Ⅰ 彈簧加工屬於機械製造
是屬於機械製造，有各類製作彈簧的機器，型號不一樣。
Ⅱ 機械制圖中兩頭帶鉤的拉伸拉簧怎麼劃
插入模板啊。。裡面有的
Ⅲ 如何將手工組裝彈簧拉鉤弄成機械自動化生產
簡單了說就是定做自動化組裝的專機（技術上實現沒有任何問題）但有個關鍵需要注意專機是有費用的（一般不低）帶來的效益提升是否值得
Ⅳ 做彈簧加工需要哪些設備
你所需要的基本設備： 1.卷簧機一台（沒錢就買老式的，有錢就買電腦控制回的），建議你買答電腦控制的，因為精度高一點、速度快一點，這樣才有效率。
2.連續回火爐一台 3.磨簧機一台 （如果你的簧不用磨，你就不用買了，省錢！） 4.彈簧拉壓測量儀（0—200N）這個選配，隨你。
以上這些是基本設備，如果有能力，弄個車床吧，這樣可以加工點自己用的東西，比如檢具。
Ⅳ 拉簧加工要注意些什麼
在彈簧加工過程中需注意事項
1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的鬆散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小於3 倍索徑（最長不大於10毫米）。加熱長度應小於一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
2、支承圈根據產品要求可選用冷並和熱並兩種方法。採用熱並方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。
4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難於操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。
5、對於H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。
6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少於3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可採用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能採用酸洗。
Ⅵ 在哪能找到機械台稱加工彈簧
我們公司就是生產彈簧的，不知道你生產什麼規格的計量彈簧
Ⅶ 拉簧加工應該注意事項有哪些
拉簧加工應該注意事項有：
1.重要彈簧緊壓的時間為24個小時，普通股彈簧為6個小時。緊壓的時候彈簧和芯軸的間隙主要以芯軸直徑的百分之十為*的狀態，間隙太小則會非常難以操作，間隙太大則又易使彈簧彎曲變形。
2.沒有帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑細致的彈簧不能焊接簧頭，可是端頭的鋼索也不應該有明顯的鬆懈。碰到需要焊接頭部多股簧的時候，它焊接部位的長度不應該超過3倍索徑。而加熱的長度也是需要小於一圈的，焊接完成過後是需要進行打磨光滑，在氣焊的時候焊接的地方應該進行部分的低溫退火處理。
3.一般對於彈簧表面的處理都是用普通的磷化來處理的，有的也有是用別的方法來進行處理的。只要是在進行鍍層為鋅與鎘的時候，電鍍後應該要進行除氫的處理，除掉氫以後要抽取3%（不能夠低於3件）的產品來進行抽樣檢查，檢查的過程中不能夠出現斷裂的現象。此外如果彈簧表面上有臟物、鹽痕、以及氧化皮等等，都可以採用吹砂或者是汽油清洗的方法來進行處理，但是千萬不可以用酸來進行清洗。
4.支承圈是根據產品的要求來選擇的，一般可以分為冷並和熱並這兩種方法。如果採用的熱並的方法，那麼千萬不要將簧加熱過頭出現打火花或者是發白的現象，對於硅錳鋼來說它的溫度通常不能超過850℃。而且支承圈和有用圈應該是接觸的，如果有縫隙，只要縫隙不超過圈間公稱間隙的10%就可以了。
5.對於那些H0/D2值較大的多股簧來說，在熱處理的時候應該注意他們變形的問題，思考一個下擺放的方法，從而選用更加適合的熱處理裝置。在能夠進行修復的前提下，可以進行數次的回火和熱壓處理，知道可以完成目標為止。
Ⅷ 彈簧加工方法
普通碳素鋼絲，回火溫度260°保溫20分鍾。
韓國象牌鋼絲、油淬火鋼絲、不銹鋼鋼絲一般回火溫度350°保溫30分鍾.
Ⅸ 65錳板。彈簧板怎麼機械加工呢
現在數控銑床都是用硬質合金，65錳板小意思，
電火花線切割也可以，不怕硬，喜歡硬。