A. 工廠機械安全操作規程和，現場安全規程怎麼做
設備安全操作規程
為認真貫徹黨中央、國務院關於安全生產工作的一系列重要指示，堅持「安全第一，預防為主」的安全生產管理方針，繼續貫徹落實好安全生產責任制及其相應的規章制度和措施，進一步提高全員安全生產意識，防止各類事故的發生，確保公司的安全管理目標的實現，現制定各設備安全操作規程：
一、機床安全操作規程
1.設備操作人員必須熟悉即使用機床的特點,認真學習並嚴格遵守設備安全操作規程,不違章作業,並勸阻他人不違章操作。
2.班前、班後檢查所使用的工具、設備,保證安全可靠,並做到正確使用。保持作業現場整潔,愛護和正確使用防護用具。
3.開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠;機床的緊急停止裝置、連鎖裝置、安全報警裝置、自動停車裝置等是否確保安全;潤滑機床,並做空載試車。
4.工作時,工作地點要保持整潔、有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上,不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上以及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人;工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。
5.使用設備時,操作人員應穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者衣袖捲起,腰帶端頭不應懸擺。留有長發時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。操作者應佩戴防打擊的護目鏡。
6.旋轉運動加工零件的機床在旋轉運行時,禁止帶手套操作設備;禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手觸摸機床的旋轉部分;禁止取下安裝護板或防護裝置;不要用手清除切屑;以防止機床操作者的局部捲入或夾入機床旋轉部件而造成的傷害事故。
7.直線運動加工零件的機床在運行時,操作人員應集中注意力,正確操作。禁止用手調整機床或測量工件;禁止用手蝕摸機床的旋轉部分;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手取放工件;禁止取下安裝護板或防護裝置;使用腳踏開關時,禁止將腳一直放在開關上;防止操作者與機床發生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞機床、機床撞操作者)引起的傷害事故。
8.不要使污物或廢油混入機床冷卻液,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手,以防止冷卻液對皮膚的侵蝕。
9.當切屑飛濺嚴重,必須使用壓縮空氣清除切屑時,應在機床周圍安裝擋板,隔離操作區。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵土及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
10.機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發現機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,並把刀具退出工作部位。
11.工作結束後,應關閉機床和電動機把刀具和工件從工作位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,仔細地進行清理工件。
12.發生事故立即報告班組長,保護現場,向事故調查人員如實介紹情況。
二、鑽床安全操作規程
(1)工作前對鑽床和工具進行全面檢查,包括潤滑狀況、各手柄位置等。
(2)穿戴好勞保用品、袖、領口扣緊帶上護目鏡,將長發盤入帽內,嚴禁戴手
套操作以免被鑽床旋轉部分鉸住,造成事故。
(3)打開電源,啟動鑽床空轉3~5分鍾,檢查確認有無異常。
(4)工作時將工件加緊壓牢,鑽小件,應用工具夾持固定,不許用手握著鑽削,鑽薄片工件時,要在下面墊上木塊。
(5)工作中手、頭不得觸摸靠近鑽頭,不準翻轉、卡壓或測量工件。
(6)不得在鑽床上或附近堆放雜物,在橫臂旋轉范圍內不準有閑雜人員。
(7)開車後要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒後、疲勞過度、神智模糊的狀態下操作鑽床。
(8)根據工件鑽孔大小,材質、外形確定適當轉速。鑽孔時工件裝夾應穩固,特別是在鑽薄板零件、小工件、擴孔或鑽大孔時裝夾更要牢固,嚴禁用手把持進行加工。孔即將鑽穿時,要減小壓力與進給速度。
(9)在鑽床運轉時嚴禁變速必須等停車後慣性消失後再扳動換擋手柄。
(10)在工作中意外停電或其他不正常情況時,要立即切斷鑽床電源。
(11)鑽孔時嚴禁在開車狀態下裝卸工件,利用機用平口鉗夾持工件鑽孔時,要扶穩平口鉗,防止其掉落砸腳,鑽小孔時,壓力相應要小,以防鑽頭折斷飛出傷人。
(12)由專人負責設備的定期技術保養,嚴禁未經專業操作培訓人員使用。
(13)拆卸鑽床鑽頭時應用專用扳手,安裝鑽頭前,需仔細檢查鑽套,鑽套標准化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標准鈄鐵。裝卸鑽頭要用用敲擊的方法裝卸鑽頭。
三、切割設備安全操作規程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊，有無破損等)。
3、更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須緊固,以免脫落傷人。
4、切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
5、啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。
6、切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
7、切割物件時用力要平穩。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
8、嚴禁在切割片上砂磨物件
9、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病及酒後作業。
10、切割完畢後,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割
片傷人。
11、切割完畢後,必須把切割機整理好,並打掃切割場所清潔。
四、激光切割設備安全操作規程
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規定堆放。
五、電氣焊設備安全操作規程
1（1）、電焊機必須安放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和粉塵的地方。露天使用的焊機應設防護棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小於20厘米,按要求配備消防器材。
（2）、作業前,必須清除上、下兩極的油污。通電後,檢查機體外殼應無漏油。必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。應首先接通控制電路的轉向開關並調整極數,然後接通水源、氣源,最後接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
（3）、作業時氣路、水冷系統應暢通。氣溫保持乾燥。排水溫度不得超過40度。
（4）、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負荷過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
（5）、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大於5米,次線焊把線長度不大於30米。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
（6）、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。電焊機焊接電纜線必須使用多股線銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小於1兆歐。
（7）、電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（8）、電焊機啟動後,必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏交流焊機空載電壓不得超過80伏
（9）、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時,必須立即切斷電源。
