『壹』 设备操作规程怎么写
方法分享：作业指导书编制要点
文 ▎蒋良君 成都华标企管 首席顾问
作业指导书，通常具有行业特点，不同的行业都有不同的作业指导书，但也有其共同点。笔者现分享编制作业指导书的要点，仅供参考。
一、文件管理信息方面。
包括：作业指导书文件名称、单位、使用岗位、编制审核审批、发布日期、文件版本、通用作业指导书用图例等信息。
二、作业指导书版面方面。
（1）版面大小。可横向、纵向。通常用A4、A3纸彩色打印塑封，也可写真。
（2）图文清晰，文字大小以操作者看时易于阅读为准。
三、作业指导书内容方面
（1）操作步骤一目了然。对操作前的准备工作、安全提示、材料、工器具及设备等提示。
（2）明确操作方法、要点、要求。如：具体方法、关键要点、作业是需使用的零部件、设备、工具、工装夹具，以及记录要求等。
注意：尽量使用图片辅助说明，使用序号对应或使用连线标示。作业指导书缺图片，这是很多企业编作业指导书的不足之处。
（3）明确关键特性。如：产品的主要特性和接收要求，工艺参数和要求，监控的方法及频次和数量等，根据需要尽量量化。
（4）对容易出错项目提出注意。
（5）明确异常判断及处理的方法，以及应急处理方法。
例如：XX设备操作规程
一、安全注意事项
二、开机前准备
三、开机操作
四、运转中检查
五、停机操作
六、异常情况处理
四、除以上，还需评估以下：
（1）员工是否真正掌握?
（2）员工实际操作与作业指导书规定的是否一致性？若不一致，应分析是标准的问题，还是人员问题？培训不到位的问题？
（3）放置作业指导书的位置，是否便于员工日常使用？
（4）作业指导书是否有效?如：文档管控的有效性（版本有效、有审批）。
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『贰』 请问谁知道注塑机的操作规程和保养规程
注塑机操作及维护保养规程生产管理
1、目的
明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
2、适用范围
适用于各类型注塑机。
3、操作说明
3.1 开机前的准备
3.1.1 检查总电源开关是否已开启；
3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏；
3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；
3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠；
3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质；
3.2 开机
3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机；
3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序；
3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐；
3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次；
3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；
3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；
3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；
3.3 工作时（安全规范）
3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作；
3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关；
3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报；
3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出；
3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗；
3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；
3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理；
3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；
3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施；
3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位；
3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；
3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；
3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物；
3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；
4、设备保养计划
4.1设备保养日计划（由领班完成）
4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障；
4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油；
4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱；
4.1.4各油管接头有无漏油；
4.1.5清洁机身各部位；
4.2设备保养月计划（由设备课完成）
4.2.1检查各电路接点有无松脱；
4.2.2压力油是否清洁，检查油墨；
4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁；
4.2.4各润滑点是否有缺油现象；
4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃；
4.3设备保养年计划
4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测
决定)；
4.3.2清理热电偶接触点；
4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电；
4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢；
5、应用表单
5.1《注塑机加润滑油记录》
5.2《定期保养实施记录表》
5.3《设备维护保养计划表》
5.4《设备维护及构件制作联系单》
6、文件变更记载
6.1 第一次变更：全面换版。
『叁』 求制鞋厂的机械设备操作规程！ 回答后有重赏！！！！！！
所谓操作规程
涉及 机器的操作 注意事项 安全 保养等
我们公司的机械设备操作规程都是根据设备本身的说明书已经实际生产要求制定的
你翻一下说明书，再根据实际生产的要求就可以编制操作规程了
『肆』 冬季设备维护与保养
在冬季所有的电子设备维护保养时，只要注意环境温度的配置。
