capp在機械製造業中的意義

⑴ CAPP系統的CAPP在CAD/CAM集成系統中的作用

20世紀80年代中後期，CAD、CAM的單元技術日趨成熟。隨著機械製造業向CIMS[4]（Computer Integrated Manufacturing System）和IMS[4]（Intelligent Manufacturing System）方向的發展，CAD/CAM的集成化要求是亟待解決的問題。CAD/CAM集成系統實際上是CAD/CAPP/CAM集成系統。CAPP從CAD系統中獲得零件的幾何拓撲信息、工藝信息，並從工程資料庫中獲得企業的生產條件、資源情況及企業工人技術水平等信息，進行工藝設計，形成工藝流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起紐帶作用。為達到此目的，在集成系統中必須解決下列幾方面問題：
1）CAPP模塊能直接從CAD模塊中獲取零件的幾何信息、材料信息、工藝信息等，以代替零件信息描述的輸入；
2）CAD模塊的幾何建模系統，除提供幾何形狀及拓撲信息外，還必須提供零件的工藝信息、檢測信息、組織信息及結構分析信息等；
3）須適應多種數控系統NC加工控制指令的生成。

⑵ 為什麼數控機床在機械製造業中能被廣泛應用

數控機床在機械製造業中得到日益廣泛的應用，是因為它具有如下特點：

（1）能適應不同零件的自動加工數控機床是按照被加工零件的數控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鑽鏜模等專用工藝裝備。因此，生產准備周期短，有利於機械產品的更新換代。

（2）生產效率和加工精度高，加工質量穩定數控機床可以採用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由於數控機床本身的精度較高，還可以利用軟體進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩定。

（3）能高效優質完成復雜型面零件的加工，生產效率高其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

（4）工序集中，一機多用數控機床，特別是自動換刀的數控機床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一台數控機床可以代替數台普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節省機床的佔地面積，帶來較高的經濟效益。

