机器设备纠正预防措施

① 纠正预防措施怎么写

1.目的
对不合格和潜在不合格原因采取必要的措施，对不合格的纠正和预防措施进行控制，实现公司质量管理体系的持续改进。
2.范围
适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。
3.职责
3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。
3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。
4.工作程序
4.1纠正措施
对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格
对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a.过程、产品质量出现重大问题时；
b.管理评审发现不合格时；
c.顾客对产品质量投诉时；
d.内审发现不合格时；
e.出现重大环境污染或环境事故；
f.供方产品或服务出现严重不合格；
g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因
责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证
a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。
b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。
4.2预防措施
公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.2.1识别潜在不合格
办公室要及时分析如下记录：
a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况；
b.以往的内审报告、管理评审报告；
c.纠正措施执行情况记录等；
d.过程和产品的特性及趋势。
通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。
4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。

② 如何对生产进行有效管理

精益管理法则，不仅要注重结果同时要关注生产过程。

③ 机械设备的预防方法

若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
机械危害
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：
⒈设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：
⑴ 设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d·防护装置本身不应给操作者造成危害；
e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
⒀有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
⒉安装和使用过程中的预防措施
⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
⑵要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
⒊加强维护保养
⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。
⒋改善作业环境
⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
⑵机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm。

④ 纠正措施与预防措施的区别

纠正措施与预防措施的区别：

1、定义不同：纠正措施：消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施；预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

2、目的不同：

纠正措施：消除已发现的不合格的系统原因防止不合格再度发生；例如，通过建立模板来固定报告/证书上的检测/校准项目，防止今后不再出现项目遗漏的错误。

预防措施：揭示潜在的可能导致发生不合格的原因，防止发生不合格。例如，在阴霾天，许多人出门时戴上口罩。又如，作业现场的张贴的安全警示标识、质量提醒。

3、不合格情况不同：

纠正措施：已发生；产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源”。

预防措施：已潜在但未发生。潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因，是“未雨绸缪”、“防微杜渐”。

4、性质不同：

纠正措施：在已发生不合格的被动情况下的积极反应（事后防范）；是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。

预防措施：主动确定改进机会的过程（事前防范）。预防措施是针对潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因采取措施，措施的效果一般需要较长时期才能够看到效果。

5、选择原则不同：纠正措施：应选择最能消除和防范问题再度发生的措施，选择的措施应与问题的严重程度和风险大小相适应；预防措施：选择措施应从改进技术运作和体系两方面入手，选择的措施应与潜在影响程度相适应。

6、效果不同：纠正措施：纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。预防措施：预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。

7、触发条件不同：

纠正措施：需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格

预防措施：预防措施在没有发生不合格前提下，往往从数据分析得到这种预见和趋势。

(4)机器设备纠正预防措施扩展阅读

纠正措施

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的根源所采取的措施。

注1: 一个不合格可以有若干个原因。

注2 :采取纠正措施是为了防止不合格再发生，而采取预防措施是为了防止不合格

发生。

注3 :纠正和纠正措施是有区别的。

预防措施

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

注1: 一个潜在不合格可以有若干个原因。

⑤ 纠正、纠正措施、预防措施，举例说明三者的关系

举例说明如下：

例如2012年7月5日上午， XX公司管理部经理黄经理将放在办公桌上玻璃水杯不小心撞倒掉在地上，打破了。

黄经理助理将助理小红将地上的玻璃碎片清扫干净后给黄经理换了一个新的玻璃水杯，这就称为纠正；小红经过分析后发现黄经理是因为将玻璃水杯放在办公室边缘才不小心打破的，因此小红给黄经理在办公室的离边缘较远处用胶带给放玻璃水杯处做了一个定位标识。

