programming technology plasma cutting.
Visible, China mechanical development in modern development of its rapid.