2、使用氬弧焊機作業應遵守以下規定
(1)工作前必須檢查管路、氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後應試驗,管路應無障礙、不漏
(3)水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
(4)高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發生短路。
(5)更換鎢極時,必須切斷電源。磨肖鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵
應及時清除。鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
(6)內氬氣不得用完,應保留98-226千帕,氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒
放
(7)作業後切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗
手臉和外露皮膚。
3、使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵
守下列規定
(1)作業前預熱15分鍾,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高於36伏。
(3)二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度,並
應放置牢靠。
(4)作業前應進行檢查,送絲的進給結構、電源的連接部分、二氧化碳其他的供
應系統以及冷水循環系統均應符合要求。
B. 機加工都有哪些安全操作規程
一、概述
本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。
二、適用范圍
本規程對機械加工人員（包括車、銑、鑽、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
三、總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。
四、實施步驟
4.1凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格後，方可上崗作業。
4.2操作前
4.2.1工作前按規定嚴格使用防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站在腳踏板上。
4.2.2應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠後，方可啟動。
4.2.3各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大於36伏。
4.3操作中
4.3.1工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車後應先進行低速空轉，一切正常後，方可正式作業。
4.3.2機床道軌面上、工作台上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
4.3.3機床開動前要觀察周圍動態，機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5發現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。
4.3.6各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，並確定好製作件加工工序。
4.3.7調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，並切斷電源。
4.4操作後
4.4.1將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2作業後，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。
C. 機械操作工安全操作規程。
（一）混凝土砂漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢後應將料斗固定後。
4、運轉時，嚴禁將工具伸進步滾筒內。
5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
（二）卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小於十五米。
2、作業前，應檢查鋼絲繩，離合器、制動器保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。
3、鋼絲繩在捲筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，並應用棘輪保險卡牢。
6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況後方可繼續作業。
8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，並將運送物件放下。
（三）蛙式打夯機
1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，並包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。
2、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
（四）砂輪機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和麻損剩餘部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂傳輸線的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工作。
（五）手電筒鑽
1、手電筒鑽的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動後接觸工作。鑽薄工件要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
（六）倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
2、操作時，不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。
普通車工安全操作規程
1．必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件後應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭後面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，並要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時，應留有足夠餘量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
D. 誰能提供機械加工的安全操作規程
車工安全操作規程
1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。
2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。
3、切削時，應在刀架斜後方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。
4、高速切削應眼鏡，學生實習一般不用高速切削。
5、必須停車變速，加工工件時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。
6、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。
7、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導軌後端。下班時應關掉電源開關。
鉗工安全操作規程
1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，並加楔確保不脫落。
2、工件夾緊在鉗口內要牢固，裝夾小而薄的工件時，應小心，以免夾傷手指。
3、一切工具安放要穩當，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉後摔壞，或造成其他事故。
4、鏨子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。
