機械加工工序分為

1. 機械加工中的每一個工序可分為哪幾個部分

在機械產品生產的過程中，將原材料變為成品直接有關的過程稱為工藝過程，如毛坯製造、機械加工、熱處理和裝配等都是工藝過程.採用機城加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為要求的零件的過程稱為機械加工工藝過程。
機械加工工藝過程由一個或若干個順次排列的工序組成，而工序又叮細分為若個工步、安裝和進給。
（1）工序.工序是指在一台機床上.工人對一個（或問時對幾個工件所連續完成的，那部分工藝過程。工序是工藝過程的基本單元.
（2）工步與進給.在一個工序內。往往需要採用不同的刀具和切削用量對不同的表面進行加加工。工序還可以劃分為工步。工步是指加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變條件下所完成的那部分工藝過程。
在一個工步內.若被加工表面需切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每進行一次
切削就是一次進給。一個工步可包括一次或幾次進給.
(3)安裝與工位.工件在加工前.在機床或夾具上先佔一個正確的位，即先定位，然後再予以夾緊的過程稱為安裝.在一個工序內，工件可能只需要安裝一次.也可能需要安裝幾次。為了減少工件的安裝次數.常采川回轉工作台。回轉夾具或移位夾具.使工件在一次安裝中先後處於幾個不同的位置進行加工.此時.工件在機床上占據的每一個加工位置為工位
熙南一卡通

2. 機加工工序可以歸納為幾部分按順序

這個要根據不同的加工零部件確定加工工序.一般有以下幾種；
如果材料是45#或者以上內需要先退火，
下料、熱處容理（退火）、劃線（鉗工）、刨、劃線（鉗工）、鑽孔（鉗工）、銑、車、鏜，完畢後，根據工藝，有的還要熱處理。
編制工藝，須根據自己車間的設備情況，以及設計圖紙要求，沒有所謂的統一格式。加工精度高的，需要鏜、甚至數控鏜。

3. 機械的加工工序都有什麼

機械加工工序是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

4. 1.機械加工一般可分為哪幾個加工階段

（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精內密加工階段。
其目的容：
（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和設備（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。

5. 機械加工中的工序是什麼

工序是指工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程

6. 機械加工一般可分為哪幾個加工階段

機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。

粗加工：是以快速內切除毛坯餘量為目容的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。

精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。

半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

7. 1.機械加工一般可分為哪幾個加工階段簡述劃分加工階段的目的是什麼 2.請列出孔表面的典型加工路

機械加復工一般分為3個階段，分制別是粗加工，半精加工，精加工。

粗加工：是以快速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。

精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。

半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

8. 機械加工都包括哪些

機械加工包括：

車削（立車、卧車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，回刀具答切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、卧銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件尺寸准確、表面光潔。主要用於對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到准確的尺寸。

鑽削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

9. 什麼是機械加工工序

序是產來品製造過程中的基本環節自,也是構成生產的基本單位.即一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續完成的那部分工藝過程，稱之為工序.
工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續完成的那部分工序內容，稱為工步

10. 機械工藝過程一般劃分為那幾個階段

就機械零件的工藝過程可以分為以下幾個階段：1、備料（包括鋸床下料、鑄造、鍛造、焊接毛內坯等），2、鉗工檢容驗、劃線，3、粗加工（粗車、刨床、銑床），4、半成品檢驗，5、精加工（精車，精磨，電火花加工，線切割等），6、表面處理，（法蘭、鍍鉻，磷化等）7、成品檢驗、做標記標簽，8、入庫待用。機械裝配工藝還要復雜些，要看設備的復雜系數來編制工藝過程。