以及注意一些灰尘的及时清理，这样就可以保证设备安全。
『伍』 谁知机器设备使用安全流程
一般机械设备应具有：1、生产工艺技术规程；2、设备使用维护规程；3、安全技术操作规程；4、交接班制度（多人倒班使用一台设备作业时）。
范本：普通车床安全技术操作规程
1、禁止戴围巾、手套。高速切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板；不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小到家、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶尖和刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍；车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应依照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时应留有足够余量，然后卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
总之，科学的安全技术操作规程，是人们长期实践经验的总结，是千百次血的教训换来的。它既反应着人和设备的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系。随着现代科技的发展和应用，安全技术操作规程也应该不断完善；要结合本单位实际，制定出符合实际的安全技术操作规程，绝不能照搬照抄。只有这样，才能最大程度的减少生产安全事故，保护作业人员的安全和健康。
关于安全生产工作方案：
建立健全完善各项规章制度后，就要对安全工作开展全方位的管理。
1、运用安全生产保证体系，对生产的全过程、全方位、全员的落实责任和安全目标等事实具体管理。
1）安全生产组织保证体系A组织的构成及职责；B安全专职机构及职责。
2）安全生产责任保证体系A分四个层次：即公司领导、基层车间领导、班组长和岗位个人；B应履行的安全生产责任。
3）安全生产资金保证体系 主要就是经费的提取、使用、保证等。
2、怎样开展安全宣传教育和培训工作。提高全员安全意识和履行安全职责的自觉性。
3、运用科学管理方法（如PDCA循环管理法等）加强监督检查及考核工作。
4、安全工作总结奖惩等。汲取经验教训，奖罚严明，不断促进安全生产管理向前发展。确保公司生产经营工作有序进行。
『陆』 油加热器安全操作规程应包括哪些基本内容
格尉斯厂家很高兴为你解答
一、油加热器操作规程
1、范围 、 本规程规定了油加热器操作前的检查与准备、控制原理、操作 步骤、温度控制器的基本操作方法、注意事项。
二、控制原理：
2.1 油加热器由一块温控表实现主控功能，主控表Temp.Controller采集电加热器出口温度信号，经PID计算输出4-20mA信号到可控硅，控制油加热器的输出功率，可以实现输出功率的0-100%的平滑调节;
2.2 主控表Temp.Controller设有低温报警功能，当介质温度低于低温报警设定值后，控制柜会有低温报警指示;
2.3St2用作油加热器内部超温报警关断控制仪表。报警后只有当温度下降，并经人工复位后，切除报警状态，油加热器才能重新启动;
2.4油加热器设有液位状态监控，当出现低液位时，控制柜报警指示，当出现低低液位时，关断整个电加热器，并报警提示用户进行补加油;
2.5油加热器状态及报警信息已接入 PIC系统，操作人员在PLC中就可以简单方便的获知油加热器各种状态。
三、油加热器操作前的检查与准备
1 在配电室内检查电加热器控制柜主开关、电压转换开关、温度控制仪表、超温报警仪表是否正常;
2 在油加热器第一次投入运行时，应有专业技术人员在场;
3 使用时，检查油加热器内无介质流动，防止烧坏电加热器;
4 检查站场内电加热器导热油液位计，并做好记录;
5 检查油加热器防爆接线箱是否可靠接地。
6 检查油加热器控制柜内各仪表参数是否按工艺参数设置完成。
四、油加热器操作步骤：
1 在配电室打开油加热器控制柜电源总开关并合上油加热器断路器 QF，给系统得电处于可运行状态;
2 控制回路得电，温控仪开始显示温度，主控表设定油加热器的控制温度。报警表设定油加热器内部超温报警温度。然后观察控制仪表、超温报警器观察正常后按工艺参数调节所需的温度;
3 控制柜面板控制：按一下油加热器的启动按钮，油加热器启动，若要停止加热器，按一下停止按钮，则油加热器停止工作;
4 当油加热器发生超温报警自动的关断后，需等到油加热器内部温度下降后(不得低于 3 分钟)，按一下复位键后，才能再次启动油加热器;
5 油加热器使用完毕后，断开所有断路器QF。
五、模温机温度控制器的基本操作方法：
1 模温机显示切换：“设置”按键可以切换不同的显示状态。AI-518P可在①、②、③等4种状态下切换，AI-518只有显示状态①，无需切换;
2 模温机修改数据：如果参数锁没有锁上,仪表下显示窗显示的数值除AI-518P显示的已运行时间和给定值不可直接修改外，其余数据均可通过按、↓或↑键来修改下显示窗口显示的数值。例如：模温机需要设置给定值时(AI-518 型)，可将仪表切换到显示状态①，即可通过按 ←、↓或↑键来修改给定值。按↓键按↑键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动(如同光标)。按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快(3 级速度)。也可按←键来直接移动修改数据的位置(光标)，操作更方便;
3 模温机设置参数：在基本显示状态(状态①或②)下按“设置”键并保持约2秒钟，即进入参数设置状态(状态④)。在数设置状态下按“设置”键可显示下一参数;按←、↓或↑等键可修改参数值;按 ←键并保持不放 2 秒以上，可返回显示上一参数;先按←键不放接着 再按“设置”键可直接退出参数设置状态。如果模温机没有按键操作，约25秒钟后也会自动退出设置参数状态。注意：当参数被锁上时(参见后文关于Loc参数的介绍)只能显示被EP参数定义的现场参数(可由，用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序)及Loc参数，而无法看到其它的参数。
六、油加热器注意事项：
1 在接线时，请将油加热器及防爆接线箱可靠接地;
2 使用时，如果油加热器内无介质流动，油加热器严禁投入运行，防止烧坏油加热器;
3 在油加热器第一次投入运行时，应有专业技术人员在场;
4 油加热器长期停用时，请断开所有断路器;
5 温控表的各项参数如需更改必须经生产部同意后由专业技术人员操作，未经调度允许不得擅自改动工艺参数;
6 油加热器停止工作后，必须进行 3-5 分钟降温，以免余温过高。
七、油加热器维护维修：
油加热器仪表维护：仪表维护仪表每年应进行一次计量检定，如果仪表误差超出范围，通常都是由于潮湿、灰尘或腐蚀气体所导致，可对仪表内部进行清洁及干燥处理，通常这样都能解决问题。尽量不要采用修改油加热器Sc参数的方法来进行修正仪表误差。油加热器系列仪表是一种技术先进的免维护仪表，AI不提供用户重新校正仪表的操作，它采用自动调零技术可长期使用不会产生任何零漂，采用数字校正技术则消除了稳定性误差的可调电阻，所以仪表本身不会因使用时间增加而产生误差，一般的误差可能来自潮 湿和腐蚀造成，应通过干燥和清洁来恢复精度而非重新校正。如果干燥和清洁无法恢复精度，应将次仪表视同故障仪表送回厂方检修。