不銹鋼門加工機械

① 做不銹鋼門需要哪些工具

要看不銹鋼門的品種，一般通用設備如下：

剪板機、沖床、鑽床、彎管機、氬弧焊機或者二氧化碳保護焊機、管材切割機

工具：角向磨光機、砂輪機、手槍鑽、拋光機

② 我想做個不銹鋼門廠 需要什麼設備 具體點的 請教高手

做不銹鋼門
主要要有折不銹鋼板的機械，沖孔還有壓花、氧化焊等設備吧！！
我是專業賣不銹鋼板，有許多客戶也是做不銹鋼門的...
有時間可以聯系下···

③ 開不銹鋼門廠需要哪些設備

1，需要剪板機，折彎機，焊接設備，沖壓設備等。
2，不銹鋼門就是是版用不銹鋼鋼板材權料加工而成的門，和普通的門外觀一樣，主要材料是不銹鋼板材，裡面的填充物一般是泡沫或者是蜂窩紙。
不銹鋼板門是用厚度在1.5mm以上的不銹鋼板直接剪裁彎型後氬弧焊接成型的，沒有管子骨架,結構緊湊效果好，不過因為造價太高很少有人做。骨架門2009年之前比較時興，用不銹鋼矩管焊接好框架再在外面覆蓋一層0.8mm左右的不銹鋼板和骨架點焊起來，中間一般鏤空裝上裝飾花，再鑲上雙面玻璃，也比較美觀。

④ 製造不銹鋼門合頁要什麼機械大概要投資多少錢

34500

⑤ 製作不銹鋼大門都需要什麼材料

製作不銹鋼大門需要的材料有：
1、不銹鋼矩管焊接的框架
2、厚度在1.5mm以上的不銹鋼板
3、相應的裝飾：鏤空裝上裝飾花，再鑲上雙面玻璃等。
4、適當的門鎖。
不銹鋼門就是是用不銹鋼鋼板材料加工而成的門，和普通的門外觀一樣，主要材料是不銹鋼板材，裡面的填充物一般是泡沫或者是蜂窩紙，在敲擊的時候有種實心的感覺；中間是門花，門花夾在內外兩層玻璃之間，所以能起到防盜門作用，可以採用模具製作各種不同的門花件，住宅小區用的最多，一般用做入戶門，保護內門不被破壞。

⑥ 不銹鋼門加工製作過程

門和門鎖是家庭安全的第一道防線，門和鎖的性能直接關繫到房屋的防盜能力。目前家居門窗的製成材料種類很多，各種材料製成的門功能、製作技術、外觀等各不相同，那麼如何才能選擇一款適合自己房屋，且性價比高的門呢？下面小兔給你介紹一種目前用得比較房屋門，它就是不銹鋼門。

一、不銹鋼和不銹鋼門

不銹鋼是區別不同碳鋼的一種新型鋼材，普通碳鋼最大的缺點是耐腐蝕能力差，容易被腐蝕生銹，而新型的不銹鋼通過改變鋼材的構成成分而大大增強鋼材的抗腐蝕銹化的能力，因此成為不銹鋼，其實是不銹耐酸鋼的簡稱。通常我們把能夠抵擋蒸汽、水、空氣等弱腐蝕介質的腐蝕的鋼材成為不銹鋼，通俗點講就是這類鋼材長時間暴露在空氣中或水中不易生銹，而這類不銹鋼還只是很普通的不銹鋼，還有一類不銹鋼的抗腐蝕性能更強，它們能夠抵擋各種化學物質的腐蝕，因此，人們習慣把它們成為耐酸鋼。

以上兩者實際上都可以成為不銹鋼，只不過是它們的防腐蝕能力的差別而已。因此，我們可以這樣去理解，不銹鋼其實是一類鋼材的總稱，而這類鋼包含很多種類型，如按照鋼材的組織形態的不同可以分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏-鐵素雙體鋼和沉澱硬化不銹鋼等；按照添加物質不同可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。不銹鋼之所以抗腐蝕能力強，主要跟其添加成分有關，一般來講，不銹鋼添加的鉻、鎳等物質的比重越大，其抗腐蝕性能就越突出。

不銹鋼門就是用不銹鋼板材加工製成的門，這種門的主要構成材料就是不銹鋼材料，可能有時門的內芯要用其他材料填充。用製作不銹鋼門窗的不銹鋼材料除了要求材料具有基本的抗腐蝕性能外，還要具備鋼材的焊接性、拋光性等性能。目前用不銹鋼板材製成的門主要可以分防盜門、伸縮門、卷閘門等，各種門的功能和用途有一定的差別。

二、不銹鋼門的加工製作

目前，家居門製作行業里不銹鋼製作門的製作工藝已經比較成熟了，一般需要走的流程是第一步，設計門的花式規格；第二步，不銹鋼板材的切割；第三步，板材的打孔和外觀造型；第四步，把所有加工製作好的部件進行拼裝，需要焊接的部分一般採用的是氬弧焊。

