機械制圖毛坯餘量繪圖方法

『壹』 機械加工毛坯餘量是什麼

由毛坯變來成成品的過程中源，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

『貳』 怎麼根據一個機械零件的機加工圖，畫它的毛坯圖紙，加工餘量根據什麼留，有沒有什麼標准可以查

沒有什麼標准可查，這是由很多因素決定的，1.圖紙上的公差要求 2.所使內用的加工設備精度 3.還有加容工工藝 。我們一般都是線切割開料，單邊只需預留5~10絲左右，然後上磨床一次磨到位，銑床只是打打孔開開槽。

『叄』 1.審查零件圖樣的工藝性 2.選擇毛坯 ①確定加工餘量（公差） ②確定毛坯尺寸（公差） 3.工藝過程設計 ①定

重要尺寸的話 盡量不要用兩把刀，對刀肯定有誤差，但是你精車餘量能有多大專？也就是0.幾的餘量屬，一旦要是錯了呢？件費了
卡尺要好，盡量是副標尺水平，而且與0垂直
還有就是現在的數顯卡尺，沒多大用，老得用量塊對尺，而且一旦進水 卡尺就不準了！
形位公差就看你自己如何安排工藝了
有要求同軸度的你就不能2次裝夾了等等
形位公差一時半會也說不明白，這個只能是自己慢慢悟，多琢磨多練就知道了
就像現在很多書上寫的 進給**轉速** 然後車出來的件表面粗糙度多麼多麼好，這些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我給最低進給我也能幹出最漂亮的活，對不對！

『肆』 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序餘量在相鄰兩工序的工序尺寸之回差，答毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

(4)機械制圖毛坯餘量繪圖方法擴展閱讀：

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。

『伍』 毛坯圖怎麼畫，是在零件圖基礎上畫嗎

是的。在零件圖的基礎上根據工藝要求添加適當的加工餘量，並去掉機加產生孔和溝槽（形象地說就是把機加工切除的那部分還回去）。

零件圖的基本要求應遵循GB/T 17451-1998《技術制圖-圖樣畫法-視圖》的規定。該標准明確指出：繪制技術圖樣時，應首先考慮看圖方便。根據物體的結構特點選用適當的表達方法，在完整、清晰地表達物體形狀的前提下，力求制圖簡便。

(5)機械制圖毛坯餘量繪圖方法擴展閱讀：

毛坯的形狀及尺寸：

毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯餘量附在零件相應的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的製造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。

在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如，為了加工時安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的工藝凸台，工藝凸台在零件加工後一般應切去。又如車床開合螺母外殼，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段後再切開，以保證加工質量和加工方便。

有時為了提高生產率和加工過程中便於裝夾，可以將一些小零件多件合成一個毛坯，若滑鍵為鍛件，可以將若干零件先合成一件毛坯，待兩側面和平面加工後，再切割成單個零件。若為墊圈類零件，也應將若干零件合成一個毛坯，毛坯可取一長管料，其內孔直徑要小於墊圈內徑。

車削時，用卡盤夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，這時可車外圓、車槽，然後用卡盤夾住外圓較長的一部分用φ 16mm 的鑽頭鑽孔，這樣就可以分割成若干個墊圈零件。

『陸』 機械制圖中，毛坯圖要畫形位公差和表面粗糙度嗎

鑄造、鍛造的毛坯圖，不用畫形位公差和表面粗糙度。

『柒』 毛坯圖怎麼畫

毛坯圖用一般零件圖的線形畫（即粗實線、虛線線等）其中用雙點化線畫出零件圖的輪廓線，毛坯與零件間的加工量用網紋線畫出。查書是為了確定加工餘量以及你的與你選擇的毛坯形式的有關要求。

『捌』 知道零件圖（含材料及其技術要求），如何確定毛坯圖，就是如何找加工餘量。謝謝！！

毛坯的確定：
毛坯的製造方法：
鑄造、鍛壓、焊接。
l 毛坯的類型：
鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材。
毛坯的確定的主要因素：
根據圖紙規定的材料及機械性能選
根據零件的功能
根據生產類型選
根據具體生產條件選
三、加工餘量

1. 加工餘量的定義

加工餘量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工餘量有工序餘量和加工總餘量（毛坯餘量）之分。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總餘量（毛坯餘量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。顯然，總餘量 與工序餘量 的關系為：

=
式中n——該表面的工序數目。

回轉表面（外圓和內孔等）： 加工餘量是直徑上的餘量。故稱為對稱餘量。

平面：加工餘量只在一面單向分布。故只有單面餘量。

2. 影響加工餘量的主要因素

加工餘量的大小對於工件的加工質量和生產率均有較大的影響。加工餘量過大，會增加機械加工的勞動量和各種消耗，提高加工成本。加工餘量過小，則不能消除上工序的各種缺陷、誤差和本工序的裝夾誤差，造成廢品。因此，應當合理地確定加工餘量。

確定加工餘量的基本要求是：在保證加工質量的前提下，加工餘量越小越好。具體地說，就是要保證前道工序產生的形位誤差和表面層缺陷能被相鄰的後續工序切除，才能使加工質量逐步得到提高

3. 確定加工餘量的方法

查表法

經驗估計法

分析計演算法

『玖』 毛坯圖的餘量怎麼留

通常砂型鑄造中鑄鐵重要加工面單邊留餘量4-6mm才能保證加工後無缺陷。如果允許有小缺陷留3-4mm即可。