機械加工切削手冊

『陸』 誰有好的機械加工手冊推薦一本

機械加工屬於理論教課書，屬於加工實踐的指導、參考書類，如《車工實踐》《磨工操作實例》等；設計手冊屬於工具書，用於機械設計過程中的指導、參考書類，例如《機械設計手冊》《機械零件設計手冊》《機床設計手冊》還有機械工人常用的像字典一樣可查詢的《械加工切削手冊》。望採納謝謝！！！

『柒』 誰有 切削加工簡明使用手冊 或機械加工工藝手冊 電子版，發我郵箱[email protected]高分懸賞

呵呵，這個沒有，發個更實用的給你吧
《機械加工實用經驗》

『捌』 有誰能介紹一本手冊是專門查機械加工的切削參數的

http://www.hgeb.com/book.asp?id=10493

《機械設計手冊》第五版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動(液)推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計，塑料製品與塑料注射成型模具設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。《機械設計手冊》第五版是在總結前四版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前四版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取捨和編排體系；強調准確性，數據、資料主要來自標准、規范和其他權威資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，採用了最新的標准、規范，廣泛收集了具有先進水平並實現標准化的新產品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

第1篇 一般設計資料
第1章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
字母1-3
國內標准代號及各國國家標准代號1-4
機械傳動效率1-5
常用材料的密度1-6
鬆散物料的密度和安息角1-6
材料彈性模量及泊松比1-7
摩擦因數1-8
金屬材料熔點、熱導率及比熱容1-10
材料線脹系數αl1-10
液體材料的物理性能1-11
氣體材料的物理性能1-11
2法定計量單位和常用單位換算1-12
2.1法定計量單位1-12
用於構成十進倍數單位和分數單位的SI詞頭(摘自GB 3100—1993)1-12
常用物理量的法定計量單位(摘自GB 3102.1～3102.7—1993)1-12
2.2常用單位換算1-30
長度單位換算1-30
面積單位換算1-30
體積、容積單位換算1-31
質量單位換算1-31
密度單位換算1-31
速度單位換算1-32
角速度單位換算1-32
質量流量單位換算1-32
體積流量單位換算1-33
壓力單位換算1-33
力單位換算1-34
力矩、轉矩單位換算1-34
功、 能、熱量單位換算1-34
功率單位換算1-35
比能單位換算1-36
比熱容與比熵單位換算1-36
傳熱系數單位換算1-36
熱導率單位換算1-36
黑色金屬硬度及強度換算值之一（摘自GB/T 1172—1999）1-37
黑色金屬硬度及強度換算值之二（摘自GB/T 1172—1999）1-38
3優先數和優先數系1-38
3.1優先數系（摘自GB/T 321—2005、
GB/T 19763—2005）1-38
3.2優先數的應用示例1-41
4數表與數學公式1-44
4.1數表1-44
二項式系數np1-44
正多邊形的圓內切、外接時，其幾何尺寸1-45
弓形幾何尺寸1-45
4.2物理科學和技術中使用的數學符號(摘自GB 3102.11—1993)1-46
4.3數學公式1-51
代數1-51
平面三角1-55
復數1-59
坐標系及坐標變換1-60
常用曲線1-61
幾種曲面1-65
微積分1-66
不定積分法則和公式1-67
定積分及公式1-69
微積分的應用1-70
常微分方程1-74
拉氏變換1-75
應用拉氏變換解常系數線性微分方程1-77
傳遞函數1-78
矩陣1-78
常用幾何體的面積、體積及重心位置1-87
5常用力學公式1-89
5.1運動學、動力學基本公式1-89
運動學基本公式1-89
動力學基本公式1-90
轉動慣量1-92
一般物體旋轉時的轉動慣量1-93
常用旋轉體的轉動慣量1-100
5.2材料力學基本公式1-101
主應力及強度理論公式1-101
許用應力與安全系數1-107
截面力學特性的計算公式1-110
各種截面的力學特性1-111
桿件計算的基本公式1-119
受靜載荷梁的內力及變位計算公式1-123
單跨剛架計算公式1-144
5.3接觸應力1-147
5.4動荷應力1-151
慣性力引起的動應力1-151
沖擊載荷計算公式1-153
振動應力1-154
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-155
厚壁圓筒計算公式1-155
等厚旋轉圓盤計算公式1-157
薄殼中應力與位移計算公式1-157
5.6平板中的應力1-160
5.7壓桿、梁與殼的穩定性1-168
等斷面立柱受壓穩定性計算1-168
變斷面立柱受壓穩定性計算1-175
梁的穩定性1-175
線彈性范圍殼的臨界載荷1-180
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件結構要素1-1811鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-181
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-190
鑄鐵和鑄鋼的特性與結構特點1-190
用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵製造汽車零件和鋼錠模的技術經濟比較1-192
常用鑄造有色合金的特性與結構特點1-194
3鑄件的結構要素1-195
最小壁厚1-195
外壁、內壁與筋的厚度1-196
壁的連接1-196
壁厚的過渡1-197
最小鑄孔1-197
鑄造內圓角及過渡尺寸（JB/ZQ 4255—1997）1-198
