Ⅰ 機械加工原理誤差是什麼
加工原理誤差基本含義：
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、復雜曲面加工。
Ⅱ 引起機械加工零件加工誤差的因素有哪些
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零回件加工表面的幾何尺寸、幾答何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。
Ⅲ 機械加工誤差的來源是什麼加工誤差在計算時，一般有哪九大誤差
首先來解釋一下機械加工誤差吧，有助於了解它的來源：
機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
誤差來源：
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的結構狀況有關，一部分與切削過程的物理因素變化有關。
這些誤差的產生的原因可以歸納為以下幾個方面：
1 ．加工原理誤差
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，採用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由於蝸桿的螺距等於蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。
2 ．工藝系統的幾何誤差
由於工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。
3 ．工藝系統受力變形引起的誤差
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定性。
4 ．工藝系統受熱變形引起的誤差
在加工過程中，由於受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產生。
5 ．工件內應力引起的加工誤差
內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工後會產生一定的內應力。通常情況下內應力處於平衡狀態，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。
6 ．測量誤差
在工序調整及加工過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素對測量結果准確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。
這些是我能找到的和想到的了，一般誤差都是在這6條裡面涵蓋了。至於你說的加工誤差計算時的九大誤差，我沒有聽過，希望對你有幫助。
Ⅳ 機械加工產生誤差主要原因有哪幾點
機械復加工精度通常包括尺制寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，根據我司多年的加工經驗總結，機械加工產生誤差主要原因有下面10點：
（1）主軸回轉誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響。
（2）導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差。
（3）傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差。
（4）刀具、夾具的誤差，刀具種類的不同，對於加工精度的影響程度也不同。
（5）切削過程中受力點位置變化引起的，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。
（6）切削力大小變化引起的加工誤差。
（7）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。
（8）機床熱變形。
（9）刀具熱變形。
（10）工件熱變形，工件熱變形主要是由切削熱所導致的。
Ⅳ 機械加工工藝中零件的幾何誤差都包括哪些
機械加工零件自表面的幾何誤差，包括四個方面：
1）尺寸誤差，就是加工後的外徑、內徑；長度、厚度；等等，一般可以直接長度、角度測量用量具測量出來。
2）表面粗糙度，這是對零件表面比較微觀意義上，「面」平整度的要求。一般要用專門儀器准確測量，實際生產中，也有用比較法評估的。常用Ra、Rz表示，單位是微米（um）。
3）形狀誤差，就是對零件形狀的要求，例如是否圓、是否直；面平不平等等。有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度六項。
4）位置偏差，指組成一個零件的各個部位相對位置是否符合要求。有傾斜度、垂直度、平行度、位置度、同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動等八項
具體內容、標准、定義、測量，請查閱相關知識點資料。
Ⅵ 機械加工容易出現的誤差有哪些
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾回何誤差對機械答加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：採用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。
Ⅶ 機械加工誤差包括哪些
機械加工的誤差，包括尺寸誤差、形狀誤差、相對位置誤差等。
Ⅷ 機械加工精度 加工原理誤差