不銹鋼製成的門由於防盜性能一般，因此，它多被用作房屋外則的門或進戶門，用它來保護內則的門，所以小兔在此提醒你，要想提高房屋的防盜性能，還要將你房屋的門提高一個檔次。

⑦ 做不銹鋼門窗要哪些設備

是不是全不銹鋼門，還抄有鋼木門，玻璃不銹鋼門
既然是做不銹鋼門，剪板機、折彎機是要的，還有木工設備中的冷壓機、沖床（開邊口、鎖孔等），拉伸成型機（模具定做的，做門框邊用），剩下的是鑽床打磨機、焊機等如果是高檔門，那就有必要買台開槽機，做出來的板角很漂亮
，以上的設備都要好設備，剪板機選閘式的，折彎機選上等好點的。
做就要做好的。不要想簡單化，沒有捷徑。

⑧ 生產不銹鋼門需要哪些設備大概需要多少錢

主要是剪板機 折彎機 氬弧焊機（焊接） 沖鎖孔機 切角機...

合起來最便宜也得40W而且設備不是很好的。便宜貨
貴的看 德國通快 這個牌子的

⑨ 簡單實用的不銹鋼門窗加工工藝簡介

隨著生活水平的提高，人們越來越重視對居家生活的質量和安全，此時一個很重要的事物便出現在我們的生活中，它安靜的待在那裡時刻守衛者安全。它就是不銹鋼門窗，當然此刻問題來了，越來越多的人不喜歡不銹鋼門窗，覺得那是一種禁錮，即使外面有朵朵白雲，群群小鳥，我們也沒有愉快的心情去享受。作為一名士巴兔的小編，下面由我來帶著大家更深入的了解不銹鋼門窗的加工工藝，讓大家更好的選擇屬於自己類型的門窗，讓心靈去自在的旅行。

不銹鋼門窗的好處是不易腐蝕，裝飾性強，材質輕，強度高。可以很好的保護家人的安全和財產的安全現在的不銹鋼門窗遍布於每個角落，它通常按結構型式分為：焊接和插接兩種，當然現在的焊接技術你可以放心存在的美觀問題。其次是門窗的標准，它的洞口尺寸一般是符合GB/T5824,《建築門窗洞口尺寸系列》的規定的。常用的窗洞尺寸我在這里給大家列一下：1200*1500mm，，1500*1500mm,,1800*1500mm.幾個大家熟悉的。

工程的製作標準是強度的保證，一般不銹鋼門板的厚度是1.5mm，這樣厚度沒有管子骨架結構緊湊效果好，不過成本會相對較高，淡然安全性和美觀性都有保障的。現在的骨架門一般都會在焊接處鍍上一層漆，不影響腐蝕，還會加上裝飾花，經濟性較強。不銹鋼的表面加工工藝這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電後金屬從表層除去。該工藝通常用於零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。該工藝常用於冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜質使焊縫區出現差異。小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優先對它們進行溶解。電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術和專利技術。奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。

下面我們淺談一下不銹鋼門窗的製作，國內最好的板材莫過於上海寶鋼了，壓花是友工人根據客戶的需求製作的，經過一系列的製作達到規定，這與門質量的好壞有直接的關系，它會影響門的耐腐蝕性和壽命。混合表面加工彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開發的專有技術包括用剛玉砂帶除去"突出"部分，這樣，最終的結果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結合在一起。這種表面不容易留下手印，特別適用於室內裝飾。拋光廠家可以提供表面加工的樣品。蝕刻表面加工通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。