5、挫刀不得疊放，不準用挫刀當錘擊工具使用。
6、鏨切工件時，不能正面對人。接近盡頭處，錘擊力應稍輕，以免切屑飛出傷人。
7、用手鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快斷時，用力要小而慢。
8、攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。
9、使用砂輪機和鑽床設備時，實習學生應在師傅的指導下進行，並遵守其使用規則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。
10、裝配清洗零件時，注意不要接進火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防發生火災。
銑工安全操作規程
1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。
2、開車前，檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作台進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理，並保持清潔。
4、使用快速進給時，當工件快接近刀具時，必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給
5、一般情況下，不用順銑只用逆銑。
6、在工作台快速進給時，應注意手動手柄是否脫開，以免傷人。
磨工安全操作規程
1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。未經平衡的砂輪嚴禁使用。
2、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。
3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，並根據工件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪。開車後空轉1-2分鍾，待機床及砂輪運轉正常後再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高於工件的2/3，待工件吸牢後方可進行加工。
5、磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統必須保持通暢，主軸可轉動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉。
7、嚴格遵守開車對刀的規定。將砂輪引向工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠，並經常檢查是否松動。
9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關冷卻液，讓砂輪空轉1-2分鍾進行脫水。
鑽床工安全操作規程
1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。
2、頭部不可離鑽床太近，工作時必須戴帽子。
3、鑽孔前要先定緊工作台，搖臂鑽床還應定緊搖臂，然後方可開鑽。
4、根據具體情況，凡需定緊後才能保證工作的加工質量和安全操作的一定要將工件固定，並盡可能固定於工作台的中心部位。
5、在開始鑽孔和工件快要鑽通時，切不可用力過猛。
磨車工的安全操作規程
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，堅固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，工件沒緊固好不準開車。
2、開車時應用手調方式全使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，並加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪內孔和軸配合的松緊要適應，使其受力均勻，防止破損。
4、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。
5、為了防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
鍛工安全操作規程
1、及時檢查所用工具有地斷裂，大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。
2、用大錘操作時，要環顧周圍是否有人或障礙物。實習時不準進行搶打和橫打。
3、不經允許不準擅自動用鍛造設備。
4、嚴格遵守機鍛和手鍛的操作規程。
5、不料和沖孔時，周圍人員應避開，以防料頭飛出傷人。
6、不準用手代替鉗子直接拿工件。
7、操作時嚴格控制鍛造溫度規范。
8、加熱時不準猛開風門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應予熄火或封爐並將易燃品移開，以確保安全。
電焊工安全操作規程
1、工作前必須穿戴好防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。
2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。
3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。
5、推閘刀開關時，人體應偏斜站，並一次推足，然後開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。
6、電焊工作台必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。
7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。
8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。
9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，並報告有關人員修理。
10、下班時，應關掉電源，並將電源線及焊接線整理好。
剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線後，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來後撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
1、鋸料前，應先了解材料的品種，規格及性能，根據不同情況，選擇適當的切割范圍。硬度過1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常，有無倒塌，拆斷開裂等不安全因素存在，如有應妥善處理後才能開爐。
2、燒火時，要認真檢查煤中的爆炸物，停風過程煤層不得加得過厚，以防發生煤氣爆炸，清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時，一定要墊平放穩，相鄰之間要適當留出空隙，裝車高度不得超過工藝規定。
本規程適用於共用砂輪機安全操作要求。
機空轉。
電工安全操作規程
1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和各種配電設備的性能和操作方法。
2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行各種安全用電規定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。
3、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，並掛上「禁止分閘，有人工作」的警告牌後方可進行工作。
4、每項維修結束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。
5、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批准，並需有專人監護，工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，並站在絕緣墊上進行。
6、電器或線路拆除後，必須及時用絕緣包布包紮好，熔斷器的容量要和設備與線路安裝容量相適應。
7、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。
8、登高作業時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60℃為宜，並需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。