於數控機床加工精度高的誤解(原創) 從事CNC機床設計也有一段時候了,發覺不少機械從業人員甚至專業工程技術人員對數控機床的加工精度存在不小的誤解,在生產中常能聽到這個是用某某數控機床加工出來的,精度如何如何,其實是不科學的,作為專業的技術人員,在下覺得有必要說明下數控的精度是不是真的如傳說中那樣神忽其神,還是另有隱情。 那麼所謂命題就在於數控機床的加工精度好是不是事實。。。在下的愚見是：是事實，但是不完全的事實。 首先，我們要搞清楚何謂精度。通常機械加工上的精度指的主要是四點：1、尺寸公差 2、形狀度公差 3、位置度公差 4、表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念，可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且他舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但你參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》他在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實他是可用可不用的錦上添花型概念。新手可能覺得奇怪，怎麼可能呢？實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。） 回到精度問題上，既然現在搞清楚精度的概念，下個問題就是數控機床是否這些精度做的好呢。首先，要搞清楚數控機床的特點。數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度啊，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響，這個以後再說）。那麼加數控裝置和飼服系統提高了什麼精度呢？位置度公差！！！對其他公差等級的提高有幫助嗎？我研究下來的結果是沒有！！！！ 這就是我要闡述的第一個觀點，那就是CNC機床的核心（也就是人們最神化的）數控裝置和飼服系統提高的就是機床加工的位置度公差（其實整個數控機床比普通機床提高的主要也是這個，以後會說到）。因為你想想數字控制提高的是什麼，是刀具或則工作台在進給是走的准確度，位置走的准了位置度公差也就提高了。但他能提高其他公差嗎？不可能，你位置走准了就能提高表面光潔度嗎？沒門啊，光潔度是什麼保證的，一是刀具，二是機床剛性好，震動下，你裝了數控裝置和飼服系統能改善他們啊，不能啊，無論數控車床還是鏜銑床甚至加工中心是不可能做到磨床的表面光潔度的。 而形狀度公差也一樣啊，所謂形狀度公差就是他這個平面做的平不平，圓做的圓不圓，那時靠工作台的位置準保證的了的嗎，不可能啊，他歸根結底靠的是你表面做得光潔啊，你想表面不光，平面怎麼可能平呢。 至於尺寸公差，那更是沒關系拉，高精度的尺寸公差其實就是靠機床機械部分的精度保證的，與電氣上的控制（在高精度加工時）沒有關系,所以你看一般介紹數控機床的加工精度是0.01mm,也就是統稱的1絲,要知道這個公差你儀表車床也能做到,磨床更是隨便搞搞啊。 也許有人要質疑，說數控機床主軸部件和主軸支承旋轉精度高,剛性好,進給傳動採用滾珠絲桿,且通過加預緊力消除方向間隙,所以機械部分精度高。那在下可以告訴你，一、機械部分精度的提高與電器無關，換而言之任何機床這樣做都能提高精度何必非數控不可。二、其實這些對機床的光潔度以及形狀度公差影響不大，因為精加工，關鍵是金屬切削，而切削的最後一環在於刀具，磨床之所以精度高就在於砂輪和刀具存在本質上的區別，這個區別所造成的質量差異絕不是你提高下傳動鏈精度所能夠改觀的，就好比再厲害在強壯的老虎能吃的了象嗎？不可能，他也是老虎，最多老虎中厲害點，不可能變成象的；也就是說，你數控的車床、鏜床甚至加工中心之流是都不可能做出磨床的品質，如光潔度、形狀度等等。 說了這么多，恐怕有人要說在下反對先進生產了。不是的，在下寫本文是希望各位能了解到什麼是數控機床最適宜加工的零件，其實最典型的就是類似變速箱箱體這樣有多個孔的孔系類零件，而其中各個孔之間都存在位置度公差關系的零件，而箱體無論是孔還是安裝基準面其實它的表面光潔度以及圓度平面度公差要求都不是很高，一般的精銑精鏜都可做到，這樣就可以發揮數控機床加工位置度公差高的特點，而且由於編程後不需改變，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲線很簡單，表面光潔度的要求較高（0.8要上磨床），又沒有特殊位置度要求的（如減速箱的軸），就根本沒必要上數車，那才叫勞命傷財，得不償失呢．工藝是一件復雜而嚴肅的事情，是科學的事，可是現在不少工藝員知識不多，還不負責任，動則數控機床、加工中心，是的，這些先進的設備是使現在的加工變得方便了許多，許多傳統機械中的技術如樣板等由於這些技術的出現已不需要了；但事情都有雙向性，若一味強調簡單而依賴數控，勢必造成零件生產成本的高漲，要知道數控的設備價格是很貴的，遠超普通設備；數控加工人員的學歷一般是專科以上，人力成本也是高的；數控機床的功率及主軸轉速遠高於普通機床，機床運行的成本也是驚人的。 所以我的意見是，我們生產中做工藝要盡量避免設備使用的成本提高，在同樣條件下一定應該選取成本小的加工方法，因為企業是贏利為目的的，那些叫囂不計成本的是自欺欺人的書獃子看法，是不切實際的。所以切不可把數控當萬寶全書，動則加工中心，這樣對企業的發展、產品的成熟、市場的推廣都是不利的，數控應該實實在在成為生產過程中的一把尖刀（好鋼用在刀刃上），而不應該像不少公司那樣成了工藝偷懶的代名詞或抬高身價的名片，那才是機械業從業者的悲哀。本文是本人原創。。。
Ⅸ 機械加工有哪些常見誤差
1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。
Ⅹ 什麼是機械加工誤差
機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾內何參數容之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
研究加工誤差的目的，就是要分析影響加工誤差的各種因素及其存在的規律，從而找出減小加工誤差、提高加工精度的合理途徑。