硫化鞋机器设备

⑴ 请问办一个小型硫化鞋厂需要什么机器，价格多少（日产100-200双）

你是想做什么样的硫化鞋？要是硫化罐的硫化鞋，最低一条线日产量也得3000双，我估计你不是指这种。还有就是单体硫化，就使用单台机器的硫化工艺，这样设备投资最少也的10万吧。
(我想做硫化休闲运动鞋
鞋面和鞋底有代工厂加工，我只想做围条和压合 )如果你的想法是这样的，在我看来是行不通的 ，你还是别想了，（如果是粘贴，）应该是冷粘投资就可大可小了，这两者工艺不一样，

⑵ 鞋厂有什么工序

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：

①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

(2)硫化鞋机器设备扩展阅读：

鞋厂关键工序控制规定 面皮裁断实施控制。

A：面皮的搭配，前优于后，外优于里，同双鞋相同部位，花纹亮度，软硬程度绒毛长断，基本一致。

B：裁断方法：基本按纵向裁断，部件的次要部位允许有轻微松面，或轻微伤残，帮角部位10-12mm内允许有伤残，血筋，虻疔。

C、伤残圈划：在没有裁断之前要将面皮所有伤残圈划清楚，防止伤残裁入帮片。

D、裁断好的帮片要号码一致。伤残帮片不大于2‰ E、控制点：没有对伤残进行圈划的面皮不准上机台

⑶ 帆布鞋开胶 用什么胶水粘好啊

楼主，胶水的话，要用鞋厂专用的那种pu胶，一定是无色纯透明的那种(聚氨酯树脂)才要。有一种黄色是环氧树脂，是需要添加固化剂的，不要买这种。
楼主平时有上网买东西的话，上购物网站搜“树脂胶”，可以找到鞋厂专用的那种。都是广东珠三角那边生产的。您找鞋胶专卖，并且排名第一的宝贝就没错了。不贵，二十多一瓶，因为这个一桶要五、六百的。
另外说说，502是绝对不能用来粘鞋的，不仅会让鞋子变硬、开裂，而且以后再用多好的胶水效果都不好了。

⑷ 硫化鞋是什么

编辑本段硫化鞋优点
时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中； 缺点：花样不是特别多，皮一皱就巨难看，不能做剧烈运动，鞋身还是有一点点重。 “硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
编辑本段硫化鞋品牌
如：匡威、安踏、宝达、vans等
编辑本段硫化鞋与帆布鞋的区别
硫化鞋是制作工艺所得名：鞋底和鞋面以加硫方式衔接的 硫化制法（在制鞋的过程中把鞋放入高温的硫化筒里进行蒸一段时间），然后取出来成鞋。 帆布鞋却是在硫化鞋中脱颖而出，成为超越硫化鞋概念的时尚之鞋，帆布鞋承载更多文化与时尚内容。
编辑本段硫化鞋与注塑鞋的区别
注塑鞋也叫射出鞋，顾名思义底料是由机器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有个合模线的那是注塑鞋(现在的注塑机一般分为两种:一是德国生产的DESMA,即通常所说的转盘注塑机,不过现在也有其他地方生产的COPY版本;另一中就是我们国内生产的一种叫PULL-IN机器,也是我们常说的土机.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流动性的高分子材料.现在的注塑鞋有很大一部分是劳保鞋。 注塑鞋的底部材料为塑胶，鞋子的结构一般是缝邦结构，国内生产常用更简捷的拉线结构（没有中底布直接在邦角周围车上粗线然后拉在注朔机的楦头上的做法）。注塑鞋的生产方法是“绑面”在楦头上拉帮好后,在注塑机上直接注入鞋底而成型。目前国内小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。 硫化鞋的大底是橡胶材料，结构则攀邦和缝邦都可以。硫化鞋的生产流程是结帮后贴底贴围边,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生胶成为熟胶)后成型.