9、在啟動發電機組之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，並確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。
10、停機期間必須對柴油發電機組進行定期維護保養，保護設備狀態良好，清潔衛生，每周至少一次對柴油發電機組進行一次檢查，發現問題及時處理。
氧氣瓶安全操作規程
一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，安全間距5米以上。
二、在操作過程中，如果發生氧氣瓶壓力低於可燃氣體壓力，則可燃氣體回倒入氧氣系統引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.1-0.2Mpa剩餘壓力。
三、氧氣瓶應盡可能垂直立放，並設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。
四、氧氣瓶和乙炔瓶採用時，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方，造成事故。
五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。
六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。
七、並聯使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。
八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。
九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象，嚴格使用明火熱或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現象，是由於氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。
手工氣焊工安全操作規程
1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。
2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。
3、檢查設備、附件及管中漏氣，只准用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應有10米以上。如條件限制，也不準低於5米，並應採取隔離措施。
5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。
6、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。
7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
8、工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。
電焊工消防安全操作規程
1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續，嚴格操作規程，各種焊機應在規定的電壓下使用。
2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在乾燥處。
3、焊機、導線、焊鉗等接點應採用螺栓或螺母擰接牢固。
4、焊機二次線路及外殼必須地良好，接地電阻不小於1MΩ（歐）
5、開啟電開關時要一次推到位，然後開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。
6、焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。
7、電弧切割或焊接有色金屬及表面塗有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。
8、作業中注意檢查電焊機及調節器，溫度超過60℃應冷卻。
9、發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。
10、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V（伏）
氣焊（割）消防安全操作規程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少於5米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、當氣焊（割）炬由於高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。
5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。
6、對於射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然後點燃調節火焰。
7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，後開氧氣。
8、作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然後停止供氣。
9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。
11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
12、當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然後採取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
熱處理安全操作規程
1、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規程和所用的設備。
2、在操作前，必須穿戴好防護用具（如工作服、手套、防護眼鏡等）。
3、設備危險區（如電爐的電源線、配電櫃、傳動機構等）及電閘，不得隨便觸動，以免發生事故。
4、熱處理儀表，儀器未經同意不得隨意調整或使用。
5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸，以免造成灼傷。
氣焊工安全操作規程
1、工作前，必須戴好防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。
2、工作前認真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發生故障及時修理。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應在三米以上，與氣割點的距離應在五米以上。
4、裝氧氣表以前應放氣少許，上表後、放氣前必須閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。
5、在封閉的環境中工作，檢查裡面是否有易燃氣體和有毒氣體，如果有，排除後方可工作。
6、操作結束後，關好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。
7、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。
台式鑽床安全技術操作維護規程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查「交接班記錄」，按設備潤滑卡規定要求，定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，並在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現象，電機運轉正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現象發生，果適宜調整或更換皮帶。
5、機床開動後，不允許接觸任何旋轉部位。
6、根據工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。
7、根據工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。
9、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
11、變換速度、更換鑽頭時，必須關閉電源開關。
12、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障後開車。
三、工作後
13、將全部操作手柄置於非工作位置，切斷電源。
14、擦拭機床設備，按「5S」管理要求打掃機床周圍衛生，清理工具和工件。
15、按「交接班制度」要求進行交接班。
數控車床安全技術操作維護規程
一、工作前
