機械加工工藝怎麼劃分

⑴ 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段各加工階段的主要作用是什麼

一般機械加復工工藝是把制粗加工放在熱處理前加工，精加工放在熱處理後加工。這樣可以盡量減小加工件的變形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是車、銑、鉗工序，硬度高了，加工難度很大。而熱處理後的加工一般都是線切割、電火花、平磨、內外圓磨加工，不怕材料硬度高。而且，這時加工件已經經過了熱處理，不會再變形，精加工出來的零件能夠保持加工的精度。

⑵ 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段

因為機械加工工藝過程要有很多道工序，他們需要不同的機床來完成，同時也需要不同的工裝卡具，所以要劃分加工階段。

⑶ 機械製造工藝過程應包括哪些內容什麼叫工序為什麼要劃分工序

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或專半屬成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。
工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。「機械製造技術基礎」課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質量，提高工作效率，降低成本。

⑷ 機械工藝過程一般劃分為那幾個階段

就機械零件的工藝過程可以分為以下幾個階段：1、備料（包括鋸床下料、鑄造、鍛造、焊接毛內坯等），2、鉗工檢容驗、劃線，3、粗加工（粗車、刨床、銑床），4、半成品檢驗，5、精加工（精車，精磨，電火花加工，線切割等），6、表面處理，（法蘭、鍍鉻，磷化等）7、成品檢驗、做標記標簽，8、入庫待用。機械裝配工藝還要復雜些，要看設備的復雜系數來編制工藝過程。

⑸ 機械加工方法分成哪兩大類,怎麼定義的並舉例

簡單的說機械加工就是利用相關的設備生產出滿足設計和使用要求的零件或部件的過程.機械加工應分為冷、熱加工兩大類.冷加工包括：車、銑、刨、磨、鉗等工種.熱加工包括：鑄造、鍛打、熱處理等.

⑹ 機械加工工藝的分類有哪些

機械加工工藝的分類有六類，它們分別：鑄造、壓力加工、焊接、切削加工、回特種加工、答覆蓋層等六類。相應的機械行業標準是《JB/T 5992.（1~7）-1992 機械製造工藝方法分類與代碼》， 包括總則在內共七冊。

⑺ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(7)機械加工工藝怎麼劃分擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

⑻ 什麼是機械加工工藝的類型

工藝沒有分類，你是問的工藝過程包括那些嗎

⑼ 所有機械加工方法的種類

那可太多了，比如車、鉗、銑、刨、鑽、磨、電鍍、線切割、沖壓、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工等等。

⑽ 機加工都有哪些工藝流程

機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的回生產條答件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。