⑸ 硫化鞋的制作过程

硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

⑹ 青岛双星股份有限公司的支柱产业

双星鞋业：全国规模最大的制鞋企业集团。双星遵循行业规律和市场规律，相继建起双星开发区、海江、工业园、鲁中、瀚海、中原、成都、贵阳、张家口、福建等10大鞋城 拥有140多条鞋类生产线，热硫化鞋、冷粘鞋、布鞋、皮鞋、注射鞋、专业鞋六大类并举，年产各类鞋近亿双。并在全国建起10大经营战区、5000多家连锁店的营销网络；在国外设立美国、德国、俄罗斯、阿联酋等十家分公司，并与200多家国外客户建立贸易伙伴关系，拥有中国鞋业唯一的国家级技术科研开发中心和皮革鞋类检测中心。“双星”商标首批被认定为“中国驰名商标”；双星牌运动鞋连续10年夺得同类商品市场销售第一，稳居中国制鞋行业的龙头地位。
双星轮胎：具备生产全钢载重子午胎、半钢子午胎、斜胶载重轮胎、农用轻卡轮胎、工程胎、内胎、垫带及特种专业化轮胎等1000万套的生产能力，拥有覆盖全国、具有良好发展潜力的市场网络，产品远销东南亚、中南美、中东等130多个国家和地区，成为中国同行业中获准进入国际市场范围最大的企业之一。双星轮胎总体实力排名中国轮胎行业前5位，双星轮胎被评为“十大民族品牌”，并荣获全国质量管理先进企业荣誉称号。
双星机械：集科研、设计、制造、安装调试与咨询服务为一体的综合性大型机械制造加工企业。下属10个子公司，主导产品为清理设备、砂处理设备、造型设备、橡机设备、塑料机械、空气除尘设备、污水处理设备、锻压设备、轮胎模具等，产品远销俄罗斯、印度、巴基斯坦等十几个国家和地区，双星铸机占据全国50%以上清理机械市场份额，各项经济指标居全国同行业首位，双星铸机入围中国机械500强。双星橡机具备全套斜交胎、农用胎设备的生产能力，并成功研制了30多种高、精、尖的子午胎关键设备。双星机械获得“山东省机械工业设备管理先进单位”等多项荣誉称号。
双星热电：下属双星热力厂和双星热电厂，其中热力厂是青岛市市区主要供热单位，热电厂是胶南市工业区主要供热供电单位，也是双星轮胎的主要供热配套单位。
双星集团实施品牌运作战略，大力发展广告、金融、餐饮、娱乐、旅游等三产行业，目前已涉及30多个行业和领域。
在经济一体化的新时期，双星将依托五大支柱产业、八大行业，将双星打造成“中国销售收入过百亿元的综合性制造加工业特大集团”，在世界经济的舞台上充分展示中国企业的实力和风采。

⑺ 关于硫化鞋

就是那种塑胶的鞋
第一双硫化皮鞋温州造

不久，地方国营温州皮革厂组织一批人员到上海、南京等地参观、学习。参观解放军后勤部的解放鞋厂时我们受到了启发，是否能用生产解放鞋的原理来生产皮鞋？这样一可以利用猪皮作为面料，充分利用温州猪皮的资源，二能大幅度提高产量，减轻工人的劳动强度，降低成本。根据当时农民的消费水平，他们穿的鞋子大概要几毛钱左右，但一个月要穿掉两双，一年下来也要好几元钱。如果采用做解放鞋的方式去做，成本能降低很多，又能做出百姓喜欢的皮鞋来。按照领导的意思，我们就准备研制蒸锅皮鞋，也就是硫化皮鞋。

在试制第一只蒸锅皮鞋时，因没有蒸锅设备，我们先把鞋放在饼干铁箱里面，然后把它放在盐酸炉的反应室里进行硫化，因困难时期买不到盐酸，盐酸是我们自己用土办法生产的。试制出的第一只硫化皮鞋的鞋帮面与大底的粘合牢度很好，但因缺乏气压，鞋底严重下挂；再则是用植物（一种制作方法）的，帮面的夹里皮变得脆裂，后来从化验室找来一只小压力锅，改用了矿物的夹里皮，又进行了多次试验后，试制出来的蒸锅皮鞋基本符合要求，全国第一双硫化皮鞋就是在这样简陋的设施下诞生的。

1964年的夏天，厂方又组织有关人员，赴全国各地厂矿、农村、海岛，给工人、农民、渔民们测量标准足型。几个月以后又试制出样品皮鞋，给他们试穿。足型确定以后，立即组织铝楦加工与设备添置工作，这些大量的前期工作足足花了近一年。