不銹鋼門窗加工施工准備→固定木楔安裝→防腐劑刷塗→踢腳板木

今天的分析就到這里，希望小編的信息可以幫到大家在家庭裝修和其他的事情上，獲得更多的裝飾信息請持續關注土巴兔網站，我們會提供更好的信息幫助你。

⑩ 不銹鋼門加工

不銹鋼表面處理的常識（一）一、不銹鋼的表面處理概述不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業。不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。二、不銹鋼常用種類1、不銹鋼品種（1）不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優質金屬元素。（2）常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。（3）從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。三、常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：1、表面本色白化處理；2、表面鏡面光亮處理；3、表面著色處理。1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下表1——1：表1——1項目方法優點缺點適用產品備注機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，簡單工件，中、小產品，整個產品光澤達不復雜件難加工，光澤下降，復雜件無法加工不到一致，致，投資及成本較高光澤保持時間不長化學拋光投資少，復雜件光亮度不足，拋光液要加復雜產品，光亮度要求小批量加工較合算能拋，效率高，溫，有氣體溢出，需要通不高的產品可選用速度快風設備電化學拋光達鏡面光澤，長一次性投資大，復雜件要高擋中小件產品，工藝穩定，易操作，期保持，工藝穩定，裝工裝，輔助電極，大量生要求長時間保持鏡面可廣泛推廣使用污染少，成本低，產要降溫光亮產品防污染性好不銹鋼表面處理的常識（二）表面著色處理不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：1、化學氧化著色法；2、電化學氧化著色法；3、離子沉積氧化物著色法；4、高溫氧化著色法；5、氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：1、化學氧化著色法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。2、電化學著色法是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。3、離子沉積氧化物著色法化學法就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。4、高溫氧化著色法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。5、氣相裂解著色法氣相裂解著色法較為復雜，在工業中應用較少。四、處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。（一）不銹鋼件產生銹蝕的常見原因1、化學腐蝕（1）表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。不銹鋼表面處理的常識（三）（2）表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。（3）清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。2、電化學腐蝕（1）碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（2）切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。（3）烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（4）焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（5）材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（6）鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。（7）清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。（二）應力集中易於造成應力腐蝕總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。（三）不銹鋼產品加工過程中存在問題1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。不銹鋼表面處理的常識（四）8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。五、應採取的預防措施1、儲存、吊裝、運輸（1）不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。（2）不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。（3）不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。2、加工（1）加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。（2）下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。①剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。②等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。③鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。9、矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。不銹鋼表面處理的常識（五）10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。3、表面處理（1）清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。（2）機械拋光：要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。（3）除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。（4）水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。（5）酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。（6）清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。（7）保護：不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。（8）避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。不銹鋼的切削加工性與45鋼相比，不銹鋼1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-.05之間，是一種難切削材料。其難加工性主要表現在：1、高溫強度和高溫硬度高，一般鋼材切削時，隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低，切屑易被切離，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大，刀具易磨損。2、塑性和韌性高，雖然不銹鋼1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，不銹鋼1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%，所以切屑不易切離、捲曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，如切除一定體積的不銹鋼1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，並且大部分能量轉化為熱能，使切削溫度升高。3、不銹鋼1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)，散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。4、不銹鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時，在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象。在切削過程中，刀具易產生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面。5、加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時，由於加工硬化和形變會誘發馬氏體轉變，使強度提高至δb=1568Mpa，這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，並影響工件的表面粗糙度。6、不銹鋼1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物(如TiC)顆粒，會加劇刃具的磨損。熔點低，易於粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由於不銹鋼的韌性大，在切削過程中，刀具前導面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質量。所以不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續切削時，刀具極易產生磨損和粘結破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質量。不銹鋼材料攻絲的小技巧在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。不銹鋼洗滌及保養方法不銹鋼的使用隨著經濟的發展變得更加廣泛，人們在日常生活中與不銹鋼息息相關，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，對不銹鋼的維護保養就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的，其實，不銹鋼耐腐蝕性良好。原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩定的氧化物的形態的在也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現象通常叫做蝕。裸露在腐蝕環境中的金屬表面全部發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用潔凈水沖洗表面。1、不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。2、不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結劑成份，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。3、不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦乾凈，以後用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。4、不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。5、不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。6、不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌葯品洗滌。只要我們使用正確的保養方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。不銹鋼會生銹的原因當不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為「不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題」。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕,不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：1、必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。2、海濱地區要使用316材質不銹鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。3、市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標准，達不到304材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。不銹鋼的合金化原理提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面塗一層耐蝕金屬、塗敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環境介質等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：1、加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由於Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。Cr能提高鋼(不銹鋼)的電極電位，但不是呈線性關系。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質變的關系，遵循1/8規律。當Cr含量達到一定值時即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質量）以上。2、加入合金元素使鋼(不銹鋼)的表面形成一層穩定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，使鋼的表層形成緻密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼(不銹鋼)的耐蝕性。3、加入合金元素使鋼(不銹鋼)在常溫時能以單相狀態存在，減少微電池數目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。4、加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力。5、加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。6、加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能大大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。不銹鋼使用中的誤區隨著醫學界就環境中的微量元素對健康影響的深入研究，現已證實了許多金屬元素如鉻、鎳、鉬、鎘、錳、鈦等及其化合物對人體健康有著不同性質，不同程度的危害。我國對於用不銹鋼製成的廚具也已制訂出衛生標准。但是如果使用者缺乏這方面的知識，使用不當，不銹鋼中的微量金屬元素同樣會在人體內慢慢累積，當累積的數量達到某一限度，就會危害人體健康。所以使用不銹鋼廚具、食具必須注意如下幾點：1、切忌用不銹鋼鍋煲中葯，因中葯含有多種生物鹼、有機酸等成分，特別是在加熱條件下，很難避免不與之發生化學反應，而使葯物失效，甚至生成某些毒性更大的絡合物。2、切勿用強鹼性或強氧化性的化學葯劑如蘇打、漂白粉、次氯酸鈉等進行洗滌。因為這些物質都是強電解質，同樣會與不銹鋼起電化學反應。3、不可長時間盛放鹽、醬油、醋、菜湯等，因這些食品中含有很多電解質，如果長時間盛入，則不銹鋼同樣會像其他金屬一樣，與這些電解質起電化學反應，使有毒的金屬元素被溶解出來。