⑶ capp是什麼意思

CAPP 定義
CAPP（Computer Aided Process Planning）是指藉助於計算機軟硬體技術和支撐環境，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。藉助於CAPP系統，可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題。
CAPP是將產品設計信息轉換為各種加工製造、管理信息的關鍵環節，是企業信息化建設中聯系設計和生產的紐帶，同時也為企業的管理部門提供相關的數據，是企業信息交換的中間環節。
CAPP：計算機輔助工藝過程設計（computer aided process planning）
CAPP的開發、研製是從60年代末開始的，在製造自動化領域，CAPP的發展是最遲的部分。世界上最早研究CAPP的國家是挪威，始於1969年，並於1969年正式推出世界上第一個CAPP系統AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系統。
在CAPP發展史上具有里程碑意義的是CAM-I於1976年推出的CAM-I』S Automated Process Planning系統。取其字首的第一個字母，稱為CAPP系統。目前對CAPP這個縮寫法雖然還有不同的解釋，但把CAPP稱為計算機輔助工藝過程設計已經成為公認的釋義。
CAPP（computer aided process planning,計算機輔助工藝過程設計）的作用是利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。
計算機輔助工藝過程設計也常被譯為計算機輔助工藝規劃。國際生產工程研究會（CIRP）提出了計算機輔助規劃(CAP-computer aided planning)、計算機自動工藝過程設計 (CAPP-computer automated process planning)等名稱，CAPP一詞強調了工藝過程自動設計。
實際上國外常用的一些，如製造規劃(manufacturing planning)、材料處理(material processing)、工藝工程(process engineering)以及加工路線安排(machine routing)等在很大程度上都是指工藝過程設計。計算機輔助工藝規劃屬於工程分析與設計范疇，是重要的生產准備工作之一。
由於計算機集成製造系統(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出現，計算機輔助工藝規劃上與計算機輔助設計 (CAD-computer aided design)相接，下與計算機輔助製造（CAM-computer aided manufacturing）相連，是連接設計與製造之間的橋梁，設計信息只能通過工藝設計才能生成製造信息，設計只能通過工藝設計才能與製造實現功能和信息的集成。由此可見CAPP在實現生產自動化中的重要地位。
CAPP發展簡述
自從1965年Niebel首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP領域的研究得到了極大的發展，期間經歷了檢索式、派生式、創成式、混合式、專家系統、工具系統等不同的發展階段，並涌現了一大批CAPP原型系統和商品化的CAPP系統。
在CAPP工具系統出現以前，CAPP的目標一直是開發代替工藝人員的自動化系統，而不是輔助系統，即強調工藝設計的自動化和智能化。但由於工藝設計領域的個性化、復雜性，工藝設計理論多是一些指導性原則、經驗和技巧，因此讓計算機完全替代工藝人員進行工藝設計的願望是良好的，但研究和實踐證明非常困難，能夠部分得到應用的至多是一些針對特定行業、特定企業甚至是特定零件的專用CAPP系統，還沒有能夠真正大規模推廣應用的實用的CAPP系統。
在總結以往經驗教訓的基礎上，開目公司在國內率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是將工藝人員從許多工藝設計工作中解脫出來的一種工具；自動化不是CAPP唯一的目標；實現CAPP系統的以人為本的宜人化的操作、高效的工藝編制手段、工藝信息自動統計匯總、與CAD/ERP/PDM系統的信息集成、具有良好的開放性與集成性是工具化CAPP系統研究和推廣應用的主要目標。
工具化CAPP的思想在商業上獲得了極大的成功，使得CAPP真正從實驗室走向了市場和企業。藉助於工具化的CAPP系統，上千家的企業實現了工藝設計效率的提升，促進了工藝標准化建設，實現了與企業其它應用系統CAD/PDM/ERP等的集成，有力地促進了企業信息化建設。
工具化CAPP以後，CAPP如何發展？在探討這個問題之前，不妨分析一下目前CAPP應用中存在的不足和問題。
當前CAPP應用中存在的不足與問題
a.
應用范圍偏窄的問題。 目前絕大多數企業，CAPP的應用集中在機械加工工藝的設計。實際上，在製造企業中，產品在整個生命周期內的工藝設計通常涉及到產品裝配工藝、機械加工工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯製造工藝等各類工藝設計。CAPP在企業的應用缺乏應有的廣度。CAPP應用應從以零組件為主體對象的局部應用走向以整個產品為對象的全生命周期的應用，實現產品工藝設計與管理的一體化，建立企業級的工藝信息系統。
b.