鑄造外圓角（JB/ZQ 4256—1997）1-198
鑄造斜度1-199
法蘭鑄造過渡斜度（JB/ZQ 4254—1997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ 4169—1997）1-199
加強筋1-199
孔邊凸台1-200
內腔1-200
凸座1-200
4鑄造公差(摘自GB/T 6414—1999)1-200
5鑄件設計的一般注意事項(摘自JB/ZQ 4169—1997)1-201
6鑄鐵件(摘自JB/T 5000.4—1998)、鑄鋼件(摘自JB/T 5000.6—1998)、有色金屬鑄件(摘自JB/T 5000.5—1998)等鑄件通用技術條件1-209
第3章鍛造和沖壓設計的工藝性及結構要素1-2101鍛造1-210
1.1金屬材料的可鍛性1-210
1.2鍛造零件的結構要素(摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)1-211
模鍛斜度（摘自GB/T 12361—2003）1-211
圓角半徑（摘自GB/T 12361—2003、
JB/T 9177—1999）1-211
截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內圓角半徑值（b）（摘自GB/T 12361—2003）1-212
收縮截面、多台階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘自JB/T 9177—1999）1-212
最小底厚（摘自JB/T 9177—1999）1-213
最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T 9177—1999）1-214
腹板最小厚度（摘自JB/T 9177—1999）1-215
最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T 9177—1999）1-215
扁鋼輾成圓柱形端尺寸1-216
圓鋼錘扁尺寸1-216
1.3鍛件設計注意事項1-216
2沖壓1-218
2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-218
2.2冷沖壓件的結構要素1-219
沖裁件的結構要素（摘自JB/T 4378.1—1999）1-219
彎曲件的結構要素（摘自JB/T 4378.1—1999）1-219
拉深件和翻孔件的結構要素1-220
鐵皮咬口類型、用途和餘量1-221
卷邊直徑1-221
通風罩沖孔（摘自JB/ZQ 4262—1997）1-222
零件彎角處必須容納另一個直角零件的做法1-222
最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數）1-222
翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222
加固筋的形狀、尺寸及間距1-223
彎曲件尾部彎出長度1-223
沖出凸部的高度1-223
箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223
沖裁件最小許可寬度與材料的關系1-223
箍壓時直徑縮小的合理比例1-223
2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差(摘自GB/T 13914、13915、13916—2002)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T 15055—1994)1-224
平沖壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224
沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13916—2002）1-229
2.4冷擠壓件結構要素1-230
冷擠壓件的分類1-231
確定結構要素的一般原則1-231
冷擠壓件結構要素1-232
2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-232
3鍛件通用技術條件(碳素鋼和合金結構鋼)(摘自JB/T 5000.8—1998)1-235
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-236
1焊接1-236
1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應用1-236
1.2金屬的可焊性1-240
鋼的可焊性1-240
鑄鐵的可焊性1-241
有色金屬的可焊性1-242
常用異種金屬間的可焊性1-243
1.3焊接材料及其選擇1-246
不同焊接方法採用的焊接材料及其作用1-246
焊條、焊絲及焊劑的分類、特點和應用1-249
對焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256
不同葯皮類型焊條工藝性等比較1-258
選擇焊條的基本原則1-260
幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261
幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266
焊條的型號和牌號1-271
不銹鋼焊條型號表示1-273
焊條、焊絲和焊劑1-280
1.4焊縫1-304
焊接及相關工藝方法代號及注法（摘自GB/T 5185—2005）1-304
焊縫符號表示方法（摘自GB/T 324—1988、GB/T 12212—1990）1-305
碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自GB/T 985—1988）1-318
不同厚度鋼板的對接焊接1-322
有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322
焊縫強度計算1-323
焊縫許用應力1-327
1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-329
