機械製造技術智能化

⑴ 機械製造及自動化專業主要干什麼

機械製造及其自動化

解釋：是一門研究機械製造理論、製造技術、自動化製造系統和先進製造模式的研究生學科。該學科融合了各相關學科的最新發展，使製造技術、製造系統和製造模式呈現出全新的面貌。機械製造及其自動化目標很明確，就是將機械設備與自動化通過計算機的方式結合起來，形成一系列先進的製造技術，包括CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助製造）、FMC（柔性製造系統）等等，最終形成大規模計算機集成製造系統（CIMS），使傳統的機械加工得到質的飛躍。具體在工業中的應用包括數控機床、加工中心等。

方向：本專業下設計算機控制、數控技術、機電一體化、計算機輔助設計與製造、汽車運用工程等專業方向。學生在修完必要的基礎課和專業基礎課後，可根據社會需求以及自身的興趣和特長，選擇專業方向。

——計算機控制專業方向
本專業方向培養將自控學、電子學、計算機技術與機械學相結合，可提高機電設備智能化、自動化程度的應用型高級工程技術人才。
本專業方向學習自動化的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，訓練進行機電設備控制、運行管理的能力。主要課程有：控制工程基礎、機電控制技術、單片機介面技術、流體控制技術等。

——數控技術專業方向
本專業方向培養適應現代製造業需要,掌握數控技術,熟悉數控設備和系統,可從事數控設備技術管理、工藝編程、設備調試維護及故障診斷維修等工作的技術應用型高級工程技術人才。
本專業方向學習數控設備及系統的結構、性能和工作原理，訓練數控設備及系統的控制、運行管理、編程、維護與維修、操作的能力。主要課程有：數控技術、數控機床驅動與控制、數控加工工藝、CAD/CAM工程軟體應用、數控機床故障診斷與維修等。

——機電一體化專業方向
本專業方向培養將機械學、電子學與計算機技術有機結合，可從事光機電一體化、微電子、汽車、生物醫葯等產業生產設備應用研究、運行管理的機電一體化應用型高級工程技術人才。
本專業方向學習機電一體化、數控的相關知識，訓練機電一體化設備的應用研究、運行管理能力。主要課程有：測試技術、數控技術、數控機床故障診斷、機電一體化系統設計等。

——計算機輔助設計與製造專業方向
本專業方向培養將現代製造技術與計算機技術和現代管理理念相結合，應用先進製造技術和計算機輔助技術實現產品、生產裝備的設計與製造的應用型高級工程技術人才。
本專業方向學習現代製造工程的相關知識，訓練使用大型高檔工程軟體進行產品、生產裝備的設計與製造的能力。主要課程有：三維實體造型設計、計算機輔助工藝設計、數控加工、製造過程信息管理等。

——汽車運用工程
本專業方向培養掌握機械、計算機、外語等基礎知識和汽車運用工程專業知識，具有現代汽車檢測、故障診斷、維修、管理、營銷能力，能在與汽車相關的單位或部門從事現代汽車技術服務、技術管理和技術開發等工作的應用型高級工程技術人才。
主要課程有：汽車構造、汽車運用工程、現代汽車診斷與檢測技術、汽車電器與電控技術、汽車維修工程、市場營銷學、汽車運輸企業管理。
畢業生可在汽車生產廠的製造、營銷等部門以及汽車運輸、修理、檢測、配件營銷及交通管理等企事業單位或相關部門，從事生產、維修、運用管理、經營銷售、技術開發、技術服務等工作。

就業前景：機械製造及其自動化專業的研究生多年來供不應求，供需比一直在1：10以上。根據北京、上海和深圳等地的人才市場調查顯示，機械設計製造及其自動化專業一直排在人才需求的前列。
據了解，機械製造及其自動化專業的畢業生主要在各大城市及沿海地區高新技術的科研、開發和生產單位就業。加入WTO後，中國逐漸成為世界新的製造中心和加工中心，該專業的畢業生就業發展趨勢良好。

⑵ 機械製造技術的發展趨勢如何

機械製造裝備的發展趨勢
1、向高效、高速、高精度方向發展
2、多功能復合化、柔性自動化
3、綠色製造與可持續發展
4、智能製造技術與智能化裝備
5、自主創新和高新技術

