① 鋁合金鑄造件機加工應注意哪些地方
熔融鋁具有幾種可抄控制的特性，以襲最大限度地提高鑄造性能。容易在熔融狀態下吸收氫氣和氧化物，並對微量元素敏感。雖然一些裝飾或商業鑄件可能具有在沒有額外加工的情況下可以滿足的質量要求，但是緊密熔融控制和專門的熔融金屬加工技術可以在需要時幫助提供增強的機械性能。合金化學 -在熔融鋁加工中，必須謹慎控制鋁合金元素和雜質的百分比。如果沒有，那麼其性能如可靠性，機械加工性，耐腐蝕性，機械性能和導電性都會受到不利影響。
② 各位精英們，我們生產得鑄鋼件表面沾沙很嚴重，怎麼解決啊
塗料不好，或者選的不對，其他原因也有，
③ 懂鑄鋼件加工的進來
不同的鑄件加工公差都不相同，主要還是看鑄件
④ 精密鑄鋼件加工工藝特點有哪些
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵復雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉製得的塗料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快乾型來鑄造，如採用CO2硬化的水玻璃砂型。
⑤ 鑄鋼件機加工後磷化某一凹面出現白色斑點,粉末狀,擦掉後還是磷不上,其它部分都很好.請高人指教
白色斑點來是不是表調劑啊，我估自計是結構原因導致你那個地方除油不凈，表調沒有上，磷化也沒有噴好或解除時間太短；
建議樓主：泡在除油槽里進行除油，必要的話擦一擦，然後清洗干凈，表調里接觸一下，再放到磷化槽里泡3-5分鍾，再上不去的磷化膜的話 我搞不定了。
⑥ 我公司是鑄造件機械加工的,尋求與我們合作的大公司.
建議做自己的產品或商品 那比接活掙錢
⑦ 本公司是機械加工企業，想要上個小型的鑄件項目，能做精密鑄鋼件的，投資大概要多少錢手續有哪些
我是做企業抄項目管理服務的
我個人建議你還是採用投資一家小型的離公司比較近的精密鑄件廠，讓他的產品70~80%是你公司的，這樣在前期的投資會比較少，而且技術上也相對成熟。等完全了解精密鑄造，你再挖取人才，自行創辦。這是你既有了技術，又有了經驗。
手續上千萬別忘了環保這一塊，要不然會很慘的。
願意的話可和我聯系。
⑧ 鑄鋼件加工用什麼樣的刀具比較好
高硬度鑄鋼件澆鑄成型後，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大型專鑄鋼件，屬可能會出現鑄造缺陷（如硬質點，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件，而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件。