應用水平偏淺的問題。 目前絕大部分企業CAPP的應用停留在工藝卡片的編輯、工藝信息的統計匯總、工藝流程和許可權的管理與控制方面，有效地提高了工藝設計的效率和標准化水平，這是CAPP應用的基礎。但CAPP應用的深度還不夠，還不能有效地總結行業工藝 「設計經驗」和「設計知識」，從根本上解決企業有經驗的工藝師匱乏的問題。目前通用的CAPP 系統還無法實現對工藝知識的總結、積累和應用，如何提高CAPP系統的知識水平，實現CAPP的有限智能，是企業關心的問題，也是CAPP軟體廠商需要考慮的問題。解決了工藝設計效率、標准化、集成的問題，下一步如何幫助企業總結工藝知識和經驗是CAPP應用的關鍵。
c.
基於三維CAD的工藝設計與管理問題。 隨著三維CAD在國內製造業的廣泛推廣應用，三維CAD在不遠的將來會成為我國企業產品設計的主流設計工具。隨著設計手段的變革，工藝設計跟著需要變革。工藝如何和三維CAD進行集成，工藝如何基於三維CAD進行加工工藝設計和裝配工藝設計等等，目前在很多企業都有迫切的需求。現階段，CAPP的應用基本上基於二維CAD進行，與三維CAD的集成應用還處於起步階段，有待研究和突破。
d.
CAPP系統與其它應用系統的集成問題。工藝是設計和製造的橋梁，工藝的數據是產品全生命周期中最重要的數據之一，工藝數據同時是企業編排生產計劃、制定采購計劃、生產調度的重要基礎數據，在企業的整個產品開發及生產中起著重要的作用。CAPP需要與企業的各種應用系統進行集成，包括CAD/PDM/ERP/MES等等。由於不少企業CAD、CAPP、ERP的應用是分階段、不同時期應用的，目前還存在著信息的孤島，工藝數據的價值還沒有得到有效的發揮和利用。
e.
CAPP與PDM中的管理功能沖突的問題。近年來，隨著CAPP功能不斷擴展，一些CAPP系統逐漸增加了工藝管理的內容，包括許可權管理、流程管理、更改管理，並在工藝部門得到了一些應用。隨著企業PDM的實施推廣應用，隨之帶來的不可忽視的問題是：CAPP自身的管理功能和PDM的管理功能發生了沖突。商品化的PDM系統本身提供了完善的角色許可權管理、流程管理、任務管理等功能，因此CAPP的工藝管理功能已經與PDM中管理功能發生了沖突和矛盾，不僅造成了企業集成上的困惑，也造成了企業在信息化過程中的重復投資。
CAPP的發展趨勢
縱觀CAPP發展的歷程，可以看到CAPP的研究和應用始終圍繞著兩方面的需要而展開：一是不斷完善自身在應用中出現的不足；二是不斷滿足新的技術、製造模式對其提出的新的要求。因此，未來CAPP的發展，將在應用范圍、應用的深度和水平等方面進行拓展，表現為以下的發展趨勢：
a.
面向產品全生命周期的CAPP系統。 CAPP的數據是產品數據的重要組成部分，CAPP與PDM/PLM的集成是關鍵。基於PDM/PLM，支持產品全生命周期的CAPP系統將是重要的發展方向。
b.
基於知識的CAPP系統。 CAPP目前已經很好的解決了工藝設計效率和標准化的問題，下一步如何有效地總結、沉澱企業的工藝設計知識，提高CAPP的知識水平，將會是CAPP應用和發展的重要方向。
c.
基於三維CAD的CAPP系統。隨著企業三維CAD的普及應用，工藝如何支持基於三維CAD的應用？特別是基於三維CAD的裝配工藝設計正成為企業需求的熱點。科技部在「十五」863現代集成製造系統技術主題，將「基於三維CAD的CAPP」專門立項研究和推廣。可以預見，基於三維CAD的CAPP系統將成為研究的熱點。國內開目、金葉等幾家軟體公司正在進行研究，並且開目公司目前已經推出了原型的應用系統。
d.
基於平台技術、可重構式的CAPP系統。開放性是衡量CAPP的一個重要的因素。工藝的個性很強，同時企業的工藝需求可能會有變化，CAPP必須能夠持續滿足客戶的個性化和變化的需求。基於平台技術、具有二次開發功能、可重構的CAPP系統將是重要的發展方向。
CAPP深化應用的內容及解決方案
根據上述分析的CAPP發展趨勢，開目公司提出了CAPP深化應用的內容及相應的解決方案。解決方案內容包括：
a.
基於知識的CAPP系統－－參數化工藝設計平台。基於知識的CAPP系統，解決了企業工藝知識的積累、優化的問題，極大的提高了工藝設計的效率和水平，確保了工藝設計的質量。基於知識的CAPP系統，在上海鍋爐廠有限公司得到了成功的應用。
b.
基於三維CAD的加工工藝設計系統。提供基於三維CAD的加工工藝設計工具，可以基於3D模型定義加工工藝特徵（孔、外圓、鍵槽、中心孔等），自動獲取加工特徵信息，可以基於特徵加工知識進行輔助工藝決策，可以建立3D工藝裝備庫（機床、卡盤、頂尖、定位銷、支撐釘等），可以生成3D工序簡圖，實現可視化的工藝裝夾規劃等。此項研究得到了「十五」國家863課題專項支持，目前已開發出原型系統。
c.
基於三維CAD的可視化裝配工藝設計。提供可視化的裝配工藝設計工具。可以自動獲取三維裝配結構信息，可以可視化的指定零部件的裝配路徑和先後順序，可以生成三維裝配工序爆炸圖，裝配工序設計時，可以指定裝配工裝、工具信息，可以進行裝配過程的實體模擬。模擬過程可以指定為整個裝配過程或某一道工序的裝配過程。此項研究得到了「十五」國家863課題專項支持，目前已開發出原型系統。
d.
工藝執行系統。工藝執行系統是CAPP深化應用的重要內容，是充分利用和提升CAPP數據的重要途徑和方法，拓展了CAPP應用的廣度和深度。工藝執行系統主要包括3個方面的內容：工藝執行規劃和管理、工藝執行質量管理和工藝執行過程管理。此項研究也得到了「十五」國家863課題專項支持，目前正在規劃開發中。
e.
基於平台技術、可重構的CAPP系統。基於IDE（集成開發平台）和IDP（集成資料庫平台），可以實現CAPP各種層次的二次開發功能，充分滿足工藝個性化需求，適應企業發展變化的需求。藉助於平台技術，可以自定義界面，可加入任何標準的Windows控制項，用戶可編寫C++或VB格式的腳本程序等。可以在CAPP平台上，開發專用的CAPP系統。通過平台技術，已經開發了專用的鍛件CAPP系統。IDP（集成資料庫平台）獲得了「十五」國家863課題專項支持。

