A. 先進製造技術 優缺點
不會是學機械設計的同學吧？那門課害人啊~要是自學還是挺有意思的~優點：解決傳統工藝無法完成或無法很好完成的製造問題~缺點：技術、設備普及和製造成本~
B. 傳統機械加工缺點是什麼
第一 生產效率低，成本高
第二 批量做的話加工質量不穩定，精度不高 ，
第三 勞動強度大，加工人員多，
第四 加工周轉次數頻繁，現在好的設備能完成車、鑽、銑等多道工序。
第五 安全防護不足
C. 「快速成型」與「機械加工」相比,有什麼有缺點
缺點
1，材料。機械加工的材料那麼多，而SLS快速成型的材料開發出來的還很少，雖然現在已經版開發出權來很多了，但有些用量不多，所以一直沒多少應用，SLA只能用光敏樹脂。
2，價格。材料價格昂貴，導致快速成型的價格很貴，不過也不是絕對的，有些復雜零件用CNC加工或許比快速成型還貴。
優點就不一一列舉了，太多了
快速成型只需要3D數據模型，不要出工程圖，不要做工藝，不要編程，不要刀具，不要模具，往設備里一丟，擺好點 ，數小時後就做好了，所以周期短了，人力省了，開發成本肯定的降了不少。另外一個大的優勢是工程師的設計思維不再受傳統加工工藝的局限了，設計思想更加開闊。
D. 數控機床的優缺點
數控機床:
車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加內工方法，容所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。
給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。
我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。
現在學這技術找工作還是比較好找的，畢竟是高，精，尖人才。至於難不難學，「世上無難事，只怕有心人。」
E. 現代機械加工的缺點都有哪些
現代機械加工的弱點。。。。
先進的知道工藝造成高精尖武器的爆棚，人類具備了回毀滅自己的能力，這算缺點答嘛？
告訴你把，弱點還是有的，比如，現代工藝太依賴裝備，但是有些東西靠機器是造不出來的，比如，三坐標接觸式測量儀的基準球，這個球一般是大理石打磨成的，這種球最好的不是機器造的，而是人工打磨的，機器打不出需要球面輪廓度，因此，一個蛋蛋大小的球買幾千上萬。
F. 對機械設備，加工過程進行簡單簡述，並有哪些優缺點
車工，回轉類零件，抄優點襲速度快，范圍廣精度中等，缺點是鑽孔不直
銑工，加工模具，優點是加工復雜工件，屬於粗加工，表面粗糙度低，原因是不連續切削
磨工，高速切削，微量切削，屬於精加工，效率低，容易損傷工件，加工危險
熱處理，用於提高工件力學性能…
G. 傳統機械製造技術的缺點以及其與現代機械製造的不適應有哪些
傳統機械製造，主要依據個人的能力。現代機械製造更多的依據信息化、只能化。從人回員技能、設備設施、管答理理念等都會發生根本的變化。其實現途徑的平台也有根本的變化。
現將自己找到的更系統的問題，匯總如下：
1、機械製造的特點：勞動密集型、設備密集型生產方式、信息密集型生產方式、知識密集型生產方式、智能密集型生產方式這幾個主要從現代和傳統生產方式的沿革來描述生產方式的變化過程。
2、計算機集成製造系統、智能製造系統、並行工程、敏捷製造是從操作平台、操作系統層面的描述。
3、全球化、虛擬化、綠色化是從生產製造的環境因素和發展方向環節考慮。
4、精密成形技術、無切削液加工、 快速成形技術是從工藝手段手段方面描述。
H. 常見機加工缺陷有哪些
鑄鋼件缺陷有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、夾砂結疤、裂紋、澆不足、冷隔等；
鑄鐵件又分灰鐵件、球磨鑄鐵件。缺陷大致有：氣孔、砂眼渣孔、縮孔縮松、裂紋、粘砂、變形、硬度不夠、不球化球化不良、石墨漂浮、球化衰退等。
I. 傳統機械製造技術的缺點以及其與現代機械製造的不適應
傳統機械製造，主要依據個人的能力。現代機械製造更多的依據信息化、只能化。從人員技能、設備設施、管理理念等都會發生根本的變化。其實現途徑的平台也有根本的變化。
現將自己找到的更系統的問題，匯總如下：
1、機械製造的特點：勞動密集型、設備密集型生產方式、信息密集型生產方式、知識密集型生產方式、智能密集型生產方式這幾個主要從現代和傳統生產方式的沿革來描述生產方式的變化過程。
2、計算機集成製造系統、智能製造系統、並行工程、敏捷製造是從操作平台、操作系統層面的描述。
3、全球化、虛擬化、綠色化是從生產製造的環境因素和發展方向環節考慮。
4、精密成形技術、無切削液加工、 快速成形技術是從工藝手段手段方面描述。
參考資料：網路文庫http://wenku..com/view/aaaa45a60029bd64783e2c79.html
不適應，主要指的是，從指導思想、設備設施、工藝手段、人員素質及技能等各個要素來講，全面的不適應。因為你掌握的資源、你所擁有的思維空間、你的操作習慣已經你擁有的人力資源等全方位的不適應。
改變的根本途徑，也就是在現有基礎上，調結構、改思維、進行人次培養，逐步適應現代化的機械製造要求，逐步提高管理、製造工藝水平，從而最終完成現代化企業的改造。
J. 機械加工技術專業好還是不行
作為一個專業
都差不多
這是理論基礎