1、操作者在使用數控機床前，應認真閱讀《機床說明書》，必須充分了解機床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數控系統的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規定要求，定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。
3、工作過程中如發現故障時，應立即停止使用，查時原因，排除故障後才能繼續使用。
4、機床的導軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時，打開總電源開關，聽到機床電氣箱的冷風機運轉後，按下系統面板上的電源開關，系統通電開始工作。
6、主軸轉動前，必須夾緊工件，在任何狀態下，按「急停」或復位鍵需重新對刀。
7、限位報警後，必須反方向退出5mm後，才能解除限位報警。
8、變頻器參數出廠前已設置好，不得隨意改動，機床參數已存儲在零號程序中，不得隨意改動，並做記錄。
9、在加工過程中如發現意外，必須打斷加工程序的執行；迅速按下「急停」按鈕，刀架停止運動，切勿按「復位」鍵，否則將中斷程序的執行，破壞加工，甚至造成事故。
三、工作後
10、按《設備日常保養制度》和「5S」管理要求，做好設備擦試潤滑保養和環境衛生及認真填寫好設備維護保養、質量等有關記錄，並按交接班制度進行交接班。
磨床安全技術操作維護規程
一、工作前
1、按機床潤滑圖表規定要求，定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑，注油後應將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡，砂輪修正後應再次作靜平衡，然後空運轉3～5分鍾，待運轉平衡，確認安全後，再開始工作。
4、砂輪必須經過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要仔細檢查，發現裂紋嚴禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6～2mm的紙勢，夾緊砂輪時用力應均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應按照工件的磨削長度，手動調整好換響 撞塊的位置，並加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設備的結構和性能，憑設備操作證使用設備，嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中，嚴禁操作工擅自離開或委託他人代管。
9、開動砂輪時，應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在後退位置，以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時，必須將砂輪退離工件，停車後進行。
11、當加工高度較高或底面較小工件時，應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應適當另加夾具，防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上，再開動設備時，應空運轉35分鍾，確認潤滑良好，各部運轉正常後方可開始工作。
13、出現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉不正常等現象，發現問題立即停車檢查，並通知檢修人員協同處理。
14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態，適時修正砂輪。
15、經磨削加工後工件，應按規定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作檯面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。
三、工作後
18、將砂輪移至後端，將全部操作手柄置於非工作位置，關閉電源總開關。
19、按「5S」管理要求，認真擦試維護保養機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規定填寫好機台維護保養記錄，按「交接班制度」要求進行交接。
安全技術操作維護規程
一、工作前
1、按潤滑卡規定要求，定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配准確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開後，才能開動電動機，空載試沖。
4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同，如果不同應立即斷開電源進行調查。
5、使壓力機進行數次空行程並檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認正常後方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發現壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現非正常毛刺等）應立即停止工作，及時進行處理。
9、設備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，並經常檢查各部位是否有發熱（軸承、電機不應燙手）、異味或制動器失靈等現象，發現問題應立即停機檢查，並通知維修人員協同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。
三、工作後
13、使飛輪與離合脫開，並關閉電源。
認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及檯面均勻上油保養。
沖床安全操作規程
本規程適用於沖床安全操作要求。
一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。
二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘是否有松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加註潤滑油
三、暴露於機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，並通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。
七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。
九、下班後，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工。
平面磨床安全操作規程
本規程適用於平面磨床安全操作要求。
一、工作前按工件磨削長度，用手動調整好換向撞塊的位置，並加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查， 發現裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然後空轉3-5分鍾（操作者應避開砂輪正面）；確認安全後才工作，砂輪與發蘭盤間墊0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低於砂輪中心線，其傾斜度為5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鍾後使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固後再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車工作後將各手柄放在非工作位置並切斷電源。整理好設備
立式銑床安全操作規程
本規程適用於立式銑床安全操作要求。
一、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作台中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作台縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作台振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少於四個，加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。
六、在快速或自動進給時，應事先調整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作台，工作後將工作台放在導軌中間，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，並切斷電源，整理好機台。