機械加工工藝協作加工單價

⑴ 機械加工怎樣計算單價

首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個專工序，每個工序的耗時屬。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。

在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

(1)機械加工工藝協作加工單價擴展閱讀

粗略估演算法：

1、對於大件，體積較大，重量較重。難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；

2、對於中小件難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的。

⑵ 求機械加工工時工序價目表

額 朋友。這個不能說給工價 個工時錢的。 我在機加混了很多年了。 在底層都是計件的。 根據加工難度 和產品售價，決定的阿。。

⑶ 機加件的加工費計算方法

LZ說的機加件采購工作，應該就是以前我所在的外協科工作之一，單件小批的機加工外協費用是有（定額工時+准結工時）*設備台時限價=外協費用，一般外協合同中都明文規定了是含運輸、包裝、質保金、付款比例等等。（設備台時限價：這個一般都是自己公司根據市場實際情況定的，我們公司普遍低於市場）舉個例子：齒輪軸，精車工序定額工時3.5，准結工時0.25 需要上普通50車床（即車100）按圖紙車成品， 假如說設備台時限價是36.5元/小時，那麼外協所產生的加工費用就是 ： （3.5+0.25）*36.5=136.875元/件
如果是批量產品，那麼實際加工時間要遠低於單件小批，因為一張圖紙下可能是成百上千件一模一樣的加工件，熟能生巧同樣反復干同一樣活同一道工序所有準備工作基本做一次就成，圖紙尺寸加工餘量爛熟於胸，大大節省了加工時間，所以要根據實際生產周期測算出加工件的每到工序平均加工時間，再按設備台時限價計算，例如：M=7;Z=50的齒輪，一台數控1m滾齒機（按P1000算吧）24小時實際滾齒5件，那麼產生的費用應該是：（ 24/5）*80=384元/件，這裡面24/5=4.8小時，因為工裝、滾刀選擇，程序編寫等准備工作已經做好這樣會節省很大一部分時間。
題外話：外協廠家都是追求利益的，所以外協費用建議你別摳的太狠，能跟自己領導交代過去，外協費用還合理，那樣給你幹活的廠家會多點，生產計劃等也好安排，讓他們搶個活什麼的也好用，反之領導下達的外協任務因為費用不合理沒有人願意給你干，最後是生產任務完不成，領導不滿意外協廠也不滿意，多個朋友多條路，能幹加工廠的都不是一般人，誰知道那個老闆是領導的朋友，有可能一句話就讓領導對你另眼相看，也能一句話就讓你處於被動。
啰啰嗦嗦這么多希望對你有幫助。

⑷ 機械加工報價表

 材料費
材料的采購成本，材料運費、采購的差旅費等；
 加工費用
各工序工時版費、設備折舊費、水電費權、刀具、工裝、量具、輔料費用等；
 管理費用
固定成本攤銷、管理人員工資攤銷、場地費用、回扣、差旅等；
 稅費
國稅、地稅等
 利潤

⑸ 機械加工工藝委外協作價格 ,如數控車多少元/小時,加工中心多少元/小時,磨床多少元/小時等，重慶地區，謝謝

我們浙江這邊，普通3軸加工中心是50-60元/小時 數車40-50元/小時

⑹ 機械加工的費用計算標准

會計算工時定額的技術人員通過當前市場的材料費用和加工費用估算出來的。網上有回軟體可以下載答。機加工藝報價系統。
總工時:
① 加工費:
② 材料費:
③ 熱處理費:
④ 表面處理費:
⑤ 退廢料:
⑥ 外購件費:
⑦ 外委外協:
⑧ 直接費:
=①+②+③+④-⑤+⑥+⑦
⑨ 包裝費:
⑩ 運輸費:
⑾ 小 計= ⑧+⑨+⑩:
⑿ 管理費= ⑾ × 5.0%
利潤=[⑾+⑿]× 10.00%
稅前價格:
稅率(%):
稅費:
【內部稅後價格】:

材料費浮動率:0.0%
加工費浮動率:0.0%

【對外最終報價】:

"說明: 1. 交貨期：合同確認5天後;
2. 交貨地點：在客戶工廠交貨;
3. 驗收標准：依據客戶圖紙或客戶批准圖紙為驗收標准;
4. 報價有效期：1個月;
5. 付款方式：發票簽收後3個月內;
6. 以上報價含運費及17％增值 "

⑺ 機械加工一般是怎麼報價

價格包含復以下幾個方面
一、算出料制價（鋼材可以用經驗公式：直徑x直徑x0.00617x活長度 要加切刀量x料價格 要加運費
再除1000=每隻活料單價）
二、算出每班產多少（工藝最重要，合理排工藝決定你能掙多錢，不能大馬拉小車浪費利潤，小馬拉大車價格沒有競掙力，市場價格客戶很清楚）
三、一定要看清零件的技術復雜程度。乘一個復雜系數，否則幹完了你會賠錢。
四、還要看清圖紙上小字的技術要求，有無熱處理硬度要求；表面處理要求，這都要費用。
五、大企業要加管理費及稅費，<月產值二萬元以下免稅> 不加就有價格優勢。

⑻ 機加件的加工費計算方法

是外協？還是自己核算工時？

如果是外協，到批量的價格是原料的2倍左右，如果是試制階段，是原料的5倍左右！

自己核算，一般做的都不會很好，日本企業可能會好點。

詳細計算方法：

1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。

2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。

3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。

當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。

粗略估演算法：

1）對於大件，體積較大，重量較重。

難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；

2）對於中小件

難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；

由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，

但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身

對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。

機加工費用構成，一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；

如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！

工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.

1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法. 2.磨基本價:25-45

3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35

5.刨基本價:15-35

6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)

8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件。