⑷ 機械製造技術設備(普通機床和數控機床)在製造業中的地位和作用

二）、專業課

1、機械制圖:講授機械制圖基礎知識，掌握正投影法的基礎理論，培養學生能閱讀中等復雜程度的機械零件工作圖和部件裝配圖能力，並能談懂圖中各種尺寸技術加工要求。

2、電工基礎:講授電工基礎知識，使學生掌握交直流電路和電磁的基本概念和基本電工理論，能對一般的交直流電路進行分析，且具有一定的電工實驗技術。

3、電子技術基礎: 講授中級電工所需要的電子技術基礎知識，了解晶體二級管、三極體、晶閘管、集成電路等電子元器件的構造，特性和相關參數，工作原理及應用，一般地了解數字電路的基礎知識，理解電工設備中常用電子線路的工作原理和分析方法，具有識別和選用有關電器、元器件的能力，熟悉晶體管放大，整流穩壓電路與晶閘電路的類型實際應用，具體有對上述電路的安裝測試調節與檢修能力。

4、工程力學: 講授靜力學的基本概念，基礎理論，基本運算方法，了解剛體運動的基礎知識。材料力學篇主要講授構件變形的基本形式和強度計算的簡單方法。

5、金屬工藝學: 講授金屬學、金屬材料性能，牌號用途、金屬加工藝（熱加工、冷加工、熱處理）等內容，使學生掌握常用金屬材料牌號主要性能和用途，掌握鋼的熱處理基本方法及用途，熟悉鑄造、鍛造有關知識，掌握冷加工（機加工、鉗工加工），焊接有關知識。

6、公差與配合: 講授極限與配合，形位公差表現粗糙度等內容，使學生掌握極限與配合有關知識，了解形位公差、表面粗糙度有關知識，會查閱有關技術表冊。

7、焊接工藝: 講授金屬焊接基本原理，焊接設備及材料、焊接方法，焊接質量檢測和缺陷的修補方法，使學生會通用焊接設備使用（重量手工電弧焊、氬弧焊）焊接材料的選用，熟悉自動焊接工藝過程，了解焊接原理，熟悉焊接缺陷的檢測方法及修補措施。

8、設備管理:講授設備的選擇和評價，設備的合理使用，檢查，保養和維修，設備改造和更新及日常管理（以化工廠機器為主介紹），掌握設備使用檢查保養維修的常用知識和技能，熟悉設備日常管理有關知識，了解設備選擇評價更新改造有關知識。

9、機械基礎: 講授機械傳動、常用機構、軸泵零件和液壓傳動基礎知識，使學生掌握機械傳動、常用機構、軸承零件和液壓的基本知識，工作原理和應用特點，懂得分析常用機械工作原理的基本方法，能作簡單的有關計算。

10、鉗工工藝學:講授鉗工常用工具，量具的使用方法和鉗加工的刀具使用，金屬切割的有關知識和技能，機器裝配維修有關知識，掌握正確使用鉗工工具和量具對工件進行符合要求的鉗工加工技術，使學生掌握修配的基礎知識，掌握固定件連接，傳動機構軸組裝配技術要求和零點，熟悉常用化工機器裝配工藝為學生掌握應有的裝配，維修技術打好基礎。

11、AutoCAD: 講授CAXA電子圖板2000繪圖軟體安裝運行，基本操作有關知識，計算機繪圖的方法和步驟。使學生掌握AutoCAD2000版軟體安裝運行基本操作有關知識，能熟練地應用軟體在計算機上正確完整地繪制機械零件圖，了解三維圖形繪制的有關知識。

12、電工儀表與測量: 講授電工儀表及測量知識，使學生掌握正確使用電工儀表進行測量操作，具有一定的儀表維護保養知識，懂得電量及電路參數的測量原理，合理選擇儀表，並能進行誤差分析及消除測量誤差，熟悉電工儀表主要特性，了解它們的結構，工作原理。

13、可編程式控制制器: 講授可編程式控制制器的構成原理、硬體組成及各組成部分地工作原理，使學生掌握常用可編程式控制制器的編程語言及握編程方法，會進行PLC系統的初步設計。

14、電機與電氣控制:講授電機方面的知識、基本理論、基本計算及常用控制電器的結構、原理、規格、型號及用途，掌握電動機的基本知識，理解電動機的工作原理，會分析電動機的常見故障；掌握繼電器接觸器控制線路的基本環節，一般控制線路的分析，熟悉一般生產機械電力設備的用途和工作原理、安裝、調試運行和維護的基本知識。學習變壓器、交、直流電機和控制電機的基本結構、工作原理及工作特性。

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數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成

