機械加工工序流程圖

㈡ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些

在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

㈢ 簡述繪制工藝流程圖的基本要求

（1）良好的使用性能 實現預期功能，滿足使用要求。操作容易，保養簡單，維修方便。不必追求「多功能」，因為「多功能」會增加成本，降低可靠性。
（2）安全 許多重大事故出自機械故障。密封件泄露導致「挑戰者號」太空梭失事，起落架故障引發空難，剎車失靈釀成車禍，頻繁出現的汽車「召回」更暴露機械設計不良造成的安全隱患。機械設計必須以人為本。凡關繫到人身安全或重大設備事故的零、部件都必須進行認真、嚴格的設計計算或校核計算，不能憑經驗或以「類比」代替。計算說明書應妥善保留，以備核查。暴露的運動構件要配以防護網。易造成人身傷害的部位必須有安全連鎖裝置或實施遠距離操縱。電氣元件、導線的規格和安裝必須符合安全標准。初次之外，為了保護設備，還應設置保險銷、安全閥等過載保護裝置以及紅燈、警鈴等警示裝置。
（3）可靠、耐用 在預定的使用期限內不發生或極少發生故障。大修或更換易損件的周期不宜太短，以免經常停機影響生產。但是，也不宜過分強調「耐用」。現代化生產推行定期更新和預期強制報廢，個別零、部件的「長壽」對整機並無實際意義。因追逐「耐用」而濫用貴重材料突然增加成本。
（4）經濟 設計中應盡可能多選用標准件和成套組件，它們不僅可靠、廉價，而且能大大節省設計工作量。可以說，設計中使用標准件的多少是評價設計水平的重要標志。要重視節約貴重原材料，降低成本。零件設計必須關注加工工藝性，力求減少加工費用。良好的經濟性不僅體現在製造成本低廉，更應體現在機器使用中的高效率、低效能。
（5）符合環保要求 機器雜訊不超標。不採用石棉等禁用的原材料。確保機械使用過程中不會泄漏水、油、粉塵和煙霧。生產中的廢水、廢氣必須經過治理，達標排放。
除此之外，欲使產品具有市場競爭力，機械設計師還應與工藝美術人員密切配合，力求產品造型美觀。
在明確設計要求後，機械設計包括以下主要內容：確定機械的工作原理，選擇合宜的機構；擬定設計方案；進行運動分析和動力分析，計算作用在各構件上的載荷；進行零部件工作能力計算、總體設計和結構設計。本書第一至八章著重介紹選擇機構和擬定設計方案的有關知識，第九至十八章著重論述應力分析、零部件工作能力計算和設計的有關內容。
一部機器的誕生，從感到某種需要、萌生設計的念頭、明確設計要求開始，經過設計、製造、鑒定直到產品定型，是一個復雜細致的過程。

㈣ 請推薦機械設備加工工藝流程圖的畫圖軟體

好像沒有這樣的東西，我們一般就是在EXCEL 裡面做這個東西

㈤ 求助機械設計的工藝流程圖就給了一個CAD截圖讓畫工藝流程

工藝流程圖有很都有樣式，有機械加工流程，裝配流程、制圖方法基本相似但設計什麼產品就要你自己設想它的加工步驟流線路一步步從後至完工。給你張圖片樣張作為參考。

㈥ 完成一個典型的機械加工工藝流程（包括：材料，毛皮選擇，加工方法，加工機床，工藝製造流程圖)

不同兩件的機械加工工藝不同的，舉個例子，內燃機的連桿工序如下：

05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床
10 銑 銑連桿大頭定位凸台和連桿小頭凸台 機加 龍門銑床
15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用卧式銑床
20 鍃 鍃連桿蓋上裝螺母的凸台 機加 立式轉床
25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床
30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鑽床
35 鑽、擴、鉸 鑽、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鑽床
40 鍃、擴 鍃連桿裝螺栓頭部的凸台，擴連桿螺栓孔 機加 立式鑽床
45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鑽床
50 鑽 鑽連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鑽床
55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床
60 鍃 鍃連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鑽床
65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機
70 檢查 根據技術要求檢查 機加 檢驗台
75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鑽床
80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鑽床
85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 卧式拉床
90 裝配 轉配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機
95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床
100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床
105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鑽床
110 車 車連桿大頭側面的凸台 機加 普通車床
115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工台
120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床
125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機
130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床
135 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
140 壓 壓入銅套 機加 液壓機
145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 卧式銑床
150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床
155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機
160 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工台
170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 卧式銑床
175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工台
180 清洗、
稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀
185 檢驗 根據技術要求進行最後檢驗 機加 檢驗台
190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工台

㈦ 生產設備工藝流程圖怎麼做

1、首先選擇圖紙圖副、抄標題欄等；

2、其次，繪制主要設備；

3、再次，繪制管線；

4、然後，添加閥門、儀表、管件等，添加標注信息；

5、最後，核查圖紙正確性。

㈧ 機械加工工藝圖紙

這個工藝圖紙包括齒坯圖，工藝流程圖，如果有需要，還要附加裝夾圖。至於加工的工序，因人因設備因生產類型而異。具體可以在金屬加工工藝手冊上查到你想要的所有內容。