⑶ 機械製造與自動化專業要學那些技術

養目標來：本專業面向製造源業，培養生產一線從事機械製造領域內的設計製造應用、設備運行管理和經營銷售等方面工作的綜合素質高、能力強、知識結構合理的現代機械設計及製造專業的高技能人才。主要課程：機械制圖及CAD
、金屬材料及熱處理：、公差與配合、工程力學、電工與電子技術基礎、機械設計基礎、金屬切削原理與刀具、機械製造技術、液壓傳動、金屬切削機床、CAD/CAM應用技術、模具設計與製造、數控加工編程、機床電控就業方向：畢業生主要從事機械製造、工藝裝備設計、機械設備的安裝調試、維護和改造、機械加工中的質量分析與控制、機械制圖、AutoCAD應用、數控機床編程及操作員、普通機床操作員、並能從事車間的生產技術管理。

⑷ 智能化技術的智能化技術發展趨勢

1、性能發展方向
(1)高速高精度高效化。
速度、精度和效率是機械製造技術的關鍵性能指標。由於採用了高速CPU晶元、RISC晶元、多CPU控制系統以及帶高解析度絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時採取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化。
包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統採用模塊化設計，功能覆蓋面大。可裁剪性強，便於滿足不同用戶的需求；群拉系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。
(3)工藝復合性和多軸化。
以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工。正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一台機床上一次裝夾後，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉台等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。
(4)實時智能化。
早期的實時系統通常針對相對簡單的理想環境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規定期限內完成。而人工智慧則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。科學技術發展到今天，實時系統和人工智慧相互結合，人工智慧正向著具有實時響應的、更現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展。由此產生了實時智能控制這一新的領域。
2、功能發展方向
(1)用戶界面圖形化。
用戶界面是數控系統與使用者之間的對話介面。由於不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟體研製中最困難的部分之一。當前Internet、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術，也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用。人們可以通過窗口和菜單進行操作，便於藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和模擬、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。
(2)科學計算可視化。
科學計算可視化可用於高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限於用文字和語育表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用於CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化模擬演示等。
(3)插補和補償方式多樣化。
多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。
(4)內裝高性能PLC。
數控系統內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圈或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能，編程工具中包含用於車床銑床的標准PLC用戶程序實側，用戶可在標准PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。
(5)多媒體技術應用。
多媒體技術集計算機、聲像和通信技術於一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域。應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。
3、體系結構的發展
(1)集成化。
採用高度集成化CPU，RISC晶元和大規模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC晶元，可提高數控系統的集成度和軟硬體運行速度，應用LED平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便於攜帶等優點。可實現超大尺寸顯示。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，掘高系統的可靠性。
(2)模塊化
硬體模塊化易於實現數控系統的集成化和標准化，根據不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服，PLC、輸入輸出介面、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統。
(3)網路化
機床聯網可進行遠程式控制制和無人化操作，聯網，可在任何一台機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行。不同機床的畫面可同時顯示在每一台機床的屏幕上。

⑸ 機械製造過程中自動化製造技術有哪些

①101 思想政治理論②201 英語一③301是數學一專業課由學校劃定機械設計製造及其自動化培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業主產第一線從 事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。以機械設計與製造為基礎，融入計算機科學、信息技術、自動控制技術的交叉學科，主要任務是運用先進設計製造技術的理論與方法，解決現代工程領域中的復雜技術問題，以實現產品智能化的設計與製造。

⑹ 如何突破製造業從自動化到智能化

自動化技術改革了製造業，歐美因此成為工業先進國家，之後在中國低廉勞動力搶占製造商機，世界工業聚焦逐漸東移;但由於近年勞動人權較為提升，加上自動化技術發展加快，歐美製造業以計算機人工智慧取代傳統人力的趨勢逐漸明朗，從自動化轉型為智能化已成為製造業的新興浪潮。
智能化的概念目前仍相當模糊，而且一般智能化常會與自動化混淆。兩者最主要的差別，在於自動化只是單純的控制，智能化運動化則是在控制端加上數據挖掘，採集後的數據必須能無縫傳送到後端累積成龐大資料庫，管理系統再依據資料庫的訊息，分析、制定出正確決策，而這些決策同時也附加自動化設備與以往不同的功能。例如作為中國製造業自動化第一品牌以及工業機器人系統集成商的廣東拓斯達為例，通過中央供料系統、機械手、在注塑行業中得到廣泛應用，其中機械手在非結構復雜環境下的信息綜合與處理、針對復雜任務的規劃和協調的難度和影響變得突出，採用信息反饋、優化控制、協調集成的理論、方法與技術去解決，控制學科在系統優化和綜合集成方面的優勢，將越來越在智能機械手中發揮主導作用。
當然製造設備的智能化不只設備自我診斷，還有其他相當多功能。自動化設備要升級到智慧化，必須透過專業的硬體廠商提供整體解決方案，一般的自動化製造系統多已必須有一定程度的客制設計，更上一層樓的智能化自然需要硬體供貨商更進一步的協助，而面對此一情況，硬體供貨商也必須加重自身原來的專業咨詢角色。