角度尺寸公差1-329
1.6釺焊1-331
各種釺焊方法的比較及應用范圍1-331
釺料和釺劑的選擇原則1-332
釺料的選擇1-333
典型釺焊的接頭型式1-334
釺焊接頭的間隙1-335
釺料1-336
釺劑1-340
1.7塑料焊接1-343
熱塑性塑料的可焊性1-343
塑料焊接溫度1-343
硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸1-343
1.8焊接結構設計注意事項1-344
2鉚接1-350
2.1鉚接設計注意事項1-350
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規線、最小彎曲半徑及截切1-351
等邊角鋼1-351
不等邊角鋼1-353
熱軋普通槽鋼1-355
熱軋普通工字鋼1-356
板材最小彎曲半徑1-357
管材最小彎曲半徑1-358
扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1-359
角鋼坡口彎曲c值1-360
角鋼截切角推薦值1-360
3焊接件通用技術條件(摘自JB/T 5000.3—1998)1-360
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-3621金屬材料的切削加工性1-362
2一般標准1-365
標准尺寸(摘自GB/T 2822—2005)1-365
標准角度(參考)1-366
錐度與錐角系列(摘自GB/T 157—2001)1-366
棱體的角度與斜度(摘自GB/T 4096—2001)1-367
莫氏和公制錐度 (附斜度對照)1-368
60°中心孔(摘自GB/T 145—2001)1-368
75°、90°中心孔1-369
零件倒圓與倒角(摘自GB/T 6403.4—1986)1-369
球面半徑(摘自
GB/T 6403.1—1986)1-370
圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角1-370
燕尾槽(摘自JB/ZQ 4241—1997)1-370
T形槽(摘自GB/T 158—1996)1-371
砂輪越程槽(摘自GB/T 6403.5—1986)1-372
刨切、插、珩磨越程槽1-373
退刀槽(摘自
JB/ZQ 4238—1997)1-373
滾人字齒輪退刀槽(摘自JB/ZQ 4238—1997)1-374
弧形槽端部半徑（摘自GB 1127—1997）1-374
分度盤和標尺刻度(摘自JB/ZQ 4260—1997)1-375
滾花(摘自GB/T 6403.3—1986)1-375
鋸縫尺寸(摘自JB/ZQ 4246—1997)1-375
3冷加工設計注意事項1-376
4切削加工件通用技術條件(重型機械)(摘自JB/T 5000.9—1998)1-387
第6章熱處理1-390
1鋼鐵熱處理1-390
1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結構組織1-390
1.2熱處理方法分類、特點和應用1-392
整體熱處理方法、特點和應用1-392
表面熱處理、化學熱處理方法、特點和應用1-397
形變熱處理方法、特點和應用1-403
1.3常用材料的熱處理1-412
材料在熱處理中的特性1-412
淬透性曲線圖及其應用1-414
合金元素對鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417
常用材料的工作條件和熱處理1-420
1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-431
工作圖上應註明的熱處理要求1-431
金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法(摘自GB/T 12603—1990)1-432
熱處理技術要求在零件圖上的表示方法(摘自JB/T 8555—1997)1-434
常見的熱處理技術要求的標注錯例1-438
制定熱處理要求的要點1-439
幾類典型零件的熱處理實例1-446
1.5熱處理對零件結構設計的要求1-454
一般要求1-454
感應加熱表面淬火的特殊要求1-462
2有色金屬熱處理1-464
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-464
2.2鋁及鋁合金熱處理1-465
變形鋁合金的熱處理方法和應用1-465
鑄造鋁合金的熱處理方法和應用1-467
2.3銅及銅合金熱處理1-468
2.4鈦及鈦合金熱處理1-469
2.5鎂合金的熱處理1-470
第7章表面技術1-473
1表面技術的分類和功能1-473
1.1表面技術的含義和分類1-473
1.2表面技術的功能1-474
2不同表面技術的特點1-477
2.1表面技術的特點與應用1-477
2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-485
3電鍍1-486
電鍍層的分類1-487
金屬鍍層的特點及應用1-488
鍍層選擇1-489
4復合電鍍1-492
復合電鍍的優缺點1-492
復合電鍍的類型和應用1-492
5（電）刷鍍1-494
不同工況下鍍層的選擇1-494
在不同金屬材料上的電刷鍍1-495
單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-496
6納米復合電刷鍍1-496
納米復合電刷鍍技術原理、特點和應用1-496
納米復合電刷鍍層的性能1-497
7熱噴塗1-499
不同熱噴塗方法的技術特性比較1-500
噴塗基體表面基本設計要求1-501
熱噴塗材料的選擇原則1-501
塗層類別
--------------

『玖』 切削手冊還是老書好

機械加工屬於理論教課書，屬於加工實踐的指導、參考書類，如《車工實踐》《磨工操作實例版》等權；設計手冊屬於工具書，用於機械設計過程中的指導、參考書類，例如《機械設計手冊》《機械零件設計手冊》《機床設計手冊》還有機械工人常用的像字典一樣可查詢的《械加工切削手冊》。！！！

『拾』 機械加工切削手冊的電子書，有的求發

這個你看看！！希望能夠幫到你！！！