当时的皮鞋分厂已有一个橡胶工段，是生产“温革”牌橡胶鞋底的，但没有配备专业的橡胶技术人员。蒸锅皮鞋的硫化质量不稳定成了大量生产的拦路虎，1965年下半年，厂里通过省有关部门，从原杭州橡胶厂调入一名技术人员，解决了一系列技术问题，从此，蒸锅皮鞋正式投入大批量生产。在我国的皮鞋行业生产工艺中，增加了一项蒸锅皮鞋的工艺技术。

硫化皮鞋上市后，女鞋的定价为4.77元，男鞋为6.5元多，比原先的皮鞋便宜将近一半，由于产品设计款式新颖、质量好、价位低等优点，深受广大群众的青睐。在当时的全国鞋业界，引起不小的震动。当时厂里硫化皮鞋一天的生产量为1000双左右，但还是供不应求。也正是硫化皮鞋的出产，进一步打响了“温革”在全国的知名度。到了1990年以后，机械化操作的运用，百姓生活水平的提高，皮鞋成本的降低，特别是穿硫化皮鞋容易出汗等弱点，它才慢慢退出市场。

另外，当时地方国营温州皮革厂机修车间的技术实力是相当雄厚的，特别是模压机、鞋底模等设备是当时没有地方购买的，都是依靠工人自己设计、研制。后来我们又到全国各地参观，在天津市场买到一双由天津日月皮鞋厂生产的牛皮橡胶模压女式皮鞋，我们立即仿制。1963年，我市第一批牛皮橡胶单底胶粘女式皮鞋终于试制成功。在1964年的下半年，牛皮橡胶单底模压女式皮鞋成批投产。1966年，牛皮胶粘男式皮鞋也顺利投产。

充当了“种子企业”

制鞋业作为一种传统产业，在温州已经有500多年的历史。早在明朝，温州因靴鞋艺精质优，被列为朝廷贡品。市鞋革行业协会最近的一份调查报告显示，解放前期，由于战乱，经济濒临崩溃，很多作坊工厂都停业关门了。1949年，市区皮鞋年产仅4000多双，1950年，温州市区有皮鞋个体作坊43家，从业103人，到了1978年，市区共有鞋厂19家，年产皮鞋49.68万双。从上世纪50年代初期私方合营的华东联营制鞋厂不到一年时间就解散，到温州第一家国营皮革厂的成立，虽然温州鞋业的发展是一个曲折复杂的历程，但它们实际上充当了“种子企业”的作用，为改革开放后温州鞋业的迅速崛起培养了大量的熟练技术工人、市场营销人才和管理人才。