这叫做纠正措施；并且黄经理要求公司所部门的办公桌都做水杯的定位，这叫做预防措施。小红经过1个月的跟踪发现再也没有水杯打破的事件发生。

纠正：一个制衣厂的出厂检验员，在检查今天的出厂衣服时，发现有一件衣服的扣子没缝好，这时拿起针把扣子缝好。

纠正措施：对客户反馈信息分析发现，电风扇的某个零件有问题，决定对其进行重新设计和制作。

预防措施：夏天，给仓库安装风机，对其进行通风散热，有效预防原料的变质。

(5)机器设备纠正预防措施扩展阅读：

纠正措施程序应从确定问题根本原因的调查开始。

注：原因分析是纠正措施程序中最关键有时也是最困难的部分。根本原因通常并不明显，因此需要仔细分析产生问题的所有潜在原因。潜在原因可包括：客户要求、样品、样品规格、方法和程序、员工的技能和培训、消耗品、设备及其校准。

纠正措施的选择和实施

需要采取纠正措施时，实验室应对潜在的各项纠正措施进行识别，并选择和实施最可能消除问题和防止问题再次发生的措施。

纠正措施应与问题的严重程度和风险大小相适应。

实验室应将纠正措施调查所要求的任何变更制定成文件并加以实施。

⑥ 纠正、纠正措施和预防措施有什么区别

纠正、纠正措施和预防措施区别在时效性、效果等方面。

1、时效性不同

纠正：纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。

纠正措施：在已发生不合格的被动情况下的积极反应（事后防范）；是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。

预防措施：主动确定改进机会的过程（事前防范）。预防措施是针对潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因采取措施，措施的效果一般需要较长时期才能够看到效果。

2、效果不同：

纠正：是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是“治标”。

纠正措施：纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。

预防措施：预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。

3、触发条件不同：

纠正：不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。

纠正措施：采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格

预防措施：预防措施在没有发生不合格前提下，往往从数据分析得到这种预见和趋势。

⑦ 纠正预防措施怎么写

写纠正预防措施应该包括内容：
目的
对不合格和潜在不合格原因采取必要的措施，对不合格的纠正和预防措施进行控制，实现公司质量管理体系的持续改进。
范围
适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。

职责
3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。
3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。

工作程序
4.1纠正措施
对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格
对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a.过程、产品质量出现重大问题时；
b.管理评审发现不合格时；
c.顾客对产品质量投诉时；
d.内审发现不合格时；
e.出现重大环境污染或环境事故；
f.供方产品或服务出现严重不合格；
g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因
责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证
a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。
b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。
4.2预防措施
公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.2.1识别潜在不合格
办公室要及时分析如下记录：
a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况；
b.以往的内审报告、管理评审报告；
c.纠正措施执行情况记录等；
d.过程和产品的特性及趋势。
通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。
4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。
4.3纠正和预防措施的实施控制
4.3.1纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责监督措施实施的过程。
4.3.2办公室负责对纠正预防措施实施效果进行跟踪检查、实施控制，保证有效，并作好记录，由管理者代表负责验证。
4.6对有效果的纠正/预防措施若涉及到质量管理体系文件的更改，应经审批后纳入
质量体系文件。
4.7对在规定时间内未能完成的纠正和预防措施，办公室应对此进行调查，查明未能完成的原因，向管理者代表报告，责任部门无正当理由，应追究部门负责人的责任。
4.8对重要纠正、预防措施的相关记录及有关信息应提交下次管理评审输入资料之一。

相关文件
5.1《不合格品的控制程序》
5.2《内部审核程序》
记录
6.1《不合格原因分析报告》
6.2《纠正和预防措施整改单》

⑧ 纠正预防措施范本

1．纠正和预防措施的含义
为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2．采取纠正和预防措施的目的
（1）消除实际或潜在的不合格原因；
（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；
（3）不断地进行改进，提高管理水平。

3．采取纠正和预防措施的作用
（1）满足5S标准的要求
（2）保证5S审核作用的重要手段
①审核是为了改进；
②审核中发现的不足是改进的重点内容；
③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段；
④发现问题即时纠正；
⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施；
⑥通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。