⑸ 試舉例說明切削加工在機械製造業中的作用與地位

切削加工在機械製造業的含義是：將原料用機械力去除材料得到內形體尺寸符合要求的製品容。
傳統的工藝是車、銑、刨、磨等，隨著科技的進步電加工設備等新設備、新工藝不斷出現，機械切削的范圍不斷過大，切削加工范圍的界定越來越模糊。
沒有切削加工就無法得到精密零件，沒有精密零件就沒有近代機械和現代機械。
如果一定要舉例，就說：沒有切削加工能有軸承嗎？

⑹ 互換性在機械製造業中的重要意義

互換性與測量技術是機械專業的主幹學科基礎課。它研究機械設計和製造過程中的公差配合與檢測技術。它與研究運動設計的機械原理、研究結構設計與強度剛度計算的機械設計並稱機械專業的三大設計基礎課。
機器的質量和成本，很大程度取決於公差與配合。結構、材料相同的同類、同規格產品，質量和價格可有很大差別，其原因就在於公差與配合的差別。機器可拆，運動尺寸、結構尺寸可測，材料亦可分析探測，但公差與配合不可測。因此，公差與配合是絕對的技術秘密。正確合理地設計公差與配合是獲得最佳技術經濟效益，增強市場競爭能力的關鍵所在。
不僅在機械製造業，該課程與電子、儀器製造業的發展亦緊密相關。它將涉及製造業的標准化領域與計量學領域結合在一起；它涉及產品的設計和製造，涉及質量控制、生產組織管理等許多方面。學科交叉性強、實踐性強，綜合應用性強。因此，該課程的教學質量和課程建設對於我國製造業的發展，對於本科教育的培養目標——創新型綜合應用人才的培養，意義重大。
由於歷史和認識上的種種原因，相對於「機原」、「機設」等同類學科基礎課，該課程的課程建設任務更艱巨，更迫切，更需要具有示範性的、可提供共享資源的精品課。

還是樓主你啊，很重要哦

⑺ 機械加工工藝在製造業中有哪些重要作用,舉例說明

在機選加工過程中，合理的加工工藝可以減少誤工和返工。提高加工效率，降低生產成本。比如：加工一根軸，需要表面淬火。正常的加工工藝是先粗加工，去加工餘量，然後熱處理淬火，然後再精加工達圖。如果先精加工後再熱處理淬火，那麼精加工的軸就會由於加工工藝的安排不合理，造成軸的變形，值得軸的精度達不到圖紙所要求的精度。

⑻ 互換性在機械製造業中的重要意義 互換性在機械製造業中的重要意義

互換性：是指按照規定的幾何、物理及其他質量參數的極限，來分別製造機械的各個回組成部分，使其答在裝配與更換時不需輔助加工及修配。
1、在機械製造中意義：
（1）互換性是提高生產水平和進行文明生產的有力手段，成本也會顯著降低。
（2）採用互換原則設計和生產標准零件、部件，可以簡化繪圖、計算等工作，縮短設計周期，並便於用計算機輔助設計。
2、從設計方面看，由於採用互換原則設計和生產標准零件、部件，而且能有效保證產品質量和降低成本。所以。這樣就可以採用高效率的專用設備。加工時、部件充分近似，即應按公差來製造，繼續戰斗，這時做主零、部件的互換性是絕對必要的。公差即允許實際參數值的最大變動量。
3、從使用方面看，互換性是提高生產水平和進行文明生產的有力手段。

⑼ 在機械製造業標准件的含義是什麼那些算是標准件

標准件就是通用性、可換性非常好的零部件，它們的生產都是執行國家或行業的標准。不同廠家的同種產品均可通用。
例如：螺栓、螺釘、螺母、銷軸、自攻釘等等。

⑽ 互換性在機械製造業中有何重要意義

互換復性：是指按照規定的幾何制、物理及其他質量參數的極限，來分別製造機械的各個組成部分，使其在裝配與更換時不需輔助加工及修配。
1、在機械製造中意義：
（1）互換性是提高生產水平和進行文明生產的有力手段，成本也會顯著降低。
（2）採用互換原則設計和生產標准零件、部件，可以簡化繪圖、計算等工作，縮短設計周期，並便於用計算機輔助設計。
2、從設計方面看，由於採用互換原則設計和生產標准零件、部件，而且能有效保證產品質量和降低成本。所以。這樣就可以採用高效率的專用設備。加工時、部件充分近似，即應按公差來製造，繼續戰斗，這時做主零、部件的互換性是絕對必要的。公差即允許實際參數值的最大變動量。
3、從使用方面看，互換性是提高生產水平和進行文明生產的有力手段。