如今，温州制鞋业，在温州经济中有着举足轻重的地位和作用。2004年温州制鞋行业总产值达到346亿元；出口更是迅猛，据海关统计，去年达到了11.49亿美元。

⑻ 青岛双星集团有限公司的集团简介

双星鞋业：全国规模最大的制鞋企业集团之一。双星遵循行业规律和市场规律，相继建起双星开发区、海江、工业园、鲁中、瀚海、中原、成都、贵阳、张家口、福建等10大鞋城，拥有140多条鞋类生产线，热硫化鞋、冷粘鞋、布鞋、皮鞋、注射鞋、专业鞋六大类并举，年产各类鞋近亿双。并在全国建起10大经营战区、4000多家连锁店的营销网络；在国外设立美国、德国、俄罗斯、阿联酋等十家分公司，并与200多家国外客户建立贸易伙伴关系，拥有中国鞋业唯一的国家级技术科研开发中心和皮革鞋类检测中心。双星商标首批被认定为中国驰名商标；双星鞋连续15年荣列全国同类产品销量第一，稳居中国制鞋行业的龙头地位。双星轮胎：具备生产全钢载重子午胎、半钢子午胎、斜胶载重轮胎、农用轻卡轮胎、工程胎、内胎、垫带及特种专业化轮胎等1000万套的生产能力，拥有覆盖全国、具有良好发展潜力的市场网络，产品远销东南亚、中南美、中东等130多个国家和地区，成为中国同行业中获准进入国际市场范围最大的企业之一。双星轮胎总体实力排名中国轮胎行业前5位，双星轮胎被评为十大民族品牌，并荣获全国质量管理先进企业荣誉称号双星机械：集科研、设计、制造、安装调试与咨询服务为一体的综合性大型机械制造加工企业。下属10个子公司，主导产品为清理设备、砂处理设备、造型设备、橡机设备、塑料机械、空气除尘设备、污水处理设备、锻压设备、轮胎模具等，产品远销俄罗斯、印度、巴基斯坦等十几个国家和地区，双星铸机占据全国50%以上清理机械市场份额，各项经济指标居全国同行业首位，双星铸机入围中国机械500强。双星橡机具备全套斜交胎、农用胎设备的生产能力，并成功研制了30多种高、精、尖的子午胎关键设备。双星机械获得山东省机械工业设备管理先进单位等多项荣誉称号。双星服装：现已构建起南北服装产业集群、产供销一体化的产业链和强大营销服务网络，具有近30个经营单位，近百家服装生产核心工厂，形成运动休闲服、专业比赛服及各类运动休闲包、球类产品、帽、袜和运动器械等系列产品。双星服装荣获中国服装行业质量合格、顾客满意，国家标准产品（单位）荣誉称号。2004年获评青岛名牌，2005年被评为山东名牌和国家质量免检产品。双星热电：下属双星热力厂和双星热电厂，其中热力厂是青岛市市区主要供热单位，热电厂是胶南市工业区主要供热供电单位，也是双星轮胎的主要供热配套单位。双星集团实施品牌运作战略，大力发展广告、金融、餐饮、娱乐、旅游等三产行业，目前已涉及30多个行业和领域。在经济一体化的新时期，双星将依托五大支柱产业、八大行业，将双星打造成中国销售收入过百亿元的综合性制造加工业特大集团，在世界经济的舞台上充分展示中国企业的实力和风采。

⑼ 怎么从外观上区分硫化鞋和注塑鞋

1. 底的材料 - 注塑鞋为塑胶, 硫化鞋为橡胶；
2. 结帮方式 - 注塑鞋为拉帮, 硫化鞋为钳帮；
3. 成型方式 - 注塑鞋是帮面在楦头上拉帮好后, 在注塑机上直接注入鞋底而成型; 硫化鞋是结帮。

⑽ 冷粘鞋与硫化鞋有什么差别

1.冷粘鞋的工艺与硫化鞋的工艺是不一样的，举例来说，我们平常所熟知的运动鞋就是“冷粘鞋”和“硫化鞋”两种的，冷粘鞋与硫化鞋制作流程不一样工艺不一样所用到的原材料也是不一样的，而冷粘鞋以福建晋江为主流生产源，硫化鞋以浙江瑞安为主要生产源，除这两个地方之外，江西上高，四川有些地区还有温州也相对的也有一些生产这些鞋的工厂。

2.所谓硫化鞋，就是将鞋底和鞋面经过硫化制法做成的鞋子。硫化鞋和冷粘鞋从外表上来看，并没有太大的区别，造型是差不多的，关键是要看其工艺和质地。硫化鞋用料局限小，耐高温，耐温差，进入硫化罐成型，特征是鞋底全橡胶，防滑，耐磨，目前市场内比较冷门，大多是专业的滑板鞋，因为橡胶用得多，因此成本比较高。

3.而冷粘鞋做鞋的材料放入模具压出，与橡胶粘和，一次成型，特点是软，轻，柔软，防滑，耐磨不好，是目前行业的大趋势，因为材料便宜，工艺成本低，硫化鞋后期保养更为容易，代表品牌是合抱鞋业的HIGHBUY SHOES板鞋，主打舒适。

4.冷粘鞋就是非高温粘和的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外)，冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点:做工精细，做出的鞋子效果较好。

5.缺点:日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。硫化鞋硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，现在的橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。

6.硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接的硫化制法制成的运动悠闲鞋， 硫化鞋在鞋底的橡胶加宜硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理。

拓展资料：

注塑鞋和冷粘鞋的区别在于，注塑也就是机器做的鞋子；冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。