4．纠正和预防措施的特点
（1）5S审核的继续
5S审核中出现的不合格现象都应该采取相应的纠正或预防措施；所有的纠正或预防措施都须得到验证；是作为实现5S内部审核目的的有效手段。
（2）目的在于改进
①力求彻底纠正所发现的不合格现象；②重在落实以预防为主的原则，对不满意的方面采取预防措施。
（3）跟踪的范围
跟踪的范围常因需要而扩大；对有效性的验证也因内部管理的需要而更为严格；在完成纠正措施并经验证以后，还可能对一些后续问题实施进一步地跟踪，因而延长跟踪的时间。
实施状况跟踪

1．跟踪的含义
跟踪是审核的继续，是对受审核方的纠正和预防措施进行的评审，是验证并判断效果，并对验证的情形进行记录。

2．跟踪的目的
如果只有检查、只是纠正而没有跟踪的话，那只能导致”行百里，绊脚石”，所以跟踪的目的就是促使受审核方采取有效地纠正和预防措施，并验证纠正和预防措施的有效性。还有督促受审核方实施纠正、预防，促使受审核方不断地进行改进。同时还要向管理层报告，向审核组长，5S推进委员会的执行长反馈受审核方纠正的状况。

3．跟踪工作的作用
（1）促进改进
促使受审核方针对实际或潜在的不合格现象采取纠正和预防措施；督促受审核方实施纠正预防措施；使受审核方建立并防止不合格再发生的有效机制；促使受审核方不断地进行改进。
（2）向管理层报告
向审核组长、5S推进委员会委员长及时地反馈受审核方的纠正状况；向最高管理层提供5S推进的情况报告。
（3）证实
证实纠正预防措施的适宜性和有效性。

4．跟踪的实施程序
（1）跟踪的形式
以书面文件的形式提供给审核员或跟踪工作负责人，作为已进行纠正和预防措施的证据；
审核员到现场进行跟踪、验证工作。
（2）跟踪工作中审核员的职责
①证实受审核方已经找到不合格的原因；
②证实采取的纠正和预防措施是有效的；
③在跟踪过程中，审核员要证实所涉及的人员对纠正和预防措施有所认识，并进行了适当地培训，以适应变化后的情况。审核员要记录所采取的纠正和预防措施，并对有关文件进行改进。同时要向审核组长报告跟踪的结果。
（3）跟踪程序
①审核组识别实际或潜在的不合格；
②审核组要向受审核方提出采取纠正和预防措施的建议；
③受审核方要提交纠正和预防措施的计划；
④对采取纠正和预防措施的可行性予以评审；
⑤受审核方要实施并完成纠正预防措施；
⑥审核人员对审核状况不满意时，可以要求审核部门再采取下一步的行动。

5．跟踪工作的实施要点
（1）跟踪工作的管理
由专职和兼职的管理机构来负责，制订工作持续程序。
（2）跟踪要点
对于采取的纠正和预防措施，如果效果不好时，应该重新采取纠正措施，并进行更细致地跟踪检查，对有效的纠正和预防措施，应该采取巩固措施。
（3）实施跟踪的人员
实施跟踪的人员可由原审核组的成员来进行，也可以委托其他有资格的人来进行。实施跟踪的人员必须了解该项跟踪工作的资料和情况。
（4）跟踪检查报告
跟踪检查报告就是对于重大的纠正或预防措施的跟踪情况所形成书面报告。跟踪检查报告可以针对一条或若干条纠正和预防措施，视具体情况而定，报告应该反映纠正和预防措施结果的判断，报告是由跟踪检查人来撰写，由跟踪工作负责人，如审核组长、5S推进委员会的执行长来批准。

【本讲总结】
5S是一种管理，而非手法或技巧，而且5S可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造公司或工厂的利益。
在推行5S时，永远记住一件事情，5S是大家集体参与，领导率先以身作则的事情，如果领导不能率先以身作则，整个公司就无法实现大家齐心地共同参与，5S的推动也很难成功。只有大家齐心协力，才能把您的家园